Mesin pemotong digital mengamalkan getaran frekuensi tinggi dan rendah bilah untuk memotong. Ia mempunyai ketepatan tinggi, kelajuan tinggi, dan tidak terhad kepada corak pemotongan. Ia boleh memuat dan memunggah secara automatik, tetapan taip pintar, secara beransur-ansur menambah baik atau menggantikan peralatan proses pemotongan fleksibel tradisional. Mesin pemotong digital boleh secara automatik dan tepat menyelesaikan proses pemotongan dan penandaan penuh, dan digunakan secara meluas dalam bahagian dalam automotif, pengiklanan, pakaian, kelengkapan rumah, bahan komposit, dll.
Ciri Pemotong Digital
1. Kawalan teknologi memfokuskan: Salah satu kelebihan mesin pemotong bilah bergetar ialah ketumpatan tenaga yang tinggi, secara amnya 10W/cm2. Diameter tempat yang dihasilkan dengan cara ini akan menjadi lebih kecil, dengan itu memotong celah kecil; panjang fokus kanta fokus juga akan mempengaruhi laser Saiz titik cahaya, lebih kecil jarak fokus, lebih nipis titik cahaya. Walau bagaimanapun, kerana kanta terlalu dekat dengan bahan pemotongan, jelaga yang dihasilkan semasa proses pemotongan boleh dengan mudah mengotorkan permukaan cermin, menjejaskan penghantaran kanta fokus, mengurangkan indeks biasan cahaya, tidak dapat mencapai keamatan cahaya yang diperlukan. , dan menjejaskan hayat perkhidmatan kanta. Untuk pemotongan berkualiti tinggi, jarak fokus berkesan juga berkaitan dengan diameter kanta dan bahan yang akan dipotong. Oleh itu, adalah sangat penting untuk mengawal kedudukan titik fokus berbanding dengan permukaan bahan yang akan dipotong.
2. Teknologi pemotongan dan tebukan: Sebarang jenis teknologi pemotongan haba boleh bermula dari tepi papan kecuali dalam beberapa kes, biasanya melalui lubang kecil pada papan. Sebelum ini, dalam mesin kompaun penebuk laser, mesin penebuk digunakan untuk menebuk lubang terlebih dahulu, dan kemudian laser digunakan untuk mula memotong dari lubang kecil.
3. Reka bentuk muncung dan teknologi kawalan aliran udara: Apabila pemotong getaran memotong keluli, oksigen dan pancaran laser terfokus diarahkan melalui muncung ke arah bahan yang akan dipotong, dengan itu membentuk pancaran aliran udara. Keperluan asas untuk aliran udara ialah aliran udara yang memasuki hirisan hendaklah besar dan kelajuannya hendaklah tinggi, supaya pengoksidaan yang mencukupi boleh menjadikan bahan hirisan sepenuhnya melakukan tindak balas eksotermik. Pada masa yang sama, terdapat momentum yang cukup untuk meniup bahan cair. Oleh itu, sebagai tambahan kepada kualiti rasuk dan kawalannya secara langsung mempengaruhi kualiti pemotongan, reka bentuk muncung dan kawalan aliran udara (seperti tekanan muncung, kedudukan bahan kerja dalam aliran udara, dll.). ) Juga merupakan faktor yang sangat penting. Pada masa ini, muncung untuk pemotongan laser mempunyai struktur yang mudah, iaitu lubang tirus dengan lubang bulat kecil di hujungnya.
Mesin pemotong digital maju dalam teknologi, yang boleh mengubah suai templat dalam masa, menjimatkan masa membangunkan dan mengecap plat, menghasilkan dan menggantikan plat dengan cepat, dan menyesuaikan diri dengan permintaan pasaran yang pantas dan berubah.
10 Faedah Menakjubkan Mesin Pemotong Digital
1. Gunakan teknologi pemotongan digital untuk menjimatkan kos dan masa pembuatan, pengurusan dan penyimpanan pisau semasa proses pengeluaran dan pembangunan, ucapkan selamat tinggal kepada proses pemotongan pisau manual tradisional, pecahkan sepenuhnya kesesakan perusahaan yang bergantung kepada pekerja mahir, dan ambil peneraju dalam memasuki era pengacuan digital.
2. Reka bentuk kepala pemotong pelbagai fungsi, pelbagai set alat pemprosesan yang sangat bersepadu, boleh digunakan sebagai unit kerja untuk operasi pemotongan, tebukan dan scribing interaktif.
3. Kesukaran, corak kompleks, pemotongan templat yang tidak dapat dicapai oleh acuan alat, ruang reka bentuk pereka kasut telah diperluaskan dengan banyak, mencipta corak baharu yang tidak boleh disalin secara manual, menjadikan templat menarik, menjadikan reka bentuk benar-benar boleh dicapai, dan tidak takut tidak boleh dicapai bidang.
4. Pelepasan dengan fungsi yang baik, sistem pengiraan melaksanakan pelepasan automatik, pengiraan tepat, pengiraan kos, pengurusan pelepasan bahan yang tepat, dan sebenarnya merealisasikan strategi inventori sifar digital.
5. Melalui unjuran projektor atau penangkapan kamera, genggam garisan kulit, mengenal pasti kecacatan kulit dengan berkesan. Di samping itu, mengikut corak semula jadi kulit, arah pemotongan digital boleh diselaraskan secara rawak untuk meningkatkan pengeluaran, mengurangkan kerugian, dan meningkatkan penggunaan bahan yang berkesan. Mesin pemotong kulit pisau bergetar
6. Simulasi komputer prosedur untuk menghapuskan gangguan emosi pekerja, kemahiran, keletihan dan faktor peribadi lain pada bekalan sedia ada, mencegah pembaziran tersembunyi, dan menambah baik penggunaan bahan.
7. Ia dapat merealisasikan pengubahsuaian model yang tepat pada masanya, menjimatkan masa pembangunan dan pembangunan, melepaskan papan dengan cepat, menukar papan dengan cepat, dan menyesuaikan diri dengan permintaan pasaran yang pantas dan berubah.
8. Fungsi pengoptimuman pemotongan berlebihan: Perisian CAM yang dibangunkan sendiri digunakan untuk mengoptimumkan secara sistematik fenomena pemotongan berlebihan fizikal pemotong, untuk memulihkan kontur grafik pada tahap yang besar, dan untuk membawa pelanggan kesan pemotongan yang memuaskan.
9. Fungsi pampasan meja pintar: kerataan meja dikesan oleh pengesan jarak ketepatan tinggi, dan pesawat diperbetulkan dalam masa nyata oleh perisian untuk memastikan hasil pemotongan berkualiti tinggi.
10. Fungsi pemotongan lengan positif dan negatif: digabungkan dengan fungsi pengesanan meja untuk merealisasikan fungsi pemotongan lengan grafik positif dan negatif pintar. Pemotongan kitaran kecekapan tinggi pelbagai tugas, boleh dilengkapi dengan lebih banyak penjerapan
Dalam teknologi pemprosesan bahan komposit, mesin pemotong digital menggantikan plat lukisan manual dalam proses pembuatan produk bahan komposit tradisional, dan proses pemotongan manual, terutamanya untuk memotong sampel kompleks seperti bentuk yang tidak teratur dan corak yang tidak teratur, sangat meningkatkan pengeluaran. kecekapan dan penggunaan bahan.
