Dengan kemunculan telefon pintar dan peranti elektronik boleh pakai, keperluan kecerdasan, penipisan dan pengecilan telah menjadi arus perdana, dan pengeluar telah menjadi semakin ketat dengan keperluan pengeluaran papan litar PCB dalam produk elektronik ini. Untuk mencapai kawalan maklumat kualiti produk dengan lebih baik, sistem kebolehkesanan maklumat seperti aksara goresan, kod bar dan kod QR pada papan PCB telah muncul mengikut keperluan masa.
Apakah PCB?
PCB ialah akronim untuk Printed Circuit Board, yang merupakan pembawa sambungan elektrik untuk komponen elektronik dan komponen elektronik.
PCB semakin banyak digunakan dalam telefon bimbit, komputer, peralatan elektronik, kereta dan penerbangan. Mod pemprosesan tradisional selalunya menjejaskan prestasi PCB kepada tahap yang berbeza-beza, atau menjana tegasan, habuk dan zarah kecil berbahaya yang lain semasa pemprosesan atau menyebabkan elektrik statik menjejaskan prestasi papan litar bercetak. Sebaliknya, kerana kaedah pemprosesan bukan sentuhannya, etsa PCB laser tidak menghasilkan zarah kecil dan elektrik statik yang berbahaya, jadi ia menonjol di antara banyak mod pemprosesan papan PCB, dan semakin digemari oleh pengeluar PCB utama.
Apakah Mesin Penanda Laser?
Penandaan laser telah menjadi kaedah pemprosesan yang penting dalam pembuatan moden, terutamanya dalam bidang pemesinan ketepatan dan pemesinan mikro. Penandaan laser ialah kaedah etsa yang menggunakan laser berketumpatan tenaga tinggi untuk menyinari bahagian tertentu bahan kerja untuk menguap atau menukar warna bahan permukaan, dengan itu meninggalkan tanda kekal.
Mesin menandakan laser boleh menggores pelbagai aksara, simbol dan corak, dan saiz aksara boleh dari milimeter hingga mikrometer, yang mempunyai kepentingan khusus untuk anti-pemalsuan produk. Kelajuan cahaya laser ultra-halus yang difokuskan adalah seperti alat, yang boleh mengeluarkan bahan pada permukaan objek titik demi titik. Sifat majunya ialah proses etsa adalah pemprosesan bukan sentuhan, yang tidak menghasilkan penyemperitan mekanikal atau tekanan mekanikal, jadi ia tidak akan merosakkan item yang diproses. Di samping itu, kerana saiz fokus laser adalah kecil, kawasan yang terjejas haba adalah kecil, dan pemprosesannya baik, beberapa proses yang tidak dapat dicapai dengan kaedah konvensional boleh diselesaikan.
Mesin penanda PCB laser tradisional secara amnya tidak mempunyai fungsi untuk mengesan kedudukan bahan kerja, dan menggunakan lekapan untuk mencapai kedudukan, iaitu, campur tangan manual dan kedudukan. Walau bagaimanapun, adalah sangat sukar untuk mencapai kedudukan yang tepat apabila mengetsa objek pemprosesan yang halus atau sangat kecil, dan sukar untuk memilih dan meletakkan objek pemprosesan. Sebagai tambahan kepada faktor manusia, sukar untuk memastikan ketepatan dan ketekalan kedudukan ukiran dalam operasi sebenar. seks. Kedudukan pemprosesan produk mengikut ketepatan lekapan secara langsung akan mempengaruhi ketepatan kedudukan etsa bahagian, dan kedudukan koordinat setiap objek pemprosesan adalah unik. Pada masa yang sama, kesan goresan pemprosesan objek di bawah paras milimeter tidak dapat dibezakan dengan mata kasar, dan sistem pengesanan bebas diperlukan untuk mengesan, dan campur tangan dan penentududukan manual adalah menyusahkan, tahap automasi adalah rendah, dan ketepatan adalah sukar untuk dijamin dengan berkesan.
STYLECNC membangunkan galvanometer penglihatan secara bebas untuk menyelesaikan kelemahan teknologi sedia ada. Sistem penglihatan dibenamkan di dalam galvanometer, supaya galvanometer mempunyai fungsi pengenalpastian pantas, kedudukan yang mudah, pengaturcaraan visual, dan etsa bentuk yang sama, yang menjadikan pemprosesan laser lebih mudah, lebih mudah dan lebih cekap. Pengenalan kamera perindustrian dan kedudukan automatik dan sistem terbenam pengiktirafan adalah bersamaan dengan menambah sepasang "mata" pada galvanometer optik tradisional, menjadikan keseluruhan sistem penandaan laser lebih tepat dan cekap, dan menjimatkan banyak kos buruh. Ralat yang disebabkan oleh operasi manual dikurangkan, dan ia boleh dimainkan secara bebas dalam pelbagai persekitaran khas.
Berapa banyak jenis Mesin Etsa PCB Laser?
STYLECNCMesin etsa PCB laser boleh mengukir kod satu dimensi, kod 2 dimensi, aksara, corak dengan laser gentian, CO2 laser, atau laser UV. Ia boleh disambungkan ke barisan pengeluaran pelanggan untuk pengeluaran dalam talian, boleh dikonfigurasikan dengan mesin pemunggahan dan pemunggahan untuk pengeluaran luar talian, dan secara automatik boleh melaraskan lebar trek untuk memadankan saiz papan PCB yang berbeza. Pengeluaran, melalui CCD kedudukan, pengesahan automatik kod terukir melalui bacaan pistol kod bar, boleh disambungkan dengan sistem MES pelanggan, parameter teknikal peralatan adalah berdasarkan standard industri PCB SMEMA standard.
Peralatan disambungkan terus ke barisan pengeluaran PCB, dan boleh dipasang dalam pasca pembangunan (pencetakan, pendedahan, pembangunan, penandaan semasa terbang, pasca baking) atau kedudukan lain, terutamanya untuk menandakan watak. Peralatan ini menggunakan kaedah penandaan terbang, papan PCB mengalir ke dalam peralatan melalui barisan pemasangan, dan mengalir keluar dari peralatan selepas menandakan on-the-fly.
Berapakah Kos Mesin Gores PCB Laser?
Apabila anda memerlukan mesin etsa PCB laser, anda mungkin tertanya-tanya bagaimana untuk bermula. Terdapat beberapa perkara yang perlu dipertimbangkan termasuk jenis laser, kuasa laser, perisian dan saiz meja. Perkara pertama yang ingin diketahui oleh kebanyakan pembeli ialah harga mesin ukiran PCB laser mampu milik biasanya. Mesin penanda PCB laser gentian berharga dari $2,980.00 kepada $8,780.00, itu CO2 mesin ukiran PCB laser mempunyai julat harga dari $4,500.00 kepada $9,800.00. Mesin etsa PCB laser UV berharga daripada $6,600.00 sehingga $12,700.00.
Bagaimana untuk Laser Etch Papan PCB?
Penggunaan mesin etsa laser PCB juga agak mudah, dan ia boleh dikendalikan selepas latihan mudah. Terdapat terutamanya 5 langkah berikut.
Langkah 1. Hidupkan
1.1. Pastikan wayar pembumian peralatan dibumikan.
1.2. Periksa sama ada kord kuasa mesin penanda laser disambungkan dengan betul dan boleh dipercayai.
1.3. Masukkan suis kekunci, putar 90 darjah mengikut arah jam ke kedudukan "hidup", hidupkan bekalan kuasa utama, dan lampu penunjuk kuasa dihidupkan.
1.4. Sahkan bahawa suis henti kecemasan mesin penanda laser berada dalam keadaan ditekan.
1.5. Hidupkan suis kuasa hos komputer dan monitor komputer.
1.6. Putar suis henti kecemasan merah ke arah anak panah untuk membuatnya muncul, kemudian kepala laser boleh dihidupkan, dan kepala laser akan dihidupkan selepas kira-kira 1 minit.
1.7. Tanggalkan penutup kanta; pada ketika ini, mesin penanda laser dihidupkan, dan boleh menerima arahan pengendali untuk menjalankan operasi penandaan.
Langkah 2. Etching PCB
2.1. Klik dua kali ikon perisian etsa PCB untuk memasuki program.
2.2. Pilih fail untuk diukir, klik dua kali tarikh dan masa dalam kandungan untuk mengubah suai, dan klik OK untuk melengkapkan pengubahsuaian.
Langkah 3. Pengujian dan Kedudukan
3.1. Di atas meja atau barisan pengeluaran, letakkan sekeping ujian yang sama dengan h8 PCB yang akan diukir, dan sahkan bahawa sekeping ujian itu sememangnya stabil.
3.2. Mulakan kerja dengan mengendalikan perisian kawalan ukiran PCB.
Langkah 4. Laraskan Fokus
4.1. Laraskan parameter seperti kuasa dan kelajuan ukiran dalam perisian penandaan.
4.2. Masukkan perisian, klik dua kali tarikh ukiran, seret ke atas dan ke bawah dengan tetikus, dan laraskan kedudukan ukiran ke kedudukan yang betul.
4.3. Selepas melengkapkan langkah di atas, ujian etsa PCB boleh dilakukan.
4.4. Selepas ujian betul, gores semula pada papan PCB.
Langkah 5. Tutup
5.1. Tekan butang cendawan merah (suis berhenti kecemasan) untuk memotong kuasa kepala laser.
5.2. Selepas mengesahkan bahawa IPC tidak menjalankan sebarang perisian, keluar dan tutup seperti biasa.
5.3. Putar suis kunci 90 darjah lawan jam ke kedudukan "mati", matikan kuasa utama mesin penanda, dan lampu penunjuk kuasa dimatikan.
5.4. Cabut palam kunci dan simpan untuk kegunaan seterusnya.
5.5. Tutup penutup lensa.
Penandaan Laser VS Percetakan Sutera
Proses percetakan skrin tradisional menggunakan skrin grafik yang disediakan, dan tekanan luaran digunakan untuk membuat dakwat aksara menembusi beberapa jerat skrin, dan terlepas mencetak pada permukaan papan litar. Selebihnya jerat pada skrin akan disekat, dan dakwat tidak akan menembusi, dan hanya kosong akan terbentuk pada permukaan papan litar. Dakwat yang hilang akan membentuk teks, logo, corak, dan lain-lain. Kaedah pemprosesan ini agak murah dan pantas, tetapi ia mempunyai keburukan kesan ukiran kasar, tanda mudah jatuh, ketidakupayaan untuk mengetsa papan PCB dengan format kecil, dan ketoksikan tertentu daripada bahan mentah kimia.
Penandaan laser menggunakan laser berketumpatan tenaga tinggi untuk menyinari papan PCB secara tempatan untuk mengewap atau menghilangkan warna bahan permukaan, dengan itu meninggalkan kesan kekal. Pemprosesan bukan hubungan ini boleh mengukir kod QR yang sangat jelas pada format yang sangat kecil, memastikan ketepatan tinggi dan kualiti tinggi. Pada masa yang sama, penandaan laser tidak akan dipakai kerana suhu tinggi dan rendah, perubahan asid-bes dan geseran luaran, dan tidak memerlukan bantuan kimia, dan tidak mempunyai kesan negatif terhadap keselamatan kakitangan dan alam sekitar.
Mesin penanda laser PCB mempunyai ketepatan dan fleksibiliti yang lebih baik, yang boleh menampung kekurangan percetakan skrin sutera, meningkatkan kecekapan dan hasil pengeluaran, mengurangkan kos dan mengurangkan pencemaran. Pada masa ini, ia telah digunakan secara meluas dalam banyak bidang seperti produk digital, peranti boleh pakai, dan papan litar automotif.
Penandaan Laser VS Pencetakan Inkjet
Pada hari-hari awal, maklumat seperti rentetan aksara, imej, maklumat hubungan, dan kod QR pada permukaan PCB direalisasikan oleh inkjet. Dengan pembangunan penipisan dan pengecilan peralatan elektronik, lebar papan PCB adalah sangat kecil. Untuk menjimatkan penggunaan ruang, dalam keadaan biasa, kod QR yang ditanda pada papan PCB adalah sangat kecil, dengan ketumpatan tinggi dan saiz kecil. Penandaan kod QR hanya boleh dicapai dengan teknologi penandaan laser.
Berbanding dengan kaedah inkjet, teknologi penandaan laser adalah lebih mesra alam dan menjimatkan, tanda kekal tidak akan mudah dipadamkan, ukiran tidak merosakkan tanpa sentuhan tidak akan merosakkan substrat, ketepatan pemprosesan adalah tinggi, hayat perkhidmatan adalah lama, dan pemprosesan Kecekapan adalah pantas, yang ukiran laser adalah indah, tidak ada sentuhan yang jelas apabila tangan menyentuhnya, operasi manual adalah mudah, dan pemprosesan seperti bodoh.
Ringkasan
Pengetsaan PCB generasi baharu digabungkan dengan teknologi laser. Teknologi penandaan laser membantu industri papan PCB untuk melengkapkan kawalan kualiti yang sempurna. Pasaran PCB yang luas menyediakan ruang pembangunan yang luas untuk industri mesin penanda laser.
