Laser Berdenyut VS Laser CW untuk Pembersihan & Kimpalan
Kita semua tahu bahawa jenis penjana laser termasuk laser gelombang berterusan (juga dikenali sebagai laser CW) dan laser berdenyut. Seperti namanya, output laser gelombang berterusan adalah berterusan dalam masa, dan sumber pam laser secara berterusan membekalkan tenaga untuk menjana output laser untuk masa yang lama, dengan itu memperoleh cahaya laser gelombang berterusan. Kuasa keluaran laser CW secara amnya agak rendah, yang sesuai untuk keadaan yang memerlukan operasi laser gelombang berterusan. Laser berdenyut bermakna ia hanya berfungsi sekali pada selang waktu tertentu. Laser berdenyut mempunyai kuasa keluaran yang besar dan sesuai untuk penandaan, pemotongan, kimpalan, pembersihan dan jarak laser. Malah, dari segi prinsip kerja, semuanya tergolong dalam jenis nadi, tetapi frekuensi nadi laser keluaran laser gelombang berterusan adalah agak tinggi, yang tidak dapat dikenali oleh mata manusia.
STYLECNC akan menerangkan perbezaan antara 2 jenis laser ini:
Laser Berdenyut VS Laser CW
Definisi & Prinsip
1. Jika modulator ditambah pada laser untuk menjana kehilangan berkala, sebahagian daripada output boleh dipilih daripada begitu banyak denyutan, yang dipanggil laser berdenyut. Ringkasnya, cahaya laser yang dipancarkan oleh laser berdenyut adalah pancaran demi pancaran. Ia adalah bentuk mekanikal seperti gelombang (gelombang radio/gelombang cahaya, dll.) yang dipancarkan pada masa yang sama.
2. Dalam laser CW, cahaya biasanya dikeluarkan sekali dalam perjalanan pergi balik dalam rongga. Oleh kerana panjang rongga biasanya dalam julat milimeter hingga meter, ia boleh mengeluarkan banyak kali sesaat, yang dipanggil laser gelombang berterusan. Ringkasnya, laser CW memancarkan secara berterusan. Sumber pam laser secara berterusan membekalkan tenaga untuk menjana output laser untuk masa yang lama, dengan itu memperoleh cahaya laser gelombang berterusan.
Ciri-ciri
1. Melalui pengujaan bahan kerja dan output laser yang sepadan, laser CW boleh diteruskan dalam mod berterusan untuk jangka masa yang panjang. .
2. Laser nadi mempunyai kuasa keluaran yang besar; ia sesuai untuk penandaan laser, pemotongan, julat, dan lain-lain. Kelebihannya ialah kenaikan suhu keseluruhan bahan kerja adalah kecil, julat yang terjejas haba adalah kecil, dan ubah bentuk bahan kerja adalah kecil.
Ciri-ciri
1. Laser gelombang berterusan mempunyai keadaan kerja yang stabil, iaitu keadaan mantap. Nombor zarah setiap aras tenaga dalam laser CW dan medan sinaran dalam rongga mempunyai taburan yang stabil.
2. Laser berdenyut merujuk kepada laser yang lebar nadi bagi satu laser kurang daripada 0.25 saat dan hanya berfungsi sekali pada selang waktu tertentu.
Kaedah Kerja
1. Mod kerja laser berdenyut merujuk kepada mod di mana output laser tidak berterusan dan hanya berfungsi sekali pada selang waktu tertentu.
2. Mod kerja laser gelombang berterusan bermakna output laser adalah berterusan, dan output tidak terganggu selepas laser dihidupkan.
Kuasa Output
1. Laser berdenyut mempunyai kuasa keluaran yang besar.
2. Kuasa keluaran laser gelombang berterusan secara amnya agak rendah.
Kuasa puncak
1. Laser CW secara amnya hanya boleh mencapai saiz kuasa mereka sendiri.
2. Laser berdenyut boleh mencapai berkali-kali ganda kuasanya sendiri. Semakin pendek lebar nadi, semakin kurang kesan haba, dan lebih banyak laser berdenyut digunakan dalam pemprosesan halus.
Bahan Habis & Penyelenggaraan
1. Penjana laser nadi: perlu diselenggara dengan kerap, dan bahan guna habis akan tersedia kemudian.
2. Penjana laser gelombang berterusan: Ia hampir bebas penyelenggaraan, dan tiada bahan habis pakai diperlukan pada peringkat kemudian.
Pembersihan Laser CW VS Pembersihan Laser Berdenyut
Pembersihan laser ialah teknologi pembersihan permukaan bahan yang baru muncul yang boleh menggantikan penjerukan tradisional, letupan pasir dan pembersihan pistol air tekanan tinggi. Mesin pembersihan laser menggunakan kepala pembersihan mudah alih dan laser gentian, yang mempunyai penghantaran yang fleksibel, kebolehkawalan yang baik, bahan yang luas digunakan, kecekapan tinggi dan kesan yang baik.
Intipati pembersihan laser adalah menggunakan ciri-ciri ketumpatan tenaga laser yang tinggi untuk memusnahkan bahan pencemar yang melekat pada permukaan substrat tanpa merosakkan substrat. Menurut analisis ciri optik substrat yang dibersihkan dan bahan pencemar, mekanisme pembersihan laser boleh dibahagikan kepada 2 kategori: satu adalah menggunakan perbezaan dalam kadar penyerapan bahan pencemar dan substrat kepada panjang gelombang tertentu tenaga laser, supaya tenaga laser dapat diserap sepenuhnya. Bahan pencemar diserap, supaya bahan pencemar dipanaskan untuk mengembang atau menguap. Jenis lain ialah terdapat sedikit perbezaan dalam kadar penyerapan laser antara substrat dan bahan pencemar. Laser berdenyut frekuensi tinggi dan berkuasa tinggi digunakan untuk memberi kesan pada permukaan objek, dan gelombang kejutan menyebabkan bahan pencemar pecah dan terpisah daripada permukaan substrat.
Dalam bidang pembersihan laser, laser gentian telah menjadi pilihan terbaik untuk sumber cahaya pembersihan laser kerana kebolehpercayaan, kestabilan dan fleksibiliti yang lebih tinggi. Sebagai 2 komponen utama laser gentian, laser gentian berterusan dan laser gentian berdenyut masing-masing menduduki kedudukan dominan dalam pemprosesan bahan makroskopik dan pemprosesan bahan ketepatan.
Penyingkiran karat, cat, minyak dan lapisan oksida pada permukaan logam pada masa ini merupakan bidang pembersihan laser yang paling banyak digunakan. Penyingkiran karat terapung memerlukan ketumpatan kuasa laser yang paling rendah, dan boleh dicapai dengan menggunakan laser berdenyut tenaga ultra tinggi atau laser gelombang berterusan dengan kualiti pancaran yang lemah. Sebagai tambahan kepada lapisan oksida padat, secara amnya perlu menggunakan laser MOPA dengan tenaga nadi hampir mod tunggal kira-kira 1.5mJ dengan ketumpatan kuasa tinggi. Untuk bahan pencemar lain, sumber cahaya yang sesuai hendaklah dipilih mengikut ciri penyerapan cahayanya dan kemudahan pembersihan. STYLECNCSiri mesin pembersihan laser gelombang berdenyut dan berterusan adalah sesuai untuk penggunaan titik kasar tenaga super besar dan titik halus tenaga tinggi masing-masing.
Di bawah keadaan kuasa yang sama, kecekapan pembersihan laser berdenyut jauh lebih tinggi daripada laser gelombang berterusan. Pada masa yang sama, laser berdenyut boleh mengawal input haba dengan lebih baik dan menghalang suhu substrat daripada menjadi terlalu tinggi atau lebur mikro.
Laser CW mempunyai kelebihan dalam harga, dan boleh mengimbangi jurang kecekapan dengan laser berdenyut dengan menggunakan laser berkuasa tinggi, tetapi laser CW berkuasa tinggi mempunyai input haba yang lebih besar dan meningkatkan kerosakan pada substrat.
Oleh itu, terdapat perbezaan asas antara 2 dalam senario aplikasi. Dengan ketepatan yang tinggi, adalah perlu untuk mengawal pemanasan substrat dengan ketat, dan senario aplikasi yang memerlukan substrat tidak merosakkan, seperti acuan, harus memilih laser berdenyut. Untuk beberapa struktur keluli yang besar, paip, dan lain-lain, disebabkan oleh jumlah yang besar dan pelesapan haba yang cepat, keperluan untuk kerosakan pada substrat tidak tinggi, dan laser gelombang berterusan boleh dipilih.
Kimpalan Laser CW VS Kimpalan Laser Berdenyut
Kimpalan laser ialah menggunakan denyutan laser bertenaga tinggi untuk memanaskan bahan secara tempatan di kawasan kecil. Tenaga sinaran laser meresap ke dalam bahan melalui pengaliran haba, dan bahan tersebut dicairkan untuk membentuk kolam lebur tertentu. Kimpalan laser adalah salah satu aspek penting dalam penerapan teknologi pemprosesan bahan laser. Mesin kimpalan laser terutamanya dibahagikan kepada kimpalan laser nadi dan kimpalan laser gelombang berterusan.
Kimpalan laser terutamanya bertujuan untuk mengimpal bahan berdinding nipis dan bahagian ketepatan, dan boleh merealisasikan kimpalan titik, kimpalan punggung, kimpalan jahitan, kimpalan pengedap, dan lain-lain, dengan nisbah aspek yang tinggi, lebar kimpalan kecil, zon terjejas haba kecil, kecil ubah bentuk, dan kelajuan kimpalan yang cepat. Jahitan kimpalan rata dan cantik, tidak perlu atau rawatan mudah selepas kimpalan, jahitan kimpalan adalah berkualiti tinggi, tidak mempunyai liang, boleh dikawal dengan tepat, tempat fokus kecil, ketepatan kedudukan tinggi, dan mudah untuk merealisasikan automasi.
Kimpalan laser nadi digunakan terutamanya untuk kimpalan titik dan kimpalan jahitan bahan logam kepingan. Proses kimpalannya tergolong dalam jenis pengaliran haba, iaitu sinaran laser memanaskan permukaan bahan kerja, dan meresap ke dalam bahan melalui pengaliran haba untuk mengawal bentuk gelombang, lebar, kuasa puncak dan kekerapan pengulangan nadi laser dan parameter lain. , untuk membentuk sambungan yang baik antara bahan kerja. Kelebihan terbesar kimpalan laser nadi ialah kenaikan suhu keseluruhan bahan kerja adalah kecil, julat yang terjejas haba adalah kecil, dan ubah bentuk bahan kerja adalah kecil.
Kebanyakan kimpalan laser gelombang berterusan adalah laser berkuasa tinggi dengan kuasa lebih daripada 500W. Secara amnya, laser sedemikian harus digunakan untuk plat di atas 1mm. Mekanisme kimpalannya adalah kimpalan penembusan dalam berdasarkan kesan lubang jarum, dengan nisbah aspek yang besar, yang boleh mencapai lebih daripada 5:1, kelajuan kimpalan cepat dan ubah bentuk terma yang kecil. Ia mempunyai pelbagai aplikasi dalam mesin, kereta, kapal dan industri lain. Terdapat juga beberapa laser CW berkuasa rendah dengan kuasa antara puluhan hingga ratusan watt, yang digunakan secara meluas dalam industri kimpalan plastik dan pematerian laser.
Kimpalan laser gelombang berterusan terutamanya dilakukan dengan memanaskan permukaan bahan kerja secara berterusan dengan laser gentian atau laser semikonduktor. Mekanisme kimpalannya ialah kimpalan penembusan dalam berdasarkan kesan lubang jarum, dengan nisbah aspek yang besar dan kelajuan kimpalan yang cepat.
Kimpalan laser nadi digunakan terutamanya untuk kimpalan titik dan kimpalan jahitan bahan logam berdinding nipis dengan ketebalan kurang daripada 1mm. Proses kimpalan tergolong dalam jenis pengaliran haba, iaitu sinaran laser memanaskan permukaan bahan kerja, dan kemudian meresap ke dalam bahan melalui pengaliran haba. Parameter seperti bentuk gelombang, lebar, kuasa puncak dan kadar pengulangan membuat sambungan yang baik antara bahan kerja. Ia mempunyai sejumlah besar aplikasi dalam cengkerang produk 3C, bateri litium, komponen elektronik, kimpalan pembaikan acuan dan industri lain.
Kelebihan terbesar kimpalan laser nadi ialah kenaikan suhu keseluruhan bahan kerja adalah kecil, julat yang terjejas haba adalah kecil, dan ubah bentuk bahan kerja adalah kecil.
Kimpalan laser ialah kimpalan gabungan, yang menggunakan pancaran laser sebagai sumber tenaga dan memberi kesan pada sambungan kimpalan. Pancaran laser boleh dipandu oleh elemen optik rata, seperti cermin, dan kemudian ditayangkan ke jahitan kimpalan oleh elemen pemfokusan reflektif atau cermin. Kimpalan laser adalah kimpalan bukan sentuhan, tiada tekanan diperlukan semasa operasi, tetapi gas lengai diperlukan untuk mengelakkan pengoksidaan kolam cair, dan logam pengisi kadang-kadang digunakan. Kimpalan laser boleh digabungkan dengan kimpalan MIG untuk membentuk kimpalan komposit MIG laser untuk mencapai kimpalan penembusan yang besar, dan input haba sangat berkurangan berbanding dengan kimpalan MIG.
