A pemotong laser ialah alat pemotong automatik yang menggunakan pancaran laser yang dihasilkan oleh penjana laser untuk memanaskan bahan dengan cepat kepada suhu lebur atau mengewap, dan kemudian mengewap untuk membentuk lubang. Apabila pancaran laser bergerak ke atas bahan, lubang-lubang terus dibentuk menjadi celah sempit, supaya pemotongan bahan akhirnya selesai.
Dalam kegunaan harian CO2 pemotong laser dan pemotong laser gentian, sama ada anda seorang pemula atau profesional, anda akan bermasalah dengan pelbagai kegagalan. Jadi bagaimana untuk menyelesaikan masalah ini? Berikut adalah ringkasan masalah, gejala & punca serta penyelesaiannya.
Penyelesaian masalah
| Masalah | Gejala & Punca | Penyelesaian |
| Hidupkan secara berterusan. | 1. Periksa parameter motherboard, sama ada mod laser betul. | Mod laser ialah "isyarat analog" atau "kawalan laser dwi kepala". |
| 2. Papan pendawaian rosak atau panel butang rosak. | Menggantikan blok terminal atau panel kekunci. | |
| 3. Kegagalan kuasa laser. | Menggantikan Bekalan Kuasa Laser. | |
| 4. Kegagalan papan utama. | Gantikan papan induk. | |
| Pencucuhan tekanan tinggi di tempat kerja. | 1. Pertama tentukan lokasi pencucuhan voltan tinggi, seperti sambungan voltan tinggi antara tiub laser dan bekalan kuasa laser, periksa sama ada penyambung diletakkan dengan betul atau bahagian bawah sokongan voltan tinggi basah. | Klip penyambung pada pendakap penebat atau keringkan bahagian lembap dengan blower. |
| 2. Periksa sama ada sambungan voltan tinggi disambung dengan kukuh dan sama ada terdapat sambungan maya atau kimpalan maya. | Pastikan sambungan pateri bebas daripada sambungan maya dan punggungnya kukuh. | |
| 3. Jika pencucuhan berada di dalam bekalan kuasa laser. | Menggantikan Bekalan Kuasa Laser. | |
| 4. Hujung tiub laser bervoltan tinggi menyala atau masih menyala selepas menggantikan bekalan kuasa laser. | Gantikan tiub laser. | |
| Pembersihan tidak rata atau dalam dan cetek. | 1. Periksa kanta dan laluan cahaya. | Bersihkan kanta, laraskan laluan cahaya. |
| 2. Semak resolusi grafik dan ketepatan pengimbasan. | Tingkatkan resolusi grafik dan ketepatan pengimbasan. | |
| 3. Tiub laser semakin tua atau terdapat masalah dengan bekalan kuasa laser. | Gantikan tiub laser atau bekalan kuasa laser. | |
| Terdapat fenomena gelombang dalam garis lurus garis besar. | 1. Reflektor atau kanta pemfokus longgar. | Betulkan troli, atau gantikan gelangsar. |
| 2. Terdapat masalah dengan bahagian mekanikal atau perisian. | Baik pulih bahagian mekanikal atau grafik. | |
| Percikan salur keluar cahaya laser. | 1. Jika ia digunakan dalam industri plat getah, terdapat kekotoran dalam plat mengimbangi, dan fenomena ini terdedah untuk berlaku, dan ia sepatutnya tidak memberi kesan. | Tidak perlu berurusan, pelanggan disyorkan memilih plat mengimbangi berkualiti tinggi. |
| 2. Periksa tiub jet putih kepala laser untuk melihat sama ada terdapat aliran udara yang kuat, kerana laluan trakea panjang dan mudah dipecahkan, disekat atau haus. | Bersihkan atau gantikan tiub jet putih. | |
| 3. Periksa sama ada pam udara itu sendiri rosak, seperti keluaran udara pam udara kecil atau tidak berfungsi. | Gantikan pam udara. | |
| Air kitar semula cepat panas. | 1. Keamatan cahaya kerja laser terlalu besar. | Pada premis untuk memastikan kedalaman pemotongan, keamatan cahaya harus dikurangkan sebanyak mungkin. |
| 2. Kerja yang berterusan tanpa gangguan terlalu lama. | Memerlukan pelanggan berhenti selama 30 minit setiap 3 jam. | |
| 3. Periksa sama ada aliran balik paip keluar air penyejuk adalah normal, sama ada aliran air lancar, dan sama ada tiub lateks dalam mesin laser didiskaunkan. | Luruskan paip air supaya aliran air lancar. | |
| 4. Periksa sama ada pam air atau paip salur masuk dan keluar terlalu kotor, dan sama ada perlindungan air tersumbat atau tidak. | Bersihkan pam air dan paip air, ganti pelindung air. | |
| 5. Periksa sama ada keluaran air dan tekanan air pam tenggelam adalah normal, jika keluaran air sangat kecil. | Gantikan pam air atau penyejuk. | |
| Penggera Penyejuk. | 1. Pertama, pastikan sistem bekalan kuasa pengguna adalah normal, dan voltan rendah boleh menyebabkan penyejuk menjadi penggera. | Pastikan voltan adalah normal, jika perlu, pengatur voltan boleh digunakan. |
| 2. Tengok air dalam chiller dah cukup, kalau air terlalu rendah akan alarm. | Tambah nilai dengan air yang telah disucikan. | |
| 3. Sama ada paip air disekat atau didiskaunkan, dan sama ada perlindungan air disekat, ia akan menyebabkan penggera. | Bersihkan atau luruskan paip air dan perlindungan air. | |
| 4. Sama ada suhu air terlalu tinggi, suhu air melebihi nilai had, ia akan menyebabkan penggera. | Tukar air dengan kerap, atau berhenti selama 30 minit dan kemudian mulakan pemotongan. | |
| 5. Periksa sama ada pam air dalam chiller normal, tiada air atau aliran air sangat kecil. | Gantikan penyejuk. | |
| Tiada paparan pada but dan Tiada tindakan butang. | 1. Mulakan semula sistem pemotongan laser untuk melihat sama ada rasuk dan troli diset semula secara normal. Panel sentiasa menunjukkan bahawa tetapan semula kuasa sedang dijalankan. | Periksa sama ada penyambung panel kawalan atau kabel motor longgar. |
| 2. Tetapan semula kuasa adalah normal, tekan kekunci arah dan kekunci fungsi pada panel mesin untuk melihat sama ada ia normal, jika kekunci semuanya normal. | Blok LCD rosak, gantikan. | |
| 3. Tiada paparan pada panel but, dan kepala laser tidak berfungsi. | Semak sama ada papan mempunyai DC 24V input. | |
| 4. Jika paparan adalah normal selepas panel kawalan diganti, butang masih tidak mempunyai tindakan, dan peranti dikawal oleh kabel data untuk bergerak ke sana ke mari, kiri dan kanan, dan tiada tindakan, papan rosak . | Ganti papan. | |
| Arus tidak stabil atau tidak terkawal. | 1. Terdapat masalah pada papan utama atau papan pendawaian. | Gantikan papan induk atau blok terminal. |
| 2. Terdapat masalah dengan bekalan kuasa laser. | Menggantikan Bekalan Kuasa Laser. | |
| Hidupkan kepala laser atau fenomena Jitter Beam. | 1. Periksa parameter papan induk terlebih dahulu. | Muat turun semula konfigurasi. |
| 2. Gerakkan kepala dan pancaran laser dengan tangan selepas ditutup. Jika rintangan jelas, periksa penegang kiri dan peluncur. | Bersihkan rel panduan, blok slaid, ganti takal penegang. | |
| 3. Periksa sama ada tali pinggang segerak dan paip tiupan botak atau lampu merah tersekat, dan sama ada rasuk diimbangi dengan serius. | Laraskan rasuk dan tali pinggang, luruskan sumpitan dan lampu merah. | |
| 4. Periksa sama ada motor dan pemandu rosak. | Gantikan motor atau pemacu. | |
| 5. Bagi model yang dilengkapi dengan bank perintang, adalah perlu untuk mengukur sama ada nilai rintangan adalah normal, jika terdapat sebarang masalah. | Gantikan bank perintang. | |
| 6. Jika masalah masih wujud, ia mungkin kegagalan motherboard. | Gantikan papan induk. | |
| Kegagalan data pemprosesan muat turun komputer, atau tunjukkan komunikasi gagal, atau pemotong laser tidak bergerak. | 1. Sama ada tetapan semula kuasa adalah normal, jika tidak normal. | Selesaikan kesalahan di atas langkah demi langkah. |
| 2. Tetapan semula adalah perkara biasa, tekan butang ujian untuk menguji kendiri, jika ujian kendiri tidak dapat diselesaikan. | Semak sama ada ukiran perisian atau lajur pemotongan dipilih sebagai "output". | |
| 3. Ujian kendiri boleh diselesaikan untuk memeriksa sama ada pembumian boleh dipercayai. | Mengendalikan pembumian dengan baik dan memenuhi keperluan yang berkaitan. | |
| 4. Periksa sama ada antara muka data papan induk dibuka untuk kimpalan. | Kimpalan perlu dikembalikan ke kilang untuk penyelenggaraan. | |
| 5. Muat turun ke papan melalui cakera U untuk melakukan pemprosesan. | Tidak boleh diproses, papan rosak. | |
| 6. Kegagalan USB komputer. | Tukar port USB atau tukar komputer. | |
| Cangkuk tidak ditutup. | 1. Ukur sama ada rasuk itu selari dan pepenjuru. Dalam keadaan biasa, sisihan kiri dan kanan tidak lebih daripada 2MM, dan ralat pepenjuru segi empat sama 500MM tidak lebih daripada 0.5MM. | Laraskan keselarian rasuk dan rasuk membujur untuk mengurangkan ralat. |
| 2. Periksa sama ada ketegangan tali pinggang troli dan tali pinggang rasuk adalah sesuai, dan sama ada ketegangan tali pinggang pada kedua-dua belah adalah sama. | Laraskan ketat tali pinggang, jangan terlalu berbeza di kedua-dua belah pihak. | |
| 3. Dalam keadaan hidupkan kuasa, tolak dan tarik troli dan rasuk dengan tangan, dan gerakkan kepala troli ke atas dan ke bawah perlahan-lahan untuk melihat sama ada terdapat sebarang jurang mekanikal. | Ketatkan roda segerak motor atau aci pemacu, gantikan peluncur. | |
| Menyapu atau mengait salah jajaran. | 1. Sebarang grafik yang terlalu pantas akan menyebabkan terkehel. | mengurangkan kelajuan kerja. |
| 2. Besarkan grafik asal dalam perisian output untuk memeriksa sama ada grafik itu sendiri terkehel. | Betulkan ralat dalam grafik asal. | |
| 3. Cuba buat template lain untuk melihat jika terdapat hanya grafik tertentu yang bermasalah, jika grafik tidak. | Ralat data grafik, buat semula pemaparan. | |
| 4. Periksa sama ada tali pinggang masa terlalu longgar, dan sama ada tali pinggang pada kedua-dua belah rasuk mempunyai tahap ketegangan yang sama. | Laraskan ketegangan tali pinggang masa. | |
| 5. Sama ada terdapat jurang antara motor dan roda segerak aci penghantaran. | Kencangkan roda segerak. | |
| 6. Periksa sama ada rasuk selari, dan sama ada sokongan rasuk dan gelangsar troli sudah haus. | Laraskan keselarian rasuk dan gantikan sokongan atau peluncur. | |
| 7. Papan induk atau kegagalan pemacu. | Gantikan papan induk atau pemacu. | |
| Menyapu atau bertepi dengan gerigi. | 1. Terlalu cepat. | Kurangkan kelajuan. |
| 2. Jika output dalam format bitmap BMP, semak resolusi grafik. | Atas alasan bahawa saiz grafik adalah betul, cuba tingkatkan resolusi sebanyak mungkin. | |
| 3. Sama ada tali pinggang masa troli dan rasuk terlalu longgar atau terlalu ketat. | Laraskan ketegangan tali pinggang masa. | |
| 4. Periksa penegang arah X untuk melihat sama ada terdapat jurang akibat haus. | Gantikan penegang. | |
| 5. Dalam keadaan berhenti, semak sama ada terdapat sebarang jurang antara troli atau peluncur. | Gantikan gelangsar atau ketatkan troli. | |
| 6. Periksa sama ada 4 kanta laser rosak atau longgar, terutamanya sama ada reflektor dan cermin fokus di atas kepala kereta dipasang dengan selamat. | Kencangkan kanta longgar, atau gantikan kanta yang rosak. | |
| 7. Periksa sama ada sokongan rasuk dan roda sokongan telah haus. | Menggantikan roda sokongan atau sokongan. | |
| Kesan pembersihan tidak baik, garis besarnya sangat tebal. | 1. Periksa sama ada jarak fokus adalah betul, terutamanya selepas membersihkan kanta atau menggantikannya dengan kanta baharu (perhatikan bahawa kanta pemfokus adalah arah). | Laraskan nilai fokus yang betul. |
| 2. Periksa sama ada 4 kanta itu rosak atau terlalu kotor (lensa rosak atau terlalu kotor, yang akan menyerakkan cahaya laser). | Gantikan atau bersihkan kanta. | |
| 3. Periksa kualiti titik cahaya pada alur keluar cahaya tiub laser. Sekiranya terdapat 2 titik atau titik cahaya tidak bulat, berongga, dan lain-lain, ia adalah titik sokongan tiub laser, sama ada arahnya sesuai, dan tiub laser itu sendiri. | Laraskan sokongan, putar arah, gantikan tiub laser. | |
| Bekerja tanpa laser. | 1. Periksa pertama sama ada tiub laser itu sendiri mengeluarkan cahaya (uji di saluran keluar cahaya) tiub laser mengeluarkan cahaya. | Periksa sama ada kanta rosak dan sama ada laluan optik dialihkan. |
| 2. Tiada cahaya pada alur keluar cahaya tiub laser, periksa sama ada peredaran air adalah normal (lihat sama ada aliran air paip air lancar), jika tiada aliran air atau aliran air tidak lancar. | Bersihkan pam air dan luruskan paip air. | |
| 3. Peredaran air adalah normal, sama ada lampu penunjuk kuasa laser menyala, dan sama ada kipas kuasa sedang berputar. | Bekalan kuasa laser rosak, gantikan bekalan kuasa laser. | |
| 4. Tekan butang letupan kuasa laser, jika tiada cahaya. | Sama ada bekalan kuasa laser atau tiub laser rosak. | |
| 5. Jika terdapat cahaya di tempat tersebut. | Pelindung air rosak, gantikan. | |
| 6. Jika talian isyarat perlindungan air terputus, masih tiada cahaya. | Papan utama atau papan pendawaian rosak, gantikan. | |
| Menyapu menjadi lebih cetek. | 1. Periksa keamatan dan kelajuan cahaya kerja, dan suhu air. Jika kelajuan terlalu cepat, keamatan cahaya terlalu kecil, dan suhu air terlalu tinggi. | Tingkatkan keamatan cahaya, kurangkan kelajuan, gantikan air yang beredar. |
| 2. Lihat sama ada kedalaman garis besar adalah normal, jika ia normal. | Tingkatkan resolusi grafik atau ketepatan imbasan. | |
| 3. Garis besarnya masih sangat cetek, atau kadang-kadang dalam dan kadang-kadang cetek. | Sama ada kanta itu kotor atau rosak, dan sama ada laluan optik diimbangi. | |
| 4. Sambungkan ammeter untuk melihat sama ada arus boleh mencapai 20MA, tetapi kedalaman masih tidak mencukupi. | Tiub laser penuaan, menggantikan tiub laser. | |
| Pemotong laser kadangkala mempunyai cahaya dan kadangkala tiada cahaya. | 1. Periksa sama ada kanta terlalu kotor atau rosak, dan sama ada laluan optik terpesong dengan serius. | Bersihkan atau gantikan kanta, laraskan laluan cahaya. |
| 2. Laluan optik kanta adalah normal, periksa sama ada peredaran air adalah normal, seperti air terputus-putus. | Bersihkan atau gantikan pam air, buka sumbat paip air. | |
| 3. Peredaran air adalah normal, ia mungkin kegagalan perlindungan air. | Gantikan perlindungan air. | |
| 4. Jika masalah berterusan, motherboard, bekalan kuasa laser, dan tiub laser semuanya boleh menyebabkan fenomena ini. | Gantikan aksesori di atas secara bergilir-gilir dan cari sebabnya. | |
| Selepas output grafik saiz yang salah. | 1. Semak sama ada unit plotter ialah 1016 apabila mengeluarkan dalam format PLT dalam Coreldraw. | Tukar unit plotter kepada 1016. |
| 2. Lihat jika resolusi itu betul. | Kira semula resolusi. | |
| Tetapan semula mesin luar biasa. | 1. Arah adalah betul semasa menetapkan semula, tetapi apabila ia mencapai puncak, troli dan rasuk tidak boleh berhenti (semak parameter papan utama untuk mesin baru dahulu, jika ia betul). | Periksa sama ada ia tersekat semasa pergerakan, papan induk, kegagalan sensor, gantikannya. |
| 2. Rasuk ditetapkan semula secara normal, dan kepala laser tidak ditetapkan semula. Mungkin tensioner tersekat atau aci motor rosak, dan parameternya salah. | Gantikan penegang atau motor kecil, ubah suai parameter, dan periksa penyambung wayar motor. | |
| 3. Bertentangan dengan arah pergerakan rasuk, dan tekan hujung sisi. | Parameter papan induk adalah salah, hentikan mesin untuk membetulkan parameter papan induk dan muat turun konfigurasi sekali lagi. | |
| 4. Pemanduan atau kegagalan motor. | Gantikan pemacu atau motor. | |
| Mesin berhenti memotong separuh jalan, terlepas pemotongan, pemotongan rawak. | 1. Periksa keadaan pembumian mesin dan ukur sama ada wayar pembumian memenuhi piawaian (rintangan terhadap pembumian tidak boleh melebihi 5 ohm). | Ubah wayar pembumian untuk memenuhi piawaian yang berkaitan. |
| 2. Semak sama ada terdapat ralat dalam grafik asal, seperti grafik mempunyai persimpangan, tidak tertutup, lejang hilang. | Betulkan ralat dalam grafik. | |
| 3. Jika tiada masalah sebegitu semasa membuat grafik lain, hanya grafik tertentu sahaja yang mengalami masalah sebegitu. | Ralat pemprosesan data grafik, lakukan semula pemaparan. | |
| 4. Masalahnya kekal. | Ia mungkin masalah port bersiri komputer dan papan induk mesin. |
Soalan Lazim
Adakah Berbahaya Mengendalikan Pemotong Laser?
Pemotongan laser adalah kaedah pemotongan mesra alam yang secara amnya tidak mendatangkan sebarang bahaya kepada badan. Berbanding dengan pemotongan ion dan pemotongan oksigen, proses pemotongan laser menghasilkan kurang habuk, cahaya yang lebih lemah dan kurang bunyi. Walau bagaimanapun, kegagalan untuk mengikuti prosedur keselamatan yang betul boleh mengakibatkan kecederaan peribadi kepada pengguna atau kerosakan pada mesin.
1. Berhati-hati dengan bahan mudah terbakar apabila menggunakan mesin ini. Sesetengah bahan, seperti teras buih, bahan PVC, bahan yang sangat reflektif, dsb., tidak akan dipotong oleh pemotong laser.
2. Apabila mesin sedang berjalan, adalah dilarang bagi pengendali untuk meninggalkan tanpa kebenaran, untuk mengelakkan kerugian yang tidak perlu.
3. Jangan merenung operasi pemprosesan laser. Dilarang memerhatikan laser dengan teropong, mikroskop, cermin mata pembesar, dsb.
4. Jangan simpan sebarang bahan letupan atau mudah terbakar di dalam kawasan pemprosesan laser.
Apa yang Mempengaruhi Ketepatan Sistem Pemotongan Laser?
Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi ketepatan a Pemotong laser CNC, sebahagian daripadanya ditentukan oleh peralatan itu sendiri, seperti ketepatan sistem mekanikal, tahap getaran meja kerja, kualiti pancaran laser, pengaruh gas tambahan dan muncung, dll. Terdapat juga faktor bahan, seperti sifat fizikal dan kimia bahan, pemantulan bahan, dan faktor yang menentukan kuasa keluaran, kedudukan jarak fokus, kelajuan pemotongan, gas tambahan dan parameter lain yang berkaitan, mengikut pemprosesan khusus objek dan keperluan kualiti pengguna. , dan buat pelarasan yang sesuai.
Bagaimanakah Pemotong Laser Memfokus?
Pemilihan kedudukan fokus amat penting kerana ketumpatan kuasa laser mempunyai pengaruh yang besar pada kelajuan pemotongan. Saiz titik pancaran laser terfokus adalah berkadar dengan panjang fokus kanta. Dalam bidang perindustrian, terdapat 3 cara mudah untuk menentukan fokus pemotongan:
1. Kaedah percetakan: Gerakkan kepala pemotong dari atas ke bawah, cetak pancaran laser pada plat plastik, dan fokus pada diameter cetakan kecil.
2. Kaedah plat condong: Gunakan plat plastik untuk menarik secara mendatar pada sudut ke paksi menegak, cari titik yang sangat kecil bagi pancaran laser, dan fokuskannya.
3. Kaedah percikan biru: keluarkan muncung, tiup udara, fokuskan laser berdenyut pada plat keluli tahan karat, gerakkan kepala pemotong dari atas ke bawah, sehingga percikan biru mencapai sangat besar.
Pada masa ini, banyak peralatan pengeluar telah mencapai autofokus. Fungsi autofokus boleh meningkatkan kecekapan pemprosesan mesin pemotong laser. Masa penggerudian plat tebal sangat dipendekkan. Dengan memproses bahan kerja daripada bahan dan ketebalan yang berbeza, mesin boleh melaraskan fokus secara automatik dan cepat ke kedudukan yang lebih baik.
Berapa Banyak Jenis Penjana Laser?
Pada masa ini, laser yang digunakan untuk pemprosesan dan pembuatan laser terutamanya termasuk CO2 laser, laser YAG dan laser gentian. Antaranya, berkuasa tinggi CO2 laser dan laser YAG digunakan secara meluas dalam pemprosesan keselamatan. Laser gentian berdasarkan bit gentian mempunyai kelebihan yang jelas dalam mengurangkan ambang, julat panjang gelombang ayunan, dan prestasi penalaan panjang gelombang, dan telah menjadi teknologi baharu dalam bidang laser.
Seberapa Tebal Pemotong Laser Boleh Dipotong?
Pada masa ini, ketebalan pemotongan mesin pemotong laser biasanya kurang daripada 100mm, dan ia mempunyai kelebihan yang jelas berbanding kaedah pemotongan lain untuk bahan yang memerlukan saiz pemotongan halus kurang daripada 20mm.
Untuk Apa Mesin Pemotong Laser Digunakan?
Mesin pemotong laser digunakan secara meluas dalam pembuatan kereta, fabrikasi logam kepingan, pembuatan peralatan dapur, industri pengiklanan, pembuatan jentera, Kabinet casis, pembuatan lif, peralatan kecergasan dan industri lain.
Ringkasan
Sebagai alat pemotong mewah baharu, sistem pemotongan laser gentian and CO2 mesin pemotong laser telah digunakan untuk pelbagai industri, seperti kereta, pembinaan kapal, penerbangan, industri nuklear, pembuatan jentera, keluli, yang juga meningkatkan permintaan untuk teknologi pemotongan laser dan peralatan dalam pelbagai industri. Memandangkan cara teknikal tidak begitu mahir dalam proses penggunaan sebenar, terdapat banyak masalah. Artikel ini mencadangkan kaedah pemprosesan yang berbeza untuk masalah harian dalam pemotongan laser untuk rujukan juruteknik profesional yang berkaitan, dengan harapan dapat membantu anda.
