Ukiran laser ialah kemajuan teknologi moden yang membantu dengan ketepatan dan ketepatan dalam mana-mana pengeluaran perindustrian. Mereka adalah tambahan yang berkesan kepada pengeluaran perindustrian yang luas. Penggunaan dan penyelenggaraan yang betul adalah 2 faktor utama untuk menjauhkan pengukir laser anda daripada masalah.
Namun, dalam penggunaan a mesin ukiran laser, anda mungkin bermasalah dengan pelbagai masalah, bagaimana untuk melakukan penyelesaian masalah? Mari kita mulakan satu persatu.
Masalah Pertama: Laser Tidak Memancarkan Cahaya.
Penyelesaian:
1. Tekan butang ujian panel kawalan untuk menyemak status ammeter:
a. Tiada arus: Periksa kuasa laser dihidupkan, talian voltan tinggi longgar atau mati, garis isyarat longgar.
b. Mempunyai arus: Periksa kanta rosak, laluan optik adalah perubahan yang serius.
2. Periksa sistem peredaran air adalah normal:
a. Tiada air: Periksa pam air rosak atau tidak bertenaga.
b. Mempunyai Air: Periksa saluran masuk air, saluran keluar air terbalik atau paip air pecah.
3. Boleh menguji sendiri, menghantar data tidak menyala: Semak tetapan komputer adalah betul.
4. Periksa penutup dan pintu hadapan suis magnetik dan garisan longgar, jatuh.
Masalah Kedua: Mengukir Kedalaman Berbeza atau Tiada Kedalaman.
Penyelesaian:
1. Periksa sistem peredaran air adalah lancar. (Selekoh paip air atau paip air pecah)
2. Periksa jarak fokus adalah normal. (Laraskan semula)
3. Periksa laluan cahaya adalah normal. (Laraskan semula)
4. Periksa kertas pada bahan terlalu tebal, air terlalu banyak. (Laraskan semula)
5. Periksa sama ada rasuk silang selari. (Laraskan kedua-dua belah tali pinggang)
6. Periksa sama ada kanta rosak. (Tukar)
7. Periksa sama ada kanta atau tiub laser tercemar. (Perlu Bersihkan Semula)
8. Semak suhu air lebih tinggi daripada 30 ℃. (Ganti air yang beredar)
9. Periksa sama ada kepala laser atau kanta pemfokus longgar. (Dibetulkan semula)
10. Keamatan cahaya arus laser akan dicapai 8mA.
11. Penuaan tiub laser. (Tukar)
Masalah Ke-3: Ubah Bentuk Font Terukir.
Penyelesaian:
1. Jika takal kepala laser haus dan lusuh serius, mengakibatkan kepala laser longgar, kemudian ganti takal.
2. Jika bahagian kiri dan kanan ketegangan tali pinggang paksi Y tidak sama. Laraskan skru di bahagian belakang paksi Y kepada ketegangan yang sama
3. Jika roda pacuan kiri paksi X haus, kemudian gantikan roda yang dipacu.
4. Jika motor paksi-X rosak, gantikan motor tersebut.
5. Jika skru pengikat motor paksi X dan takal longgar, kemudian ketatkan skru.
Masalah Ke-4: Set Semula adalah Tidak Normal.
Penyelesaian:
1. Periksa sama ada sensor mempunyai habuk, sentuhan yang lemah atau kerosakan. (Lap habuk atau gantikan penderia)
2. Periksa sama ada kabel data fleksibel mempunyai sentuhan atau kerosakan yang teruk. (Potong kabel data untuk mengeluarkan atau menggantikan kabel data)
3. Periksa sama ada sentuhan talian bumi boleh dipercayai atau talian voltan tinggi rosak. (Tarik semula talian atau ganti talian voltan tinggi)
4. Sentuhan wayar motor yang lemah.
Masalah Ke-5: Ukiran Laser Hilang.
Penyelesaian:
1. Permulaan tidak betul. (Ubah suai data sekali lagi)
2. Urutan operasi diterbalikkan. (Keluaran semula)
3. Gangguan elektrostatik. (Periksa sama ada wayar talian bumi terputus)
Masalah Ke-6: Cangkuk Sapu Tersilap, Tidak Ditutup.
Penyelesaian:
1. Fail yang diedit sama ada betul. (Sunting semula)
2. Sama ada sasaran yang dipilih melebihi susun atur. (Pilih semula)
3. Semak sama ada parameter perisian ditetapkan dengan betul. (Tetapkan semula)
4. Sistem komputer salah. (Pasang semula sistem pengendalian dan lembut)
5. Periksa sama ada tali pinggang elastik di sekeliling yang sama atau hujung belakang tali pinggang terlalu longgar. (Ketatkan tali pinggang)
6. Periksa sama ada tali pinggang atau roda segerak tergelincir, gigi melompat. (Kuatkan roda penyegerak atau tali pinggang)
7. Periksa sama ada rasuk silang selari. (Laraskan kedua-dua belah tali pinggang)
Masalah Ke-7: Komputer Tidak Dapat Mengoutput untuk Pengukir Laser.
Penyelesaian:
1. Semak parameter perisian ditetapkan normal. (Tetapkan semula)
2. Mesin ukiran adalah mengikut kedudukan pertama dan kemudian mulakan output. (Keluaran semula)
3. Periksa sama ada mesin tidak ditetapkan semula terlebih dahulu. (Betul lagi)
4. Semak sama ada port bersiri output adalah sama dengan tetapan port bersiri perisian. (Sunting semula)
5. Periksa tanah boleh dipercayai, elektrik statik akan mengganggu talian data. (Sambung semula tanah)
6. Gantikan ujian output bersiri komputer.
7. Pasang semula perisian dan tetapkan semula ujian.
8. Formatkan cakera sistem komputer untuk memasang semula ujian perisian.
9. Kerosakan port bersiri papan induk perlu dibaiki atau diganti.
Masalah Ke-8: Batu Kisar Tidak Dapat Mengira Laluan Kerja.
Penyelesaian:
1. Semak sama ada laluan kerja tetapan dikira dengan betul.
2. Semak sama ada format fail grafik adalah betul.
3. Alih keluar perisian untuk dipasang dan ditetapkan.
Masalah Kesembilan: Masalah Biasa Komputer untuk Mesin Ukiran Laser.
Penyelesaian:
1. Fon beransur-ansur berkurangan. (Pasang semula sistem pengendalian)
2. Jumlah data terlalu besar untuk mengira laluan laser. (Tunggu sebentar atau tingkatkan memori komputer anda)
3. Laluan yang dikira untuk masa yang lama tidak bertindak balas, mulakan semula ujian komputer.
Masalah Ke-10: Tetapan Parameter dalam "Tetapan Lanjutan" adalah Tidak Sah.
Penyelesaian:
1. Penggunaan yang betul bagi fungsi ini ialah: Pertama, atribut "baca sahaja" Laser_cn dan sysCfg dialih keluar, dan kemudian konfigurasikan parameter mengikut keadaan khusus mesin.
2. Selepas mengkonfigurasi parameter, tambah atribut "baca sahaja" Laser_cn dan sysCfg. Tolong jangan ubah suai parameter pilihan ini.
Masalah Kesebelas: Sampel Terukir Laser Tidak Padan Dengan Saiz Grafik.
Penyelesaian:
Buka pilihan "Konfigurasi Lanjutan".
1. Periksa sama ada "langkah motor" adalah konsisten dengan saiz langkah sebenar mesin. Dikira sebagai: lilitan takal / 200, unit ialah mm.
2. Semak sama ada segmen konsisten dengan bilangan segmen yang ditetapkan pada pemacu.
3. Oleh kerana faktor skala CorelDraw9.0 dan CorelDraw11.0 adalah tidak sama, adalah disyorkan bahawa sistem hanya menggunakan salah satu versi, sisihan faktor skala melalui pelarasan "langkah motor".
Masalah Kedua Belas: Ukiran Imbasan Tepi Tidak Sejajar.
Penyelesaian:
1. Lukis segi empat tepat atau segi empat sama, dalam mod operasi "pengurusan lapisan" akan ditetapkan kepada ukiran, langkah ukiran ke 0.5mm, dan kemudian lihat kesan ukiran, secara teori, harus jajaran berjalin, iaitu, tepi garisan ganjil harus Dijajarkan, tepi garisan genap juga harus dijajarkan, tetapi garisan ganjil dan genap sedikit hilang.
2. Buka konfigurasi lanjutan, di bahagian bawah kotak dialog, terdapat senarai kelajuan ukiran yang berbeza bagi parameter pemprosesan sepadan yang disenaraikan, tetapi "cahaya awal" adalah "0", nilai ini boleh menjadi positif atau negatif, mengikut kepada keadaan sebenar yang diselaraskan boleh.
3. Jika semakin tinggi kesan ukiran, anda boleh memilih ukiran "cahaya sehala". Buka "" untuk mengeluarkan cangkuk di hadapan berbentuk S, tetapi ini akan mengurangkan kecekapan kerja.
Masalah Ketiga Belas: Selepas Menggunakan BMP CorelDraw Crochet PLT Grafik dan Imej BMP Tidak Boleh Diselaraskan.
Penyelesaian:
Kadang-kadang perlu untuk mengukir imej BMP dan kemudian memotongnya. Ini memerlukan imej BMP dicache pertama dengan menggunakan CorelDraw, tetapi sukar untuk menjajarkan imej PLT dan imej BMP ke dalam sistem masing-masing. Penyelesaiannya ialah: dalam PLT CorelDraw dan BMP berpusat, dan kemudian output, masing-masing, dipindahkan ke sistem.
Masalah Keempat Belas: Kadangkala Tekan "Butang Mula", dan Data Bukan Keluaran.
Penyelesaian:
Dalam pemprosesan grafik yang lebih kecil, mungkin ada kalanya anda menekan butang "Mula", perisian tidak bertindak balas terhadap masalah tersebut. Ini adalah perkara biasa, perisian untuk mengelakkan pengendali akibat penyalahgunaan, tekan butang "Mula" beberapa kali berturut-turut, mengakibatkan penyalahgunaan perisian. Secara umum, sebentar sahaja. Jika ini menjejaskan kecekapan pengeluaran, tetapkan "Bilangan ulangan" kepada nilai yang agak besar dalam "Output Data" dan tetapkan masa tinggal yang sepadan dalam "Lengah".
Masalah Kelima Belas: Pengukir Laser dengan Ukiran Salah.
Penyelesaian:
1. Fail yang diedit adalah betul.
2. Operasi komputer adalah betul.
3. Sama ada perisian dan kad penyulitan sepadan.
4. Sama ada sasaran yang dipilih melebihi susun atur.
5. Gangguan.
6. Sambungan talian bumi adalah baik.
Masalah Keenam Belas: Mesin Ukiran Laser Tidak Berfungsi.
Penyelesaian:
1. Sama ada talian port bersiri telah digunakan untuk menyambung port bersiri komputer dan mesin ukiran, sambungannya boleh dipercayai.
2. Konflik port bersiri komputer, port bersiri 1 dan port bersiri 2 boleh ditukar.
3. Tetapan port output perisian adalah konsisten dengan sambungan sebenar.
Masalah Ketujuh Belas: Bagaimana Menjimatkan Masa untuk Ukiran Laser?
Penyelesaian:
Dalam pengeluaran besar-besaran saiz kecil dengan spesifikasi yang sama (seperti 75X25mm lencana), X lebar maksimum hendaklah kurang daripada 300mm, supaya anda boleh membuat pembalikan kepala laser lebih cepat, dengan itu meningkatkan kelajuan. Dalam mengukir bitmap, anda boleh menurunkan resolusi, untuk mempercepatkan. Di samping itu, kedalaman dan kuasa pemprosesan laser, kelajuan adalah berkadar dengan kes kelajuan yang sama, lebih cepat kedalaman ukiran, lebih ringan, jika tidak lebih dalam, jadi anda harus cuba meningkatkan kelajuan dan kuasa untuk memendekkan masa.
Masalah Kelapan Belas: Bagaimana Mengelak Pembaziran?
Penyelesaian:
Peralatan kedudukan merah standard mesin ukiran laser am. Penyimpangan dalam pemprosesan produk, anda perlu menggunakan kedudukan merah pertama untuk melihat kedudukan ukiran adalah tepat, dan kemudian diproses secara rasmi. Untuk bahan yang tidak dilihat sebelum ini, prinsip kuasa rendah ke tinggi harus diikuti.
Masalah Kesembilan Belas: Bagaimana untuk Menyelenggara Mesin Ukiran Laser?
Penyelesaian:
1. Tumpuan pemasangan tiub laser adalah munasabah, titik tumpu haruslah jumlah panjang tiub laser 1/4, jika tidak, corak tempat tiub laser akan merosot, dan beberapa tempat kerja menjadi beberapa tempat untuk beberapa waktu, jadi penurunan kuasa laser tidak dapat memenuhi keperluan pemprosesan, mengakibatkan perubahan pengurusan secara berterusan.
2. Sistem perlindungan air harus sentiasa memeriksa pembersihan, air penyejuk selalunya tidak boleh menyiram air untuk melindungi suis apungan atau suis apungan perlindungan air tidak ditetapkan semula, tidak boleh menggunakan kaedah litar pintas untuk menyelesaikan keperluan mendesak. Kualiti air penyejukan beredar adalah baik, paip aluminium oksida adalah terlalu serius, penggunaan pembersihan biasa pam dan paip air, perlindungan air dalam kotoran, jika tidak mudah membawa kepada pecah tiub laser atau kepala sejuk off.
3. Sistem penyejukan harus dibumikan, dan selalunya membersihkan dan memeriksa tangki air dan saluran air, titik kawalan suhu tangki air kawalan suhu penyejukan harus munasabah, jika tidak, ia akan menyebabkan kerosakan tiub laser dan kerosakan pemeluwapan penurunan kuasa laser, shell sejuk kepala off, kehidupan sangat dipendekkan, supaya Tidak boleh bekerja, mengakibatkan perubahan tiub laser.
4. Periksa kanta fokus dan cermin, bekerja untuk tempoh masa pada bingkai pada haba, permukaan kanta perubahan warna acuan karat; keretakan pelucutan tergolong dalam objek yang akan diganti, khususnya, ramai pelanggan menggunakan pam udara dan pemampat udara, jadi memfokuskan kanta Pada air dengan cepat, kini syarikat itu membangunkan produk dipatenkan mesin pemotong laser pemotong mati berkuasa tinggi pada sangat penyelesaian menyeluruh kepada masalah sukar air untuk mengecualikan air.
5. Kuasa grid kuasa untuk dipadankan. Semua bahagian keseluruhan pengagihan kuasa peralatan dan titik hubungan menjadi baik (kipas, penyejuk air, mesin laser, kuasa laser, komputer dikuasakan secara bebas.
6. Tiub laser bekerja semasa untuk menjadi munasabah, bukan kerja jangka panjang dalam keamatan cahaya 90-100; untuk merasionalkan penggunaan penjimatan tenaga laser dan laser; sistem optik menjadi bersih, jika tidak membawa kepada penuaan pramatang dan pecah tiub laser, jadi mesin laser bekerja keamatan cahaya Tune dalam 50-60%, dan kemudian laraskan kelajuan kerja mengikut bahan, jadi itu adalah keadaan kerja terbaik tiub laser.
