NC (Kawalan Berangka)
NC ialah teknologi yang menggunakan isyarat digital untuk mengawal objek secara automatik (seperti gerakan alat mesin dan proses kerjanya), dirujuk sebagai kawalan berangka.
Teknologi NC
Teknologi NC merujuk kepada teknologi kawalan automatik yang menggunakan nombor, huruf dan simbol untuk memprogram proses kerja tertentu.
Sistem NC
Sistem NC merujuk kepada sistem bersepadu organik modul perisian dan perkakasan yang merealisasikan fungsi teknologi NC. Ia adalah pembawa teknologi NC.
Sistem CNC (Sistem Kawalan Berangka Komputer)
Sistem CNC (Computer Numerical Control) merujuk kepada sistem kawalan berangka dengan komputer sebagai teras.
Mesin CNC
Mesin CNC merujuk kepada alat mesin yang menggunakan teknologi Kawalan Berangka Berkomputer untuk mengawal proses pemesinan, atau alat mesin yang dilengkapi dengan sistem Kawalan Berangka Berkomputer.
Kawalan Berangka ialah bentuk penuh NC untuk alatan mesin. Kawalan Berangka (NC) membolehkan pengendali berkomunikasi dengan alatan mesin melalui nombor dan simbol.
CNC ialah nama pendek Kawalan Berangka Komputer, yang merupakan teknologi automatik mengawal alatan mesin untuk melengkapkan pemesinan automatik dengan perisian CAD/CAM dalam proses pembuatan moden. Alat mesin baharu dengan CNC telah membolehkan industri menghasilkan bahagian secara konsisten dengan ketepatan yang tidak diimpikan hanya beberapa tahun lalu. Bahagian yang sama boleh diterbitkan semula pada tahap ketepatan yang sama pada bila-bila masa jika program telah disediakan dengan betul dan komputer diprogramkan dengan betul. Perintah kod G yang mengendalikan alat mesin dilaksanakan secara automatik dengan kelajuan tinggi, ketepatan, kecekapan dan kebolehulangan.
Pemesinan CNC adalah proses pembuatan berkomputer, mesin disambungkan ke komputer, komputer akan memberitahunya ke mana hendak bergerak. Pertama, pengendali harus melakukan penciptaan laluan alat, pengendali menggunakan program perisian untuk melukis bentuk dan mencipta laluan alat yang akan diikuti oleh mesin.
Penggunaan yang semakin meningkat dalam industri telah mewujudkan keperluan untuk kakitangan yang berpengetahuan dan berkebolehan menyediakan program yang membimbing alatan mesin untuk menghasilkan bahagian kepada bentuk dan ketepatan yang diperlukan. Dengan pemikiran ini, penulis telah menyediakan buku teks ini untuk mengeluarkan misteri dari CNC - untuk memasukkannya ke dalam urutan yang logik dan menyatakannya dalam bahasa mudah yang semua orang boleh fahami. Penyediaan program dijelaskan dalam prosedur langkah demi langkah yang logik, dengan contoh praktikal untuk membimbing pengguna.
Teknologi CNC terdiri daripada 3 bahagian: rangka katil, sistem dan teknologi persisian.
Kit bingkai terutamanya terdiri daripada bahagian asas seperti katil, lajur, rel panduan, meja kerja dan bahagian sokongan lain seperti pemegang alat dan majalah alat.
Sistem kawalan berangka terdiri daripada peralatan input/output, peranti kawalan berangka komputer, Kawalan Logik Boleh Aturcara (PLC), peranti pemacu servo gelendong, peranti pemacu servo suapan dan peranti pengukur. Antaranya, peranti tersebut merupakan teras kepada sistem kawalan berangka.
Teknologi persisian terutamanya termasuk teknologi alat (sistem alat), teknologi pengaturcaraan, dan teknologi pengurusan.
CNC: Kawalan Berangka Komputer.
Kod G: Bahasa alat mesin kawalan berangka universal (NC) yang menentukan titik paksi ke mana mesin akan bergerak.
CAD: Reka Bentuk Berbantukan Komputer.
CAM: Pembuatan Berbantukan Komputer.
Grid: Pergerakan minimum, atau suapan gelendong. Spindle secara automatik bergerak ke kedudukan grid seterusnya apabila butang ditogol dalam mod berterusan atau langkah.
PLT (HPGL): Bahasa standard untuk mencetak lukisan garisan berasaskan vektor, disokong oleh fail CAD.
Laluan alat: Laluan berkod yang ditentukan pengguna yang diikuti oleh pemotong untuk memesin bahan kerja. Laluan alat "poket" memotong permukaan bahan kerja; laluan alat "profil" atau "kontur" memotong sepenuhnya untuk memisahkan bentuk bahan kerja.
Turun: Jarak dalam paksi Z bahawa alat pemotong menjunam ke dalam bahan.
Melangkah: Jarak maksimum dalam paksi X atau Y yang alat pemotong akan terlibat dengan bahan yang belum dipotong.
Stepper Motor: Motor DC yang bergerak dalam langkah-langkah diskret dengan menerima isyarat, atau "denyutan" dalam urutan tertentu, dengan itu menghasilkan kedudukan dan kawalan kelajuan yang sangat tepat.
Kelajuan Gelendong: Kelajuan putaran alat pemotong (RPM).
Potongan konvensional: Pemotong berputar melawan arah suapan. Menghasilkan sembang yang minimum tetapi boleh menyebabkan tearout di hutan tertentu.
Kaedah Tolak: Bit mengeluarkan bahan untuk mencipta bentuk. (Bertentangan dengan kaedah tambahan.)
Kadar suapan: Kelajuan alat pemotong bergerak melalui bahan kerja.
Kedudukan Rumah (Sifar Mesin): Titik sifar yang ditetapkan oleh mesin ditentukan oleh suis had fizikal. (Ia tidak mengenal pasti asal kerja sebenar semasa memproses bahan kerja.)
Climb Cut: Pemotong berputar mengikut arah suapan. Pemotongan panjat menghalang tearout, tetapi boleh membawa kepada tanda sembang dengan bit lurus; bit spiral-fluted akan mengurangkan perbualan.
Asal Kerja (Sifar Kerja): Titik sifar yang ditetapkan pengguna untuk bahan kerja, dari mana kepala akan melakukan semua pemotongannya. Paksi X, Y dan Z ditetapkan kepada sifar.
LCD: Paparan Kristal Cecair (digunakan pada pengawal).
U Cakera: Peranti storan data luaran yang dimasukkan ke dalam antara muka USB.
Ketepatan Tinggi
Mesin CNC adalah produk mekatronik yang sangat bersepadu, yang terdiri daripada mesin ketepatan dan sistem kawalan automatik. Mereka mempunyai ketepatan kedudukan tinggi dan ketepatan kedudukan ulangan. Sistem penghantaran dan struktur mempunyai ketegaran dan kestabilan yang tinggi untuk mengurangkan ralat. Oleh itu, mesin Kawalan Berangka Berkomputer mempunyai ketepatan pemesinan yang lebih tinggi, terutamanya konsistensi pembuatan bahagian dalam kelompok yang sama, dan kualiti produk adalah stabil, kadar lulus adalah tinggi, yang tidak dapat dibandingkan dengan alat mesin biasa.
Kecekapan Tinggi
Mesin CNC boleh menggunakan jumlah pemotongan yang lebih besar, yang menjimatkan masa pemprosesan dengan berkesan. Mereka juga mempunyai perubahan kelajuan automatik, perubahan alat automatik dan fungsi operasi automatik lain, yang sangat memendekkan masa tambahan, dan apabila proses pemprosesan yang stabil terbentuk, tidak perlu melakukan pemeriksaan dan pengukuran antara proses. Oleh itu, produktiviti pemesinan Kawalan Berangka Berkomputer adalah 3-4 kali lebih tinggi daripada alat mesin biasa, atau lebih.
Kesesuaian Tinggi
Mesin CNC melakukan pemprosesan automatik mengikut program bahagian yang diproses. Apabila objek pemesinan berubah, selagi program diubah, tidak perlu menggunakan peralatan proses khas seperti induk dan templat. Ini berguna untuk memendekkan kitaran penyediaan pengeluaran dan menggalakkan penggantian produk.
Kebolehmesinan Tinggi
Sesetengah bahagian mekanikal yang dibentuk oleh lengkung kompleks dan permukaan melengkung sukar untuk diproses atau bahkan mustahil untuk dilengkapkan dengan teknik konvensional dan operasi manual, dan boleh direalisasikan dengan mudah oleh mesin CNC menggunakan pautan paksi berbilang koordinat.
Nilai Ekonomi Tinggi
Pusat pemesinan CNC kebanyakannya menggunakan kepekatan proses, dan satu mesin adalah pelbagai guna. Dalam kes satu pengapit, kebanyakan bahagian bahagian boleh diproses. Mereka boleh menggantikan beberapa alat mesin biasa. Ini bukan sahaja dapat mengurangkan ralat pengapit, menjimatkan masa tambahan antara pengangkutan, pengukuran, dan pengapitan antara proses, tetapi juga mengurangkan jenis alatan mesin, menjimatkan ruang, dan membawa faedah ekonomi yang lebih tinggi.
Keselamatan
Pengendali mesin CNC diasingkan dengan selamat dari semua bahagian tajam oleh struktur pelindung khas. Dia masih boleh melihat apa yang berlaku pada mesin melalui kaca, tetapi dia tidak perlu pergi ke mana-mana berhampiran kilang atau gelendong. Operator juga tidak perlu menyentuh penyejuk. Bergantung pada bahan, sesetengah cecair mungkin berbahaya kepada kulit manusia.
Jimat Kos Buruh
Hari ini, alat mesin konvensional memerlukan perhatian yang berterusan. Ini bermakna setiap pekerja hanya boleh bekerja pada satu mesin. Apabila era CNC datang, keadaan berubah secara dramatik. Kebanyakan bahagian mengambil masa sekurang-kurangnya 30 minit untuk diproses setiap kali ia dipasang. Tetapi mesin kawalan berangka komputer melakukannya dengan memotong bahagian itu sendiri. Tidak perlu menyentuh apa-apa. Alat ini bergerak secara automatik, dan pengendali hanya menyemak ralat dalam program atau tetapan. Setelah berkata demikian, pengendali CNC mendapati mereka mempunyai banyak masa lapang. Masa ini boleh digunakan untuk mesin lain. Jadi satu operator, banyak alatan mesin. Ini bermakna anda boleh menjimatkan tenaga kerja.
Ralat Tetapan Minimum
Alat mesin tradisional bergantung pada kemahiran pengendali dengan alat pengukur, dan pekerja yang baik boleh memastikan bahagian dipasang dengan ketepatan tinggi. Banyak sistem CNC menggunakan probe pengukuran koordinat khusus. Ia biasanya dipasang pada gelendong sebagai alat dan bahagian tetap disentuh dengan probe untuk menentukan kedudukannya. Kemudian, tentukan titik sifar sistem koordinat untuk meminimumkan ralat persediaan.
Pemantauan Keadaan Mesin Cemerlang
Operator mesti mengenal pasti kerosakan pemesinan dan alat pemotong, dan keputusannya mungkin tidak optimum. Pusat pemesinan CNC moden padat dengan penderia yang berbeza. Anda boleh memantau tork, suhu, hayat alat dan faktor lain semasa pemesinan bahan kerja anda. Berdasarkan maklumat ini, anda boleh memperhalusi proses dalam masa nyata. Sebagai contoh, anda melihat bahawa suhu terlalu tinggi. Suhu yang lebih tinggi bermakna haus alat, sifat logam yang lemah, dsb. Anda boleh mengurangkan suapan atau meningkatkan tekanan penyejuk untuk membetulkannya. Walaupun apa yang dikatakan ramai, pemesinan adalah kaedah pembuatan yang paling meluas hari ini. Setiap industri menggunakan pemesinan pada tahap tertentu.
Ketepatan Stabil
Apakah yang lebih stabil daripada program komputer yang terbukti? Pergerakan instrumen sentiasa sama kerana ketepatannya hanya bergantung pada ketepatan motor stepper.
Kurang Larian Ujian
Pemesinan tradisional tidak dapat dielakkan mempunyai beberapa bahagian ujian. Pekerja itu perlu membiasakan diri dengan teknologi, dia pasti akan terlepas sesuatu apabila melakukan bahagian 1 dan menguji teknologi baru. Sistem CNC mempunyai cara untuk mengelakkan ujian dijalankan. Mereka menggunakan sistem visualisasi yang membolehkan pengendali benar-benar melihat inventori selepas semua alat telah berlalu.
Permukaan Kompleks Pemesinan Mudah
Menghasilkan permukaan kompleks dengan ketepatan tinggi hampir mustahil dengan pemesinan konvensional. Ia memerlukan banyak kerja fizikal. Sistem CAM boleh secara automatik membentuk laluan alat untuk sebarang permukaan. Anda tidak perlu berusaha sama sekali. Ini adalah salah satu kelebihan terbesar teknologi pemesinan CNC moden.
Data Pemotongan Lebih Tinggi
Pemesinan berkelajuan tinggi hanya boleh dilakukan kerana kawasan pemotongan tertutup. Pada kelajuan ini, cip terbang ke seluruh tempat dengan kelajuan tinggi. Terdapat semburan penyejuk selepas cip, kerana apabila ia datang kepada pemesinan berkelajuan tinggi, penyejuk digunakan di bawah tekanan tinggi. Operasi manual tidak mungkin dilakukan apabila kelajuan mencapai 10000 rpm atau lebih. Dengan kelajuan pemotongan yang tinggi, adalah penting untuk memastikan kadar suapan dan lebar cip stabil untuk mengelakkan getaran. Tidak sukar untuk melakukannya secara manual.
Fleksibiliti Lebih Tinggi
Kaedah tradisional ialah mesin pengisar untuk alur atau rata, pelarik untuk silinder dan tirus, dan mesin gerudi untuk lubang. Pemesinan CNC boleh menggabungkan semua perkara di atas menjadi satu alat mesin. Memandangkan trajektori alat boleh diprogramkan, anda boleh meniru sebarang gerakan pada mana-mana mesin. Jadi kami mempunyai pusat pengilangan yang boleh membuat bahagian silinder dan mesin bubut yang boleh mengisar alur. Semua ini mengurangkan set-up bahagian.
Keperluan teknikal yang tinggi untuk operator dan kakitangan penyelenggaraan mesin;
Sistem kawalan berangka komputer tidak mudah dikawal, tidak seintuitif seperti alat mesin biasa;
Kos pembelian alat mesin lebih mahal.
Dari perspektif teknologi CNC dan aplikasi peralatan di dunia, bidang aplikasi utamanya adalah seperti berikut:
Industri pembuatan
Industri pembuatan jentera adalah industri terawal yang menggunakan teknologi Kawalan Berangka Berkomputer, dan ia bertanggungjawab menyediakan peralatan canggih untuk pelbagai industri ekonomi negara. Aplikasi utama ialah pembangunan dan pembuatan pusat pemesinan menegak 5 paksi untuk peralatan ketenteraan moden, pusat pemesinan 5 paksi, pengilangan gantri 5 paksi berskala besar, talian pembuatan fleksibel untuk enjin, kotak gear, dan aci engkol dalam industri automotif, dan pusat pemesinan berkelajuan tinggi, serta kimpalan, pemasangan, robot pemotong laser berkelajuan tinggi, mesin laser koordinat dan mesin koordinat berkelajuan tinggi. pusat pemesinan untuk pemesinan kipas, enjin, penjana dan bahagian bilah turbin dalam industri penerbangan, marin dan penjanaan kuasa, pusat pemesinan kompleks pemesinan tugas berat dan pemesinan.
Industri Maklumat
Dalam industri maklumat, dari komputer ke rangkaian, komunikasi mudah alih, telemetri, alat kawalan jauh dan peralatan lain, adalah perlu untuk mengguna pakai peralatan pembuatan berdasarkan teknologi super-ketepatan dan nanoteknologi, seperti mesin ikatan wayar untuk pembuatan cip, mesin litografi wafer. Kawalan peralatan ini perlu menggunakan teknologi Kawalan Berangka Berkomputer.
Industri Peralatan Perubatan
Dalam industri perubatan, banyak peralatan diagnosis dan rawatan perubatan moden telah menggunakan teknologi kawalan berangka, seperti instrumen diagnostik CT, mesin rawatan seluruh badan dan robot pembedahan invasif minimum berdasarkan panduan visual, ortodontik dan pemulihan gigi dalam stomatology diperlukan.
Peralatan Ketenteraan
Banyak peralatan ketenteraan moden menggunakan teknologi kawalan gerakan servo, seperti kawalan sasaran automatik artileri, kawalan penjejakan radar dan kawalan penjejakan automatik peluru berpandu.
Industri Lain
Dalam industri ringan, terdapat mesin percetakan, jentera tekstil, jentera pembungkusan dan jentera kerja kayu yang menggunakan kawalan servo berbilang paksi. Dalam industri bahan binaan, terdapat mesin pemotong waterjet terkawal berangka komputer untuk pemesinan batu, mesin ukiran kaca terkawal berangka komputer untuk pemesinan kaca, mesin jahit terkawal berangka komputer yang digunakan untuk pemprosesan simmons dan mesin sulaman terkawal berangka komputer yang digunakan untuk pemprosesan pakaian. Dalam industri seni, semakin banyak kraf dan karya seni akan dihasilkan menggunakan mesin CNC 5 paksi berprestasi tinggi.
Aplikasi teknologi kawalan berangka bukan sahaja membawa perubahan revolusioner kepada industri pembuatan tradisional, menjadikan industri pembuatan sebagai simbol perindustrian, tetapi juga dengan perkembangan berterusan teknologi kawalan berangka dan pengembangan bidang aplikasi, ia telah memainkan peranan yang semakin penting. dalam ekonomi negara dan mata pencarian rakyat (cth IT dan kereta), industri ringan, rawatan perubatan, kerana pendigitalan peralatan yang diperlukan dalam industri ini telah menjadi trend utama dalam pembuatan moden.
Kelajuan Tinggi / Ketepatan Tinggi
Kelajuan dan ketepatan tinggi adalah matlamat abadi pembangunan alat mesin. Dengan perkembangan pesat sains dan teknologi, kelajuan penggantian produk elektromekanikal dipercepatkan, dan keperluan untuk ketepatan dan kualiti permukaan pemprosesan bahagian juga lebih tinggi dan lebih tinggi. Untuk memenuhi keperluan pasaran yang kompleks dan berubah-ubah ini, alatan mesin semasa berkembang ke arah pemotongan berkelajuan tinggi, pemotongan kering dan pemotongan separa kering, dan ketepatan pemesinan sentiasa bertambah baik. Di samping itu, penggunaan motor linear, gelendong elektrik, galas bebola seramik, skru dan kacang bola berkelajuan tinggi, rel panduan linear, dan komponen berfungsi lain juga telah mewujudkan keadaan untuk pembangunan alat mesin berkelajuan tinggi dan ketepatan. Alat mesin kawalan berangka komputer menggunakan gelendong elektrik, yang menghilangkan pautan seperti tali pinggang, takal dan gear, yang sangat mengurangkan momen inersia pemacu utama, meningkatkan kelajuan tindak balas dinamik dan ketepatan kerja gelendong, dan menyelesaikan sepenuhnya masalah getaran dan bunyi apabila gelendong berjalan pada kelajuan tinggi. Penggunaan struktur gelendong elektrik boleh membuat kelajuan gelendong mencapai lebih daripada 10000r/min. Motor linear mempunyai kelajuan pemacu yang tinggi, ciri pecutan dan nyahpecutan yang baik, dan mempunyai ciri tindak balas yang sangat baik dan ketepatan berikut. Penggunaan motor linear sebagai pemacu servo menghapuskan pautan penghantaran perantaraan skru bola, menghapuskan jurang penghantaran (termasuk tindak balas), inersia gerakan adalah kecil, ketegaran sistem adalah baik, dan ia boleh diletakkan dengan tepat pada kelajuan tinggi, dengan itu meningkatkan ketepatan Servo. Disebabkan kelegaan sifarnya dalam semua arah dan geseran guling yang sangat kecil, pasangan panduan guling linear mempunyai kehausan kecil dan penjanaan haba yang boleh diabaikan, dan mempunyai kestabilan terma yang sangat baik, yang meningkatkan ketepatan kedudukan dan kebolehulangan keseluruhan proses. Melalui aplikasi motor linear dan pasangan panduan rolling linear, kelajuan bergerak pantas mesin boleh ditingkatkan daripada 10-20m/min asal kepada 60-80m/min, atau setinggi 120m/ min.
Kebolehpercayaan yang tinggi
Kebolehpercayaan adalah penunjuk utama kualiti alatan mesin kawalan berangka komputer. Sama ada mesin itu boleh menggunakan prestasi tinggi, ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi, dan memperoleh faedah yang baik, kuncinya bergantung pada kebolehpercayaannya.
Reka Bentuk Mesin CNC dengan CAD, Reka Bentuk Struktur dengan Modularisasi
Dengan popularisasi aplikasi komputer dan perkembangan teknologi perisian, teknologi CAD telah dibangunkan secara meluas. CAD bukan sahaja boleh menggantikan kerja lukisan yang membosankan dengan kerja manual, tetapi yang lebih penting, ia boleh menjalankan pemilihan skema reka bentuk dan analisis ciri statik dan dinamik, pengiraan, ramalan dan reka bentuk pengoptimuman mesin lengkap berskala besar, dan boleh menjalankan simulasi dinamik setiap bahagian kerja keseluruhan peralatan. Berdasarkan modulariti, model geometri 3 dimensi dan warna realistik produk boleh dilihat dalam peringkat reka bentuk. Penggunaan CAD juga boleh meningkatkan kecekapan kerja dan meningkatkan kadar kejayaan sekali reka bentuk, dengan itu memendekkan kitaran pengeluaran percubaan, mengurangkan kos reka bentuk, dan meningkatkan daya saing pasaran. Reka bentuk modular komponen alat mesin bukan sahaja dapat mengurangkan buruh berulang, tetapi juga bertindak balas dengan cepat kepada pasaran dan memendekkan kitaran pembangunan dan reka bentuk produk.
Pengkompaunan Berfungsi
Tujuan pengkompaunan berfungsi adalah untuk meningkatkan lagi kecekapan pengeluaran alat mesin dan meminimumkan masa tambahan bukan pemesinan. Melalui pengkompaunan fungsi, julat penggunaan alat mesin boleh diperluaskan, kecekapan boleh dipertingkatkan, dan pelbagai guna dan pelbagai fungsi satu mesin dapat direalisasikan, iaitu, mesin CNC dapat merealisasikan kedua-dua pusingan. fungsi dan proses pengilangan. Pengisaran juga boleh dilakukan pada alatan mesin. Pusat pemutaran dan pengilangan terkawal berangka komputer akan berfungsi dengan paksi X, Z, paksi C dan Y pada masa yang sama. Melalui paksi C dan paksi Y, pengilangan satah dan pemesinan lubang dan alur mengimbangi boleh direalisasikan. Mesin ini juga dilengkapi dengan rehat alat yang berkuasa dan sub-spindle. Sub-spindle menggunakan struktur spindle elektrik terbina dalam, dan penyegerakan kelajuan utama dan sub-spindle boleh direalisasikan secara langsung melalui sistem kawalan berangka. Bahan kerja alat mesin boleh melengkapkan semua pemprosesan dalam satu pengapit, yang meningkatkan kecekapan.
Pintar, Rangkaian, Fleksibel dan Bersepadu
Peralatan CNC pada abad ke-21 akan menjadi sistem dengan kecerdasan tertentu. Kandungan kecerdasan merangkumi semua aspek sistem kawalan berangka: untuk meneruskan kecerdasan dalam kecekapan pemesinan dan kualiti pemesinan, seperti kawalan penyesuaian proses pemesinan, parameter proses dijana secara automatik; untuk meningkatkan prestasi pemanduan dan menggunakan kecerdasan yang berkaitan, Seperti kawalan suapan hadapan, operasi penyesuaian diri parameter motor, pengenalan automatik beban, pemilihan model automatik, penalaan sendiri, dsb.; pengaturcaraan yang dipermudahkan, kecerdasan operasi yang dipermudahkan, seperti pengaturcaraan automatik pintar, antara muka pintar, diagnosis pintar, pemantauan pintar dan aspek lain untuk memudahkan diagnosis dan penyelenggaraan sistem. Peralatan kawalan berangka rangkaian adalah tempat yang hangat dalam pembangunan alatan mesin dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Rangkaian peralatan CNC akan sangat memenuhi keperluan barisan pengeluaran, sistem pembuatan, dan perusahaan pembuatan untuk penyepaduan maklumat, dan ia juga merupakan unit asas untuk merealisasikan model pembuatan baharu, seperti pembuatan tangkas, perusahaan maya dan pembuatan global. Trend pembangunan mesin kawalan berangka komputer kepada sistem automasi fleksibel ialah: dari titik (berdiri bersendirian, pusat pemesinan dan pusat pemesinan komposit), talian (FMC, FMS, FTL, FML) ke permukaan (pulau pembuatan bebas di bengkel, FA) , badan (CIMS, sistem pembuatan bersepadu rangkaian teragih), sebaliknya untuk memberi tumpuan kepada hala tuju aplikasi dan ekonomi. Teknologi automasi fleksibel adalah cara utama bagi industri pembuatan untuk menyesuaikan diri dengan permintaan pasaran yang dinamik dan mengemas kini produk dengan pantas. Fokusnya adalah untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan kepraktisan sistem sebagai premis, dengan matlamat rangkaian dan penyepaduan yang mudah, dan memberi perhatian kepada pengukuhan pembangunan dan peningkatan teknologi unit. Mesin bersendirian CNC berkembang ke arah ketepatan tinggi, kelajuan tinggi dan fleksibiliti tinggi. Mesin CNC dan sistem pembuatan fleksibel konstituennya boleh dihubungkan dengan mudah dengan CAD, CAM, CAPP dan MTS, dan berkembang ke arah penyepaduan maklumat. Sistem rangkaian berkembang ke arah keterbukaan, integrasi dan kecerdasan.
STYLECNC ialah jenama milik sendiri Máquinas De Estilo Jinan Co., Ltd. Sebagai sebuah perusahaan terkemuka pembuatan pintar di China, kami sentiasa berinovasi dan membangun selama 20 tahun, usaha kami membawa kami pelanggan yang stabil dari dalam dan luar negara, anda boleh mencari STYLECNC produk di lebih 180 negara dari Eropah, Afrika, Timur Tengah, Amerika, Oceania dan Asia Tenggara, yang mendorong kami untuk menjadi jenama mesin CNC di seluruh dunia.
Máquinas De Estilo Jinan Co., Ltd. telah diasaskan pada tahun 2003, yang merupakan perusahaan dengan teknologi teras dan hak harta intelek bebas, kami komited terhadap pembangunan dan pembuatan mesin CNC.
Anda boleh menyemak seperti berikut untuk menentukan sama ada STYLECNC adalah sah:
1. STYLECNC mempunyai kelayakan perniagaan yang sah.
2. Maklumat hubungan kelihatan.
3. STYLECNC mempunyai entiti perniagaan.
4. STYLECNC mempunyai lokasi sebenar.
5. Tiada aduan dalam talian tentang STYLECNC.
6. STYLECNC boleh menyediakan kontrak perniagaan yang diluluskan.
7. STYLECNC mempunyai e-mel perniagaan rasmi.
8. STYLECNC mempunyai pendaftaran laman web yang betul, laman web rasmi adalah profesional.
Anda boleh menemui mesin penghala CNC (penghala kayu CNC, mesin ukiran batu, mesin CNC logam, 3D Penghala CNC, penghala CNC 3 paksi, penghala CNC 4 paksi, dan penghala CNC 5 paksi), Mesin laser CNC (mesin penanda laser, mesin ukiran laser, mesin pemotong laser, mesin pembersihan laser dan mesin kimpalan laser), mesin pengilangan CNC, Mesin pemotong plasma CNC, pusat pemesinan CNC, mesin pelarik putar kayu CNC, mesin pemotong digital, mesin banding tepi automatik, alat ganti CNC dan mesin CNC lain daripada STYLECNC di lebih 180 negara dari Eropah, Afrika, Timur Tengah, Amerika, Oceania dan Asia Tenggara, kami boleh menghubungi pelanggan kami untuk mengatur lawatan untuk anda.
Disebabkan oleh kerumitan alat mesin, kitaran pembuatan adalah berbeza, dan masa penghantaran juga berbeza untuk lokasi yang berbeza.
1. Untuk penghala CNC 3 paksi dan mesin pengilangan dengan spesifikasi standard, biasanya 7-15 hari.
2. Untuk penghala dan kilang CNC 4 paksi dengan spesifikasi standard, biasanya 20-30 hari.
3. Untuk mesin CNC 5 paksi high end, model OEM atau Bukan standard, biasanya 60 hari.
4. Untuk pengukir laser, pemotong laser, mesin penanda laser, mesin pembersihan laser, mesin kimpalan laser biasanya 5-10 hari.
5. Untuk mesin pemotong laser kuasa tinggi, biasanya 30-50 hari.
6. Untuk mesin pelarik kayu CNC, biasanya 7-10 hari.
7. Untuk pemotong plasma CNC & kit meja, biasanya 7-10 hari.
Terdapat banyak perkara yang perlu dipertimbangkan sebelum anda membeli mesin CNC. Anda perlu memutuskan jenis mesin CNC yang anda mahukan, ciri yang perlu ada padanya, dan bagaimana anda akan membayarnya. Cara yang disenaraikan di bawah ialah kaedah pembayaran yang kami terima.
Pemindahan Telegrafik
TT (Telegraphic Transfer) adalah kaedah pembayaran dengan pemindahan dana secara elektronik dari satu akaun bank ke akaun yang lain.
Pemindahan telegraf juga dikenali sebagai pemindahan teleks, disingkat TT. Mereka juga boleh merujuk kepada jenis pemindahan lain. Singkatan pembayaran, seperti yang sering berlaku, digunakan untuk mempercepatkan perbincangan dalam keadaan profesional. Pemindahan telegraf adalah sifat cepat transaksi. Umumnya, pemindahan telegraf selesai dalam masa 2 hingga 4 hari perniagaan, bergantung pada asal dan destinasi pemindahan, serta sebarang keperluan pertukaran mata wang.
e-Semakan
Kad Kredit
Pembayaran kad kredit dengan Visa atau Mastercard disokong.
Semua mesin CNC boleh dihantar ke seluruh dunia melalui laut, udara atau logistik ekspres antarabangsa melalui DHL, FEDEX, UPS. Anda dialu-alukan untuk mendapatkan sebut harga percuma dengan mengisi borang dengan nama, e-mel, alamat terperinci, produk dan keperluan, kami akan segera menghubungi anda dengan maklumat penuh termasuk kaedah penghantaran yang paling sesuai (cepat, selamat, bijaksana) dan pengangkutan.
Mesin CNC terlebih dahulu harus dibungkus dengan baik dalam peti kayu pengasapan bebas. Biasanya, kami menghantar mesin CNC melalui kapal, kadang-kadang, sebagai keperluan pelanggan, kami juga boleh menghantar melalui udara atau kereta api. Apabila mesin CNC tiba di pelabuhan laut atau destinasi anda, anda boleh mengambil dengan bil muatan yang kami tawarkan. Kami juga boleh menguruskan ejen kargo untuk menghantar ke pintu anda.
Jika anda membeli-belah untuk mesin CNC baharu atau terpakai di pasaran hari ini. Senarai ini meneroka langkah mudah untuk mengalir yang akan diambil oleh pembeli untuk membeli mesin CNC. Mari kita mulakan.
Langkah 1. Rujuk: kami akan mengesyorkan mesin CNC yang paling sesuai kepada anda selepas dimaklumkan oleh keperluan anda.
Langkah 2. Sebut Harga: Kami akan membekalkan anda dengan sebut harga terperinci kami mengikut mesin berunding kami dengan kualiti dan harga terbaik.
Langkah 3. Penilaian Proses: Kedua-dua pihak menilai dengan teliti dan membincangkan semua butiran perintah untuk mengecualikan sebarang salah faham.
Langkah 4. Membuat Pesanan: Jika anda tidak ragu-ragu, kami akan menghantar PI (Invois Proforma) kepada anda, dan kemudian kami akan menandatangani kontrak jualan.
Langkah 5. Pengeluaran: Kami akan mengatur pengeluaran sebaik sahaja menerima kontrak jualan dan deposit anda yang telah ditandatangani. Berita terkini tentang pengeluaran akan dikemas kini dan dimaklumkan kepada pembeli semasa pengeluaran.
Langkah 6. Pemeriksaan: Seluruh prosedur pengeluaran akan berada di bawah pemeriksaan biasa dan kawalan kualiti yang ketat. Mesin yang lengkap akan diuji untuk memastikan ia boleh berfungsi dengan baik sebelum keluar dari kilang.
Langkah 7. Penghantaran: Kami akan menguruskan penghantaran seperti syarat dalam kontrak selepas pengesahan oleh pembeli.
Langkah 8. Pembersihan Tersuai: Kami akan membekalkan dan menghantar semua dokumen penghantaran yang diperlukan kepada pembeli dan memastikan pelepasan kastam yang lancar.
Langkah 9. Sokongan dan Perkhidmatan: Kami akan menawarkan sokongan teknikal dan perkhidmatan profesional melalui Telefon, E-mel, Skype, WhatsApp sepanjang masa.
Akrilik pemotongan laser ialah salah satu tambahan terkini kepada kemajuan teknologi kami yang membolehkan proses fabrikasi kepingan akrilik yang cekap dan menawarkan ketepatan yang tiada tandingan dalam ukiran, ukiran atau membentuknya. Teknologi berkuasa tinggi ini membuka dunia kemungkinan kreatif.
Tetapi, hari ini kita tidak akan memuji pemotongan laser akrilik dengan apa yang boleh dilakukannya. Sebaliknya, dalam siaran ini kami akan meneroka pertimbangan keselamatan teknologi ini dan mengetahui sama ada ia toksik atau tidak. Kami juga akan menyampaikan langkah keselamatan dan garis panduan untuk diikuti sebelum membawa projek anda ke lapangan.
Kepentingan memahami pertimbangan keselamatan dan mengikutinya adalah penting. Mari kita ketahui sama ada dan sejauh mana keberkesanan akrilik pemotongan laser merevolusikan industri pembuatan.
Akrilik pemotongan laser menggunakan pancaran laser pekat voltan tinggi untuk memotong bahan. Ia menawarkan pelbagai aplikasi. Pancaran laser memotong atau mengukir kepingan akrilik dengan tepat. Ini jauh lebih baik daripada kaedah pengilangan atau menggergaji tradisional. Produktiviti yang cekap dan kemudahan kebolehgunaan menjadikan helaian akrilik pemotongan laser popular hari ini.
Menggunakan haba sengit yang dihasilkan oleh pemotongan laser dan membentuk bahan dengan kemasan licin dan tepi yang bersih. Pemotong laser menawarkan ketepatan yang unggul kepada tugas.
Teknologi yang baru ditambah ini sudah pasti lebih bermanfaat daripada mana-mana kaedah pengilangan dan pemotongan tradisional. Walau bagaimanapun, akrilik pemotongan laser juga membawa kepada potensi bahaya dan risiko keselamatan. Hari ini, kebimbangan utama kami ialah pertimbangan keselamatan dan kepentingan akrilik pemotongan laser tersebut.
Pertimbangan keselamatan dalam akrilik pemotongan laser adalah penting. Kekurangan ukuran keselamatan akan menyebabkan beberapa bahaya, seperti bahaya kesihatan, kesukaran penyedutan, kecederaan mata, pemekaan kerengsaan kulit, dan sebagainya.
Untuk mengelakkan sebarang pengalaman yang tidak diingini ikut peraturan ini dan pastikan ciri keselamatan didayakan.
✔ Pengudaraan yang betul sangat penting di tempat kerja. Proses ini menghasilkan asap dan gas. Pendedahan penyedutan langsung boleh menyebabkan masalah kesihatan yang teruk dalam beberapa hari.
✔ Set PPE yang lengkap boleh menyelamatkan anda daripada banyak penyakit fizikal jangka panjang kerana bekerja dengan pancaran laser. Persediaan PPE yang betul mempunyai kartrij wap organik dan cermin mata keselamatan untuk melindungi daripada penyedutan asap dan potensi kerosakan mata daripada sinaran laser.
✔ Pastikan penyelenggaraan tetap untuk memaksimumkan kecekapan dan prestasi. Ini juga akan menyelamatkan anda daripada sebarang kemungkinan kerosakan mesin atau kemalangan.
✔ Menekankan latihan dan pendidikan pengendali. Dengan pengetahuan dan kepakaran yang betul, pengendali boleh menyelamatkan jentera bersama-sama dengannya daripada sebarang kecacatan yang mungkin berlaku.
✔ Mengamalkan dan memastikan pematuhan kawal selia yang disediakan oleh pihak berkuasa undang-undang.
Kini, pertimbangan keselamatan amat penting dan penting kerana kemungkinan insiden berbahaya. Oleh itu, STYLECNC mengesyorkan mengutamakan langkah keselamatan untuk mencapai keselamatan fizikal dan kewangan di atas.
Pemotongan laser menggunakan kuasa elektrik voltan tinggi untuk menjana haba suhu tinggi. Pancaran laser pekat kemudian mengewapkan bahan dengan laluan yang telah ditetapkan oleh sistem perisian CNC dan membentuk item itu dengan sewajarnya.
Dalam keseluruhan proses pemesinan ini, beberapa bahan kimia dan produk dwi dihasilkan sebagai sisa. Di sini, kami telah memberikan pandangan ringkas tentang bahan kimia yang dihasilkan semasa pemotongan laser akrilik.
Sifat-sifat Methyl Methacrylate dan kesan kesihatan akibat pendedahan kimia ini diberikan di bawah.
• Metil metakrilat ialah cecair tidak berwarna dengan bau manis
• Biasa digunakan dalam plastik akrilik, pelekat, salutan dan pengeluaran resin
• Sentuhan kulit boleh menyebabkan kerengsaan, kemerahan dan dermatitis untuk kakitangan yang sensitif kulit
• Malah pendedahan jangka pendek kepada MMA pekat boleh menyebabkan saluran pernafasan
• MMA juga dianggap sebagai karsinogen yang berpotensi
Kini had pendedahan dan peraturan dalam akrilik pemotongan laser adalah perlu untuk dipelajari dan diikuti.
OSHA dan ACGIH menetapkan had pendedahan dan garis panduan untuk MMA untuk melindungi pekerja daripada pelbagai kesan kesihatan. Had pendedahan yang dibenarkan OSHA (PEL) untuk MMA ialah 100 bahagian per juta (ppm). Nilai had ambang ACGIH (TLV) untuk MMA ialah 50 ppm sebagai TWA 8 jam.
Mengetahui bahaya kesihatan dan kekarsinogenan Formaldehid pastinya akan membantu memastikan anda berada di landasan yang selamat. Ia adalah gas tidak berwarna dengan bau yang berbeza. Bahaya kesihatan yang terdedah kepada punca berkemungkinan besar,
• Penyedutan gas boleh merengsakan mata. Selain itu, hidung, tekak dan saluran pernafasan adalah bahaya biasa pendedahan
• Pendedahan berulang dan lama kepada Formaldehid bertanggungjawab untuk penyakit kesihatan yang teruk seperti asma, bronkitis, serta tindak balas alahan
• Agensi Penyelidikan Kanser Antarabangsa (IARC) dan Program Toksikologi Kebangsaan (NTP) mengklasifikasikan Formaldehid sebagai karsinogen manusia yang diketahui
Untuk mengurangkan bahaya akibat bahan kimia ini, garis panduan peraturan ditetapkan oleh OSHA dan ACGIH.
Had pendedahan dibenarkan (PEL) OSHA untuk Formaldehid ialah 0.75 bahagian per juta (ppm) dan nilai had ambang ACGIH (TLV) untuk Formaldehid ialah 0.3 ppm sebagai TWA 8 jam. OSHA telah menetapkan had pendedahan jangka pendek (STEL) sebanyak 2 ppm juga untuk formaldehid. Ini penting untuk mengetahui tentang garis panduan kawal selia untuk semua pengendali.
Ini adalah unsur yang sangat toksik yang ditemui semasa pengeluaran bahan dengan salutan dan bahan tambahan. Produk akrilik bersalut khusus boleh menghasilkan HCN. Semasa pemotongan akrilik suhu tinggi laser boleh menghasilkan produk penguraian seperti sianida.
Risiko kesihatan unsur kimia ini adalah tinggi. Jadi, langkah keselamatan untuk pemotongan laser akrilik adalah satu kemestian.
Penyedutan wap hidrogen sianida boleh membawa kepada gejala seperti sakit kepala, pening, loya, muntah, kesukaran bernafas, dan dalam kes yang teruk, kehilangan kesedaran dan kematian. Untuk meminimumkan kemungkinan sebarang masalah kesihatan pastikan langkah berikut,
Sistem pengudaraan yang betul, dan peralatan pelindung diri (PPE), memantau prestasi, dan melatih pekerja dengan pengetahuan yang mencukupi.
Mengabaikan kepentingan pertimbangan keselamatan dan tidak mengikutinya boleh menyebabkan kemudaratan fizikal yang teruk. Bekerja dalam masa yang lama untuk terdedah kepada HCN boleh menyebabkan kematian.
Kesan pernafasan
• Kerengsaan dan ketidakselesaan: Pendedahan kepada wasap dan gas serta penyedutan bahan merengsa seperti Methyl Methacrylate dan formaldehid, boleh menyebabkan kerengsaan pernafasan akut.
• Implikasi kesihatan jangka panjang: Pendedahan kronik kepada wasap akrilik menyebabkan penyakit pernafasan seperti bronkitis, asma dan penyakit paru-paru obstruktif kronik (COPD).
Kerengsaan Kulit dan Mata
• Dermatitis kontak: Sentuhan dengan asap akrilik boleh menyebabkan dermatitis kontak. Gejala dermatitis kontak mungkin termasuk kemerahan, gatal-gatal, bengkak, dan kulit melepuh.
• Kerengsaan dan kerosakan mata: Pendedahan kepada sinaran laser secara konsisten boleh menyebabkan kerengsaan dan kerosakan mata.
Langkah berjaga-jaga keselamatan adalah penting untuk mengurangkan kemungkinan kemalangan semasa pemotongan laser akrilik. Ikuti langkah keselamatan dan pastikan persekitaran kerja yang selamat. Beberapa langkah keselamatan yang penting ialah,
✔ Pastikan pengudaraan yang betul di kawasan pemotongan untuk mengeluarkan asap dan gas.
✔ Pasang peralatan pengekstrakan wasap atau pengudaraan ekzos setempat.
✔ Sediakan PPE yang sesuai kepada operator dan pekerja.
✔ Pastikan pekerja memakai alat pernafasan dengan kartrij wap organik untuk mengelakkan penyedutan langsung asap dan gas.
✔ Gunakan gogal keselamatan dan sarung tangan pelindung semasa bekerja.
✔ Memastikan pemeriksaan rutin dan pemeriksaan penyelenggaraan mesin pemotong akrilik laser.
✔ Melatih operator dan pekerja.
✔ Ikut manual arahan yang diberikan oleh pengilang.
Peraturan dan garis panduan yang berkaitan untuk pematuhan peraturan dibuat untuk memastikan keselamatan kesihatan dan pekerja pemotong akrilik. Piawaian ini ditubuhkan dan diluluskan oleh Pentadbiran Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan (OSHA), Institut Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan Kebangsaan (NIOSH), dan Pertubuhan Standardisasi Antarabangsa (ISO).
Peraturan OSHA adalah:
⇲ Piawaian Komunikasi Bahaya (HCS).
⇲ Piawaian Perlindungan Pernafasan.
⇲ Peralatan Pelindung Diri (PPE).
⇲ Standard Pengudaraan.
NIOSH juga mempunyai beberapa garis panduan standard untuk pekerja yang terlibat dengan akrilik pemotongan laser untuk pendedahan kepada kedua-dua Methyl Methacrylate dan Formaldehyde.
Terdapat beberapa piawaian ISO juga untuk diikuti.
Untuk memastikan operasi pemotongan laser yang lebih selamat, pengendali dan pemilik mesti mematuhi semua pertimbangan dan peraturan keselamatan yang kami bincangkan. Beberapa taktik untuk memastikan pekerja sihat dan selamat diberikan di bawah.
Latihan dan pendidikan untuk pengendali
Sediakan latihan komprehensif kepada pekerja anda untuk pemotongan laser akrilik termasuk persediaan, penutupan dan operasi. Pastikan mereka dilatih untuk tindak balas kecemasan.
Penyelenggaraan peralatan secara berkala
Lakukan pemeriksaan rutin mesin dan parameter. Periksa bahagian dan komponen seperti sumber laser, optik, sistem penyejukan dan interlock keselamatan, untuk mengenal pasti dan menangani sebarang tanda haus, kerosakan atau pincang fungsi.
Pemantauan dan ujian untuk kualiti udara
Lakukan pemeriksaan pengudaraan biasa dan pasang peralatan penting untuk memastikan persekitaran dan kualiti udara bernafas.
Kami biasanya membina mesin CNC mengikut reka bentuk standard, namun dalam beberapa kes kami boleh menyediakan perkhidmatan tersuai seperti yang disenaraikan di bawah.
1. Saiz meja boleh menjadi lebih besar atau lebih kecil bergantung pada keperluan pemesinan CNC khusus anda.
2. Logo anda boleh diletakkan pada mesin sama ada anda pengguna akhir atau peniaga.
3. Penampilan dan warna mesin adalah pilihan mengikut keutamaan peribadi anda.
4. Spesifikasi mesin individu boleh direka bentuk mengikut cara berorientasikan pelanggan.
Kami boleh menawarkan pelanggan aksesori untuk mesin penghala CNC dan mesin pengilangan CNC, termasuk alat pemotong (seperti kilang, gerudi, bit dan alatan), pemegang alat, collet ER, pengumpul habuk, serta menaik taraf komponen seperti meja berputar atau penukar alat automatik. Kami juga menjual aksesori untuk mesin laser CNC, seperti kanta fokus, lampiran berputar, penaik, penyuap automatik, pengekstrak wasap dan penyejuk air. Pilihan aksesori kami untuk pemotong plasma CNC dalam stok adalah ke-2, dengan segala-galanya daripada hujung pemotongan plasma, obor dan muncung untuk menyeret perisai, elektrod dan penapis udara. Aksesori untuk mesin pelarik kayu CNC juga boleh didapati untuk pembelian dalam talian di STYLECNC, termasuk pusat pemacu, pusat pusingan, bilah, pahat, tempat letak alatan, plat muka dan peralatan keselamatan seperti pelindung muka dan topeng habuk. Selain itu, anda boleh mencari dan membeli beberapa perisian untuk pengaturcaraan dan simulasi CNC di STYLECNC.
Nota: Jika anda tidak menemui jawapan anda dalam Soalan Lazim di atas, sila tanya soalan baharu dalam borang di bawah.
Menyoal soalan adalah penting dalam pemesinan CNC untuk memupuk pemahaman dan menggalakkan penerokaan, membolehkan individu memperoleh pandangan yang lebih mendalam dan mencabar andaian, akhirnya memudahkan pembelajaran dan inovasi.
