Mesin kimpalan laser banyak digunakan dalam pembuatan automotif, aeroangkasa, barang kemas dan peralatan perubatan. Mereka menggunakan teknologi laser untuk mencipta kimpalan yang tepat dan tepat antara 2 bahan, seperti logam atau plastik. Dengan kelajuan kimpalan yang lebih pantas, input haba yang dikurangkan, dan herotan yang minimum, ia telah menjadi penyelesaian kimpalan moden yang paling popular. Output kuasa laser, saiz dan jenis mesin, keserasian bahan, dan kos adalah beberapa elemen penting yang memainkan peranan yang baik apabila membeli mesin kimpalan baharu. Pengimpal laser membawa faedah yang ketara kepada perniagaan yang ingin meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti kerja mereka. Jika kekeliruan adalah mengenai tempat untuk memilih, STYLECNC sentiasa sumber yang boleh dipercayai untuk menyamai jangkaan anda. Bagaimanapun, artikel ini akan menjadi garis panduan yang komprehensif untuk mereka yang mencari pengimpal untuk kegunaan hobi dan kegunaan komersial industri.
Mari kita melompat lebih dalam ke dalam perbincangan.
LBW - Kimpalan Pancaran Laser
Kimpalan Rasuk Laser (LBW) ialah kaedah kimpalan gabungan jenis baharu yang memancarkan rasuk berintensiti tinggi ke permukaan bahan, dan bahan tersebut dicairkan untuk membentuk kimpalan melalui interaksi rasuk dan bahan.
Ia menggunakan prinsip sinaran rangsangan atom untuk merangsang bahan kerja untuk menghasilkan rasuk dengan monokromatik yang baik, arah yang kuat dan intensiti tinggi.
Ketumpatan tenaga pancaran fokus boleh mencapai sehingga 1013W/cm, yang boleh menukar tenaga laser kepada tenaga haba lebih daripada 10,000°C dalam beberapa perseribu kali ke-2 atau kurang.
Tenaga haba yang tinggi yang dikeluarkan oleh rasuk akan meningkatkan suhu tempatan bahan. Apabila suhu dalaman mencapai takat lebur, bahan akan cair dan membentuk kolam lebur, dengan itu membolehkan kimpalan bahan nipis dan bahagian ketepatan.
Kimpalan laser ialah satu proses yang menggunakan tenaga pancaran untuk mencapai kimpalan yang berkesan. Prinsip kerjanya adalah untuk merangsang medium laser aktif (serat, CO2, YAG) dengan cara tertentu, menyebabkan ia berayun ke depan dan ke belakang dalam rongga resonans untuk menghasilkan sinaran yang dirangsang. Tenaga haba daripada rasuk diserap apabila ia menyentuh bahan, dan kimpalan boleh dilakukan apabila suhu mencapai takat lebur bahan.
Kos & Harga
Jika anda pernah terfikir bagaimana kepingan logam dicantum bersama, maka anda pasti pernah mendengar tentang pengimpal laser, yang mengimpal logam dengan pistol laser dan kemudian menggunakan pancaran laser untuk memanaskan dan mencipta sambungan logam ketepatan yang dikehendaki pengguna.
Namun begitu, anda mungkin tertanya-tanya berapakah kos pengimpal laser sebenarnya?
Peraturan yang baik ialah pengimpal laser pegang tangan peringkat permulaan bermula dari sekitar $4,700, manakala mesin kimpalan laser mudah alih profesional terdiri daripada $6,500 kepada $9,800, dengan pilihan kuasa laser gentian sebanyak 1000W, 1500W, 2000W, dan 3000W.
Sistem kimpalan laser CNC automatik boleh dikenakan bayaran di mana-mana sahaja $12,500 sehingga $17,100, bergantung pada kekuatan dan profesionalnya.
Robot kimpalan laser 5 paksi industri dalam julat harga dari $48,000 untuk $58,000, terpulang kepada pilihan kuasa yang berbeza dan betapa pintarnya.
Pengimpal laser gentian 3-dalam-1, pembersih, pemotong semua dalam satu mesin berharga daripada $4,700 kepada $6,800, yang berpatutan dan mesra bajet untuk pemula.
Kos purata untuk pengimpal laser pada tahun 2025 adalah serendah $5,800 untuk model pegang tangan, dan setinggi $52,800 untuk jenis robotik.
Walau bagaimanapun, kos berbeza biasanya bergantung pada konfigurasi dan ciri pengimpal.
Tambahan pula, anda boleh mengharapkan untuk membayar harga yang berbeza sehingga sama ada mesin kimpalan ditujukan kepada pemula atau profesional.
Angkat Belanjawan Anda
| jenis | Harga Minimum | Harga Maksimum | Harga purata |
|---|
| pegang tangan | $4,700 | $9,800 | $6,780 |
| automatik | $12,500 | $17,100 | $15,600 |
| Robot | $48,000 | $58,000 | $51,200 |
| 1000W | $4,700 | $48,000 | $6,280 |
| 1500W | $5,200 | $50,000 | $6,590 |
| 2000W | $6,600 | $54,000 | $8,210 |
| 3000W | $9,800 | $58,000 | $12,300 |
spesifikasi
| Jenama | STYLECNC |
| Kuasa Laser | 1000W, 1500W, 2000W, 3000W |
| Sumber Laser | Serat Laser |
| Panjang Gelombang Laser | 1070-1080nm |
| Kedalaman Lebur | 0.5-3.0mm |
| Kelajuan Kimpalan | 0-120mm/s |
| Sistem Penyejukan | Penyejuk Air Perindustrian |
| Julat Harga | $4,700 - $58,000 |
jenis
Kimpalan laser ialah cara serba boleh, kos rendah untuk mencapai kimpalan titik berkualiti tinggi untuk bahan dan ketebalan yang berbeza. Ia menghasilkan pelbagai bahan. Terdapat 3 jenis biasa, termasuk CO2, YAG dan pengimpal laser gentian. Terdapat pengimpal berkuasa tinggi untuk kepingan berformat besar dan tebal, dan pengimpal berkuasa rendah untuk bahagian bersaiz kecil. Terdapat pengimpal untuk logam dan bahan bukan logam seperti plastik dan seramik.
Jenis yang berbeza boleh dikelaskan seperti berikut:
• Kimpalan wayar dan dawai - kimpalan silang, kimpalan pusingan selari, kimpalan punggung wayar ke wayar dan kimpalan jenis T.
• Kimpalan antara kepingan - kimpalan hujung, kimpalan punggung, kimpalan cantuman tebukan tengah dan kimpalan cantuman penembusan tengah.
• Kimpalan wayar logam dan komponen blok. Ia berjaya merealisasikan sambungan antara wayar logam dan elemen blok, dan saiz elemen blok boleh sewenang-wenangnya. Perhatian harus diberikan kepada dimensi geometri komponen seperti wayar semasa mengimpal.
• Kimpalan logam yang berbeza. Kimpalan pelbagai jenis logam mesti menyelesaikan julat parameter kebolehkimpalan. Kimpalan antara bahan yang berbeza hanya boleh dilakukan dengan kombinasi bahan tertentu.
kegunaan
Pengimpal laser digunakan secara meluas dalam pembuatan, industri pembinaan kapal, industri automotif, industri bateri, industri aeroangkasa, perhiasan, bioperubatan, metalurgi serbuk, industri elektronik, industri IT, peranti elektronik, industri komunikasi optik, industri sensor, industri perkakasan, industri aksesori kereta, industri cermin mata, gigi porselin, industri tenaga suria, industri pemanasan elektrik dan bahan nipis, pembuatan bahagian ketepatan.
Ia boleh merealisasikan kimpalan tempat, punggung, jahitan, dan pengedap, dan hasil berkualiti tinggi yang konsisten. Ia amat sesuai untuk bahan kerja kecil, tersusun padat, tepat dan sensitif haba.
Mengambil contoh pembuatan kereta, jenis kimpalan ini telah mencapai skala besar, dan barisan pengeluaran automatik yang berkaitan dan robot kimpalan telah muncul.
Menurut statistik yang berkaitan, di negara perindustrian maju di Eropah dan Amerika, 50% kepada 70% bahagian auto diproses oleh pemesinan laser. Antaranya, kimpalan dan pemotongan sinar laser kebanyakannya digunakan, dan kini LBW adalah proses standard dalam pembuatan automotif.
Industri automobil juga telah mula mementingkan teknologi kimpalan termaju ini. Dalam industri automotif, teknologi pembuatan laser digunakan terutamanya untuk tukang jahit badan dan kimpalan bahagian.
Laser yang digunakan dalam kimpalan panel badan kereta boleh mengimpal plat logam dengan ketebalan yang berbeza dan salutan permukaan yang berbeza bersama-sama, dan kemudian menekannya, supaya struktur panel yang dibuat dapat mencapai gabungan logam yang paling munasabah. Oleh kerana terdapat sedikit ubah bentuk, pemprosesan sekunder juga ditinggalkan. LBW mempercepatkan proses menggantikan bahagian palsu dengan bahagian yang dicop badan.
Penggunaan LBW boleh mengurangkan lebar pertindihan dan beberapa bahagian pengukuhan, dan juga boleh memampatkan isipadu struktur badan itu sendiri. Ini sahaja boleh mengurangkan w8 badan kira-kira 50kg. Selain itu, teknologi LBW boleh memastikan bahawa sambungan pateri disambungkan ke tahap molekul, yang secara berkesan meningkatkan ketegaran dan keselamatan perlanggaran badan kereta, dan pada masa yang sama berkesan mengurangkan bunyi dalam kereta.
Kimpalan tukang jahit laser adalah dalam reka bentuk dan pembuatan badan kereta. Mengikut reka bentuk dan keperluan prestasi badan kereta yang berbeza, spesifikasi plat keluli yang berbeza dipilih, dan pembuatan bahagian tertentu badan kereta, seperti bingkai cermin depan dan panel dalam pintu, diselesaikan melalui pemotongan laser dan teknologi pemasangan. Ia mempunyai kelebihan mengurangkan bilangan bahagian dan acuan, mengurangkan bilangan kimpalan tempat, mengoptimumkan jumlah bahan, mengurangkan w8 bahagian, mengurangkan kos, dan meningkatkan ketepatan dimensi.
Walau bagaimanapun, LBW digunakan terutamanya untuk struktur rangka badan kereta, seperti penutup atas dan badan sisi kereta. Kaedah kimpalan tradisional kimpalan titik rintangan telah digantikan secara beransur-ansur oleh pengimpal pancaran laser.
Dengan teknologi laser, lebar permukaan sendi antara sambungan bahan kerja boleh dikurangkan, yang bukan sahaja mengurangkan jumlah plat yang digunakan tetapi juga meningkatkan ketegaran badan kereta. Ia telah diterima pakai oleh beberapa pembuat kereta utama dunia dan pembekal alat ganti terkemuka yang menghasilkan kereta mewah.
Dalam pembuatan pesawat, ia digunakan terutamanya dalam penyambungan kulit pesawat yang besar dan kekuda panjang untuk memastikan toleransi kontur permukaan aerodinamik. Di samping itu, ia juga digunakan secara meluas dalam pemasangan aksesori fiuslaj, seperti kotak sayap sirip perut dan kepak. Kemudian, teknologi LBW digunakan untuk melengkapkan kimpalan dan penyambungan dalam ruang 3 dimensi. Bukan sahaja kualiti produk yang baik, kecekapan pengeluaran adalah tinggi, tetapi kebolehulangan proses adalah baik, dan kesan pengurangan w8 adalah jelas.
Dalam industri barang kemas, LBW boleh memenuhi estetika dan kimpalan antara bahan yang berbeza. Ia telah digunakan secara meluas dalam lubang pembaikan barang kemas emas dan perak, lubang kimpalan spot, dan inlays kimpalan.
Pelapisan LBW telah menjadi teknologi utama untuk pembaikan acuan. Industri aeroangkasa menggunakan teknologi ini untuk membaiki lapisan kalis haba dan tahan haus bilah turbin berasaskan nikel dalam enjin aeroangkasa. Berbanding dengan teknik pengubahsuaian permukaan tradisional, ciri pelapisan laser dengan input haba yang rendah, kelajuan pemanasan yang lebih tinggi, ubah bentuk minimum, kadar pencairan yang rendah, kekuatan ikatan yang tinggi, kawalan ketebalan yang tepat bagi lapisan yang diubah suai, kebolehcapaian yang baik, kedudukan yang baik, dan produktiviti yang tinggi.
Industri lain seperti bateri telefon mudah alih, komponen elektronik, penderia, jam, jentera ketepatan, dan komunikasi telah memperkenalkan teknologi LBW.
Oleh kerana pelaburan yang tinggi dalam peralatan, pengimpal pancaran laser pada masa ini hanya digunakan dalam bidang nilai tambah tinggi. Dalam bidang ini pun, LBW sudah lama tidak digunakan sepenuhnya. Walau bagaimanapun, dengan perkembangan teknologi dan peralatan pembuatan laser baharu, LBW secara beransur-ansur memasuki "wilayah" yang diduduki oleh pengimpal tradisional untuk masa yang lama.
Ciri-ciri
Kimpalan laser mempunyai julat pemanasan tertumpu dan boleh dikawal, ubah bentuk kecil dan kelajuan tinggi.
Untuk membantu anda membuat keputusan, mari bandingkan pengimpal sinar laser dengan pengimpal arka.
Diameter tempat laser boleh dikawal dengan tepat. Biasanya, diameter tempat yang disinari pada permukaan bahan adalah dalam julat 0.2-0.6mm, dan semakin dekat dengan pusat tempat, semakin tinggi tenaga (tenaga mereput secara eksponen dari pusat ke tepi, iaitu taburan Gauss). Lebar jahitan boleh dikawal di bawah 2mm.
Walau bagaimanapun, lebar arka pengimpal arka tidak boleh dikawal dengan tepat dan jauh lebih besar daripada diameter tempat laser, dan lebar jahitan pengimpal arka juga jauh lebih besar daripada laser, biasanya lebih daripada 6mm. Kerana tenaga laser sangat tertumpu, kurang bahan cair, dan jumlah haba yang diperlukan adalah kecil, jadi ubah bentuk kimpalan adalah kecil dan kelajuannya pantas.
Penulisan boleh digunakan sebagai metafora untuk laser dan arka. Kimpalan pancaran laser adalah seperti menulis dengan pen tandatangan 0.3mm. Perkataan mestilah sangat nipis dan pantas, dan kertas pada dasarnya tidak berubah selepas menulis. Boleh dikatakan ia merujuk kepada tempat untuk memukul.
Kimpalan arka adalah seperti menulis dengan berus besar Bukan sahaja tebal, tetapi ketebalan aksara berbeza dengan daya yang digunakan, dan tulisannya perlahan. Selepas menulis, kertas itu tidak dapat dielakkan kerana terlalu banyak rendaman air.
Kimpalan Deposit Laser
Pembaikan dan pengubahsuaian dengan kualiti yang dibaik pulih.
Kimpalan Titik & Jahitan
Dari titik kimpalan terkecil kepada jahitan berterusan.
Kimpalan Pengimbas
Tiada kehilangan masa dengan pergerakan bahan kerja atau kepala pemprosesan.
Kimpalan Polimer
Kaedah fleksibel untuk sambungan kekuatan tinggi dengan permukaan yang sempurna.
Kimpalan Tiub & Profil
Kimpalan pancaran laser optimum tiub dan profil.
Kebaikan dan keburukan
Kimpalan pancaran laser adalah proses pengaliran haba. Permukaan bahan kerja dipanaskan oleh sinaran laser, dan tenaga laser dikawal supaya tertumpu pada julat kecil tertentu.
Haba permukaan disebarkan ke dalam melalui pengaliran haba, dan lebar, tenaga, kuasa puncak dan kekerapan pengulangan nadi laser dikawal oleh parameter untuk mencairkan bahan kerja dan membentuk kolam lebur tertentu.
Berbanding dengan pengimpal arka argon tradisional, pengimpal pancaran laser mempunyai kelebihan semula jadi dan digunakan secara meluas dalam bidang elektronik perindustrian, pembuatan kereta dan aeroangkasa dan bahagian mekanikal ketepatan lain.
• Memandangkan rasuk fokus mempunyai ketumpatan kuasa yang jauh lebih tinggi daripada kaedah konvensional dengan kelajuan berkali-kali lebih cepat, dan zon dan ubah bentuk yang terjejas haba adalah lebih kecil.
• Oleh kerana rasuk mudah dihantar dan dikawal, dan tidak perlu menukar obor dan muncung dengan kerap, ia mengurangkan masa tambahan penutupan dengan ketara, jadi faktor beban dan kecekapan pengeluaran adalah tinggi.
• Disebabkan oleh kesan penulenan dan kadar penyejukan yang tinggi, jahitannya kuat dan prestasi keseluruhannya adalah tinggi.
• Oleh kerana input haba baki rendah dan ketepatan pemprosesan yang tinggi, kos pemprosesan semula dapat dikurangkan. Di samping itu, kos pemindahan LBW adalah agak rendah, yang boleh mengurangkan kos pengeluaran.
• Ia adalah mudah untuk merealisasikan automasi, dan boleh mengawal intensiti rasuk dan kedudukan halus dengan berkesan.
• Input haba minimum. Proses lebur selesai dengan cepat pada suhu tinggi, menghasilkan haba yang sangat rendah dalam bahan kerja, dan hampir tiada ubah bentuk haba dan kawasan yang terjejas haba.
• Ketumpatan tenaga adalah besar dan pelepasan sangat cepat. Ia boleh mengelakkan kerosakan haba dan ubah bentuk semasa pemprosesan berkelajuan tinggi, dan boleh memproses bahagian ketepatan dan bahan sensitif haba.
• Bahan yang hendak dikimpal tidak mudah teroksida dan boleh dikimpal di atmosfera tanpa perlindungan gas atau persekitaran vakum.
• Laser boleh terus mengimpal bahan penebat, dan lebih mudah untuk mengimpal bahan logam yang berbeza, dan juga boleh mengimpal logam dan bukan logam bersama-sama.
• Pengimpal tidak perlu bersentuhan dengan bahan kerja untuk dikimpal. Rasuk boleh dibengkokkan atau difokuskan ke mana-mana arah dengan cermin atau prisma pesongan, dan ia juga boleh dibimbing ke tempat yang sukar dicapai untuk mengimpal dengan gentian optik. Laser juga boleh difokuskan melalui bahan lutsinar, jadi ia boleh mengimpal sambungan yang sukar diakses dengan kaedah biasa atau sambungan yang tidak boleh diletakkan, seperti elektrod dalam tiub vakum.
• Rasuk tidak akan membawa apa-apa haus dan lusuh, dan boleh berfungsi dengan stabil untuk masa yang lama.
Panduan Pengguna
Persediaan Sebelum Bermula
• Periksa bekalan kuasa pengimpal laser dan sama ada peredaran air adalah normal.
• Periksa sama ada sambungan gas peralatan di dalam mesin adalah normal.
• Periksa bahawa permukaan mesin bebas daripada habuk, bintik-bintik, minyak.
Hidupkan / MATI
Langkah But:
• Hidupkan kuasa dan hidupkan suis kuasa utama.
• Hidupkan penyejuk air, penjana mengikut urutan.
• Buka injap gas argon dan laraskan aliran gas.
• Masukkan parameter kerja yang sedang dilakukan.
• Melakukan operasi pengimpal.
Langkah-langkah penutupan:
• Keluar dari program dan matikan penjana.
• Tutup pengumpul habuk, penyejuk air dan peralatan lain dengan teratur.
• Tutup injap silinder argon.
• Matikan suis kuasa utama.
Peraturan Operasi Keselamatan
• Semasa operasi, jika berlaku kecemasan (kebocoran air dan bunyi tidak normal dari laser), segera tekan hentian kecemasan dan segera potong bekalan kuasa.
• Suis peredaran air luar pengimpal mesti dihidupkan sebelum beroperasi.
• Kerana sistem kimpalan menggunakan kaedah penyejukan air, dan bekalan kuasa menggunakan kaedah penyejukan udara, jika sistem penyejukan gagal, ia dilarang sama sekali untuk menghidupkan mesin.
• Jangan buka mana-mana bahagian di dalam mesin sesuka hati, dan jangan mengimpal apabila pintu keselamatan mesin terbuka.
• Apabila pengimpal bekerja, adalah dilarang sama sekali untuk melihat secara langsung pada laser atau memantulkannya dengan mata anda, dan menghadap pistol kimpalan terus dengan mata anda untuk mengelakkan kecederaan mata.
• Jangan letakkan bahan mudah terbakar dan bahan letupan di atas laluan cahaya atau tempat rasuk boleh disinari, supaya tidak menyebabkan kebakaran dan letupan.
• Apabila mesin berfungsi, litar berada dalam keadaan voltan tinggi dan arus kuat. Dilarang sama sekali menyentuh komponen litar dalam mesin semasa bekerja.
• Kakitangan yang tidak terlatih dilarang mengendalikan mesin ini.
Peringatan & Amaran
Ketibaan pengimpal laser telah banyak meningkatkan kecekapan kerja anda, tetapi dalam proses penggunaan, untuk memastikan keselamatan pengendali, kami perlu menguasai spesifikasi operasi keselamatan berikut semasa operasi.
• Ketumpatan kuasa adalah tinggi, dan rasuknya sangat nipis, yang boleh menyebabkan kerosakan pada mata dan kulit manusia dengan mudah. Oleh itu, adalah penting untuk melindungi mata semasa operasi kimpalan. Pengendali di tapak mesti memakai cermin mata pelindung khusus.
• Penyinaran langsung pada kulit akan menyebabkan kulit terbakar, dan kesan jangka panjang pantulan meresap juga akan menyebabkan penuaan kulit, keradangan dan lesi kanser kulit pengendali. Operator di tapak perlu memakai pakaian kerja untuk mengurangkan kesan pantulan meresap.
• Baca manual arahan dengan teliti dan kendalikan pengimpal dengan ketat mengikut peraturan operasi untuk memastikan peralatan dan keselamatan diri.
• Periksa sama ada semua bahagian pengimpal berfungsi dengan normal. Sebelum ia berfungsi, periksa sama ada semua bahagian berfungsi dengan normal. Selepas operasi, periksa mesin dan tempat kerja untuk menghapuskan bahaya tersembunyi dan memastikan keselamatan tanpa kemalangan.
• Elakkan api daripada pendedahan laser. Penyinaran langsung atau pantulan kuat rasuk akan menyebabkan bahan mudah terbakar terbakar dan menyebabkan kebakaran. Di samping itu, terdapat beribu hingga puluhan ribu volt voltan tinggi dalam laser, yang akan rosak akibat kejutan elektrik. Oleh itu hanya kakitangan terlatih sahaja dibenarkan mengendalikan pengimpal. Sistem laluan optik mesti ditutup sepenuhnya dengan logam untuk mengelakkan pendedahan langsung, dan meja kerja pengimpal juga harus dilindungi untuk mengelakkan pendedahan sinaran.
• Air yang beredar dalam mesin kimpalan mesti sentiasa bersih, jika tidak, output laser akan terjejas. Pengguna boleh menentukan kitaran menukar air penyejuk mengikut masa permulaan dan kualiti air. Secara umumnya, kitaran perubahan air lebih lama pada musim panas berbanding musim sejuk. lebih pendek.
• Selongsong mesti disambungkan dengan tanah keselamatan untuk mengelakkan kecederaan.
• Beri perhatian untuk memastikan persekitaran bersih, dan periksa sama ada komponen optik kerap tercemar.
• Jika keabnormalan berlaku semasa operasi mesin kimpalan, anda mesti mematikan kuasa sebelum memeriksa. Jika anda perlu melakukan penyelenggaraan pada mesin kimpalan, pastikan anda memutuskan bekalan kuasa dan pastikan cas pada kapasitor penyimpanan tenaga telah dinyahcas sebelum meneruskan untuk mengelakkan kejutan elektrik.
Kimpalan Hibrid Laser
Kimpalan Hibrid Laser-TIG
• Menggunakan arka untuk meningkatkan kesan laser.
• Kelajuan tinggi adalah mungkin apabila mengimpal bahagian nipis.
• Ia boleh meningkatkan kedalaman penembusan, meningkatkan pembentukan kimpalan, dan mendapatkan sambungan kimpalan berkualiti tinggi.
• Ia boleh memudahkan keperluan ketepatan antara muka muka hujung logam asas.
Kimpalan Hibrid ARC Laser-Plasma
Ia menggunakan kaedah sepaksi. Arka plasma dihasilkan oleh elektrod berbentuk cincin, dan rasuk melalui tengah arka plasma.
Arka plasma mempunyai 2 fungsi utama:
Di satu pihak, ia memberikan tenaga tambahan, yang meningkatkan kelajuan, dengan itu meningkatkan kecekapan keseluruhan proses.
Sebaliknya, arka plasma mengelilingi laser, yang boleh menghasilkan kesan rawatan haba, memanjangkan masa penyejukan, mengurangkan sensitiviti pengerasan dan tekanan sisa, dan meningkatkan sifat mikrostruktur kimpalan.
Kimpalan Hibrid Laser-MIG
Sebagai tambahan kepada input tenaga arka ke zon kimpalan, laser juga menyampaikan haba kepada logam kimpalan. Pengimpal hibrid bukan 2 kaedah bertindak mengikut urutan, tetapi 2 kaedah bertindak pada kawasan pada masa yang sama.
Laser dan arka menjejaskan prestasi pengimpal hibrid kepada pelbagai peringkat dan bentuk. Semasa bekerja, volatilisasi berlaku bukan sahaja pada permukaan bahan kerja, tetapi juga pada wayar pengisi, menyebabkan lebih banyak logam meruap, dengan itu menjadikan pemindahan tenaga laser lebih mudah.
Pengimpal MIG dicirikan oleh kos kuasa yang rendah, penyambungan kimpalan yang baik, kestabilan arka yang baik, dan kemudahan penambahbaikan struktur kimpalan dengan logam pengisi. Ciri-ciri kimpalan rasuk ialah penembusan yang besar, kelajuan tinggi, input haba rendah, dan jahitan kimpalan sempit, tetapi bahan yang lebih tebal memerlukan laser kuasa yang lebih tinggi.
Pada masa yang sama, kolam lebur adalah lebih kecil daripada pengimpal MIG, dan ubah bentuk bahan kerja adalah kecil, yang sangat mengurangkan kerja membetulkan ubah bentuk selepas kimpalan.
Pengimpal hibrid Laser-MIG menghasilkan 2 kolam lebur bebas, dan haba arka seterusnya boleh dibaja selepas kimpalan untuk mengurangkan kekerasan kimpalan, menjimatkan masa dan kos.
Kimpalan Pancaran Laser Dwi
Dalam proses kimpalan, disebabkan oleh rasuk ketumpatan kuasa tinggi, logam dipanaskan dengan cepat, cair, dan menguap untuk menghasilkan wap logam suhu tinggi, ia mudah untuk menghasilkan awan plasma, yang bukan sahaja mengurangkan penyerapan oleh bahan kerja, tetapi juga menjadikan proses tidak stabil.
Jika ketumpatan kuasa yang terus disinari dikurangkan selepas lubang penembusan dalam yang lebih besar terbentuk, dan lubang penembusan dalam yang lebih besar yang telah terbentuk menyerap lebih banyak rasuk, akibatnya, kesan pada wap logam berkurangan, dan plasma awan boleh mengecut atau hilang.
Oleh itu, gunakan laser berterusan atau berdenyut dengan kuasa puncak yang lebih tinggi, atau 2 laser berdenyut dengan perbezaan besar dalam lebar denyut, kekerapan ulangan dan kuasa puncak untuk melakukan kimpalan kompaun pada bahan kerja.
Semasa proses, penyinaran bersama bahan kerja untuk secara berkala membentuk lubang penembusan dalam yang besar, dan kemudian menghentikan penyinaran tepat pada masanya, yang boleh menjadikan awan plasma kecil atau hilang, meningkatkan penyerapan dan penggunaan tenaga laser oleh bahan kerja, meningkatkan penembusan, dan meningkatkan keupayaan.
Ia menggabungkan 2 kaedah, memberikan permainan penuh kepada kelebihan masing-masing untuk mencapai kesan terbaik, dan mempunyai kelajuan pantas dan penyambungan kimpalan yang baik. Ia merupakan kaedah kimpalan termaju pada masa ini, mencapai kombinasi kelajuan dan kualiti yang sempurna.
Ia adalah teknologi kimpalan serba baharu dalam industri automotif, terutamanya untuk keperluan jurang pemasangan yang tidak boleh dicapai atau boleh dilaksanakan secara ekonomi dengan kimpalan rasuk. Ia mempunyai pelbagai aplikasi dan ciri-ciri kecekapan tinggi, sambil mengurangkan kos pelaburan, memendekkan masa pengeluaran, menjimatkan kos pengeluaran dan meningkatkan produktiviti, dengan daya saing yang lebih kukuh.
Panduan Pembeli
Apabila membeli mesin kimpalan laser, terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan. Pertama, kuasa dan kelajuan mesin harus diambil kira, kerana output kuasa yang lebih tinggi boleh menghasilkan kimpalan yang lebih cepat dan lebih cekap. Kedua, pertimbangkan saiz dan jenis bahan yang anda akan kimpalan, dan pastikan mesin mempunyai kapasiti kimpalan yang mencukupi untuk mengendalikan ketebalan dan bahan bahagian. Ketepatan juga penting, kerana tahap ketepatan yang tinggi diperlukan untuk beberapa tugas kimpalan. Kemudahan penggunaan adalah satu lagi faktor utama yang perlu dipertimbangkan, kerana mesin harus mudah untuk disediakan dan dikendalikan. Keperluan dan kos penyelenggaraan juga harus dipertimbangkan, kerana mesin dengan keperluan penyelenggaraan yang rendah akan lebih menjimatkan kos dalam jangka masa panjang. Harga ialah faktor penting dalam keputusan pembelian, jadi penting untuk menetapkan belanjawan dan memilih mesin yang sesuai dengannya. Akhir sekali, pertimbangkan jaminan dan sokongan pelanggan yang ditawarkan oleh pengilang untuk memastikan anda boleh mendapatkan bantuan jika anda menghadapi sebarang masalah dengan mesin. Dengan mengambil kira faktor ini, anda boleh mencari pengimpal laser berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan dan bajet anda.
Mengapa STYLECNC yang terbaik?
STYLECNC ialah jenama terkenal yang pakar dalam pembuatan dan penjualan mesin kimpalan laser berkualiti tinggi. Jenama ini telah mendapat pengiktirafan meluas atas komitmennya terhadap kecemerlangan, inovasi dan perkhidmatan pelanggan yang unggul. Mungkin yang paling penting, STYLECNC komited untuk menyediakan perkhidmatan dan sokongan pelanggan yang luar biasa. Jenama ini menawarkan latihan dan sokongan teknikal yang meluas untuk membantu pelanggan memanfaatkan sepenuhnya pengimpal laser mereka. Selain itu, STYLECNCMesin 's disokong oleh jaminan dan jaminan yang kukuh, memberikan pelanggan ketenangan fikiran dan memastikan kepuasan mereka.
