Meja Plasma CNC Mampu Milik untuk Setiap Belanjawan

Mesin plasma CNC boleh meningkatkan keupayaan anda sehingga anda akan kagum melihat kemajuan yang anda buat sebaik sahaja anda mempunyai prototaip. Ia sentiasa menjimatkan masa dan ketepatan yang disediakan oleh mesin sedemikian sentiasa menjadikannya item yang diingini untuk dimiliki.

Dengan salah satu mesin ini, ia sentiasa mudah untuk memulakan perniagaan anda sendiri. Memang benar bahawa pemotong plasma boleh menjadi sumber wang cetakan yang sahih, tetapi memilih yang sesuai untuk keperluan anda mungkin tidak semudah itu.

Dengan pengalaman luas dalam industri ini, STYLECNC Oleh itu, berada di sini untuk menjadi penyelamat anda dengan garis panduan sempurna yang perlu anda ikuti sebelum mempunyai pemotong plasma.

Apakah kemungkinan dengan pemotong plasma?

Alat sedemikian boleh membantu anda menyesuaikan sebarang reka bentuk pada keluli karbon, keluli tahan karat, keluli lembut, keluli alat, besi, aluminium, loyang atau tembaga. Salah satu sebab mengapa mesin ini adalah yang terbaik dalam industri adalah kerana ia memberikan ketepatan setinggi mungkin semasa mengeluarkan model dalam realiti.

Apakah Pemotong Plasma?

Pemotong plasma ialah sejenis alat pemotong logam haba yang menggunakan plasma halaju tinggi atau gas terion untuk memotong logam, dan meniup logam cair dengan aliran udara berkelajuan tinggi pada masa yang sama untuk membentuk jahitan potongan plasma yang sempit.

Ia digunakan untuk memotong pelbagai logam, seperti keluli karbon, keluli tahan karat, tembaga, aluminium, besi tuang dan banyak lagi. Ia memungkinkan untuk memotong logam konduktif elektrik dengan ketepatan. Ia mempunyai kelajuan pemotongan tinggi, jahitan potongan nipis, ubah bentuk rendah, zon terjejas haba kecil, mudah digunakan dan penjimatan tenaga. Dengan arka perintis, ia akan menghasilkan arka plasma kuasa rendah di udara, yang membuat potongan dengan kos yang lebih rendah.

Ia digunakan untuk fabrikasi kepingan logam, pembuatan struktur logam, bangunan jentera, kedai pembaikan, penggerudian, penggalian, menyerong, menampal dan lebih banyak projek & pelan pemotongan logam.

Apakah Jadual Plasma CNC?

Meja plasma CNC ialah kit alat pemotong logam automatik yang disertakan dengan meja kerja bersaiz tersuai (4x4, 4x8, 5x10, 6x12) yang terdiri daripada rangka katil, pengawal berangka komputer dengan perisian CAM, bekalan kuasa, obor pemotong, meja pisau atau gigi gergaji, pemandu, motor, rel pemandu, skru bebola, bahagian pilihan dan aksesori boleh guna, yang merupakan versi pemotong plasma pegang tangan yang dinaik taraf. untuk memadankan pelbagai saiz fabrikasi logam. Pengawal CNC akan menjadikannya dengan tahap fleksibiliti pembuatan yang tinggi, ketepatan yang tinggi, kualiti yang stabil, produktiviti yang tinggi, mudah untuk memperbaiki keadaan kerja, dan kondusif untuk pemodenan pengurusan pengeluaran. Alat sedemikian adalah gabungan pemotong dan pengawal, yang boleh memberi permainan kepada kelebihan pemotongan gas yang lebih besar. Untuk merealisasikan pemesinan automatik, ia mesti mampu memberi makan berterusan dan memberi makan automatik, dan obor mesti dapat bergerak secara berasingan atau dalam kombinasi dalam arah mendatar dan menegak untuk membentuk lengkung yang diperlukan. Pelbagai bahagian berfungsi mesin mesti dapat bekerjasama rapat dan menyelaras untuk mencapai pemotongan berterusan yang tepat. Pada masa yang sama, pelbagai parameter teknikal boleh dilaraskan dan dioptimumkan secara fleksibel untuk memenuhi keperluan pemotongan logam yang berbeza.

Bagaimanakah Pemotong Plasma CNC Berfungsi?

Pemotongan plasma ialah kaedah pemesinan haba yang menggunakan haba arka gas terion bersuhu tinggi untuk mencairkan pada bahan kerja logam, dan untuk menghapuskan logam cair dengan momentum berkelajuan tinggi untuk mencipta celah. Mereka menghantar arka elektrik dengan menggunakan gas seperti oksigen, nitrogen atau udara termampat. Ini menukarkan gas kepada plasma, serta ia segera meletup melalui logam untuk memotongnya dengan jalur lebar. Obor pemotong api berfungsi dengan menambahkan letupan oksigen ke dalam api yang mengoksidakan logam dan mengubahnya menjadi sanga. Obor bergerak di sepanjang laluan alat dengan kawalan h8 diarahkan oleh komputer. CNC membayangkan bahawa komputer digunakan untuk mengawal kod G yang disokong gerakan dalam program. Berbanding dengan peranti pegang tangan, pemotong CNC plasma merealisasikan pemesinan automatik dengan paksi X, Y dan Z.

Apakah Pemotong CNC Plasma Digunakan?

Pemotong plasma CNC mampu memotong kebanyakan bahan logam, termasuk logam ferus dan bukan ferus, seperti besi, keluli karbon, keluli struktur, keluli tahan karat, keluli alat, loyang, kuprum, gangsa, aluminium, titanium dan aloinya untuk dibentuk. kepingan logam, rod, jalur, tiub persegi dan bulat, serta pembuatan pelbagai profil logam.

Mesin pemotong plasma CNC digunakan dalam pelbagai industri fabrikasi logam seperti bengkel pembuatan dan kimpalan kereta, kedai pembaikan dan pemulihan kereta, pembuatan alat mesin, kilang jentera industri, pengeluar kapal, bengkel jentera perlombongan, loji kemudahan kuasa, tapak pembinaan, aeroangkasa. pusat pembuatan.

Apakah Jenis Pemotong Plasma?

Jenis pemotong plasma yang paling biasa termasuk varian pegang tangan dan CNC (jenis hobi dan jenis industri). Bekalan kuasa yang paling biasa termasuk bekalan kuasa Huayuan dan bekalan kuasa Hypertherm.

Mengikut kaedah kerja, kit boleh dibahagikan kepada kit udara, kit kering, kit separa kering dan kit bawah air.

Mengikut kualiti pemotongan dan ketepatan, anda akan memenuhi jenis biasa, halus, seperti laser, dan sebagainya.

Mengikut penampilan, 3 jenis disenaraikan di bawah:

Kit CNC Mudah Alih

Mesin ini mudah alih, mudah untuk persediaan, padat dalam struktur, kecil dalam ruang dan rendah dalam kos pembuatan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh had struktur julur, keadaan tegasan adalah lemah, ubah bentuk melintang terdedah kepada berlaku, lebar pemotongan melintang adalah terhad, dan ketegaran adalah lemah semasa pemesinan berkelajuan tinggi.

Kit CNC Gantry

Kaedah sokongan jenis gantri disokong dua arah, daya lebih seragam, peralatan mempunyai ketegaran yang baik, dan boleh mencapai rentang sisi yang besar, biasanya sehingga 3 hingga 10m. Walau bagaimanapun, keperluan pemasangan peralatan adalah tinggi, strukturnya agak besar, dan memerlukan lebih banyak kawasan loji. Mod pemanduan dibahagikan kepada pemanduan unilateral dan pemanduan dua hala. Pemacuan unilateral dan pacuan dua hala masing-masing mempunyai ciri dan aplikasi tersendiri. Pemacu unilateral mengelakkan kawalan segerak berketepatan tinggi dan struktur rumit pemacu dua hala. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh pengimbangan pusat jisim dan daya penggerak tidak melalui pusat jisim, daya inersia asimetri akan dijana semasa operasi, yang terdedah kepada getaran, ubah bentuk dan kecondongan. Oleh itu, ia hanya boleh digunakan dalam tempoh yang kecil. Struktur pemacu dua sisi agak rumit dan memerlukan kawalan segerak berketepatan tinggi pada kedua-dua belah pihak, yang boleh digunakan untuk rentang yang lebih besar dan pergerakan yang lebih stabil.

Kit Meja CNC

Bahagian pemotongan dan mesin disepadukan, yang mudah untuk bergerak di tempatnya, tetapi julat pergerakan obor pemotong agak kecil, dan lebar pemotongan tertakluk kepada sekatan tertentu.

Berapakah Jenis Jadual Plasma CNC?

Jadual plasma CNC terdapat dalam 4 jenis yang paling banyak digunakan termasuk 4x4, 4x8, 5x10 and 6x12 dalam kaki, yang juga dikenali sebagai 48" x 48", 48" x 96", 60" x 120", 72" x 144" dalam inci, serta 1212, 1325, 1530, 2040 dalam milimeter (mm). Anda juga boleh menyesuaikan saiz meja mengikut dimensi kerja logam sebenar anda.

Apakah Kelebihan Pemotongan Plasma?

Ia adalah kaedah pemotongan logam yang cekap untuk kepingan logam dan tiub logam, yang menjadikannya digunakan secara meluas dalam pelbagai industri.

Anda boleh mendapat manfaat daripada 10 kelebihan terbaik dengan pemotongan pantas, kemudahan penggunaan, kos yang lebih rendah, selamat digunakan, pelbagai tugas, kepelbagaian yang diperluas, pelbagai jenis bahan dan ketebalan, penyingkiran peledingan plat, peningkatan kelajuan menusuk di dalam dan kotoran berkurangan.

Berbanding dengan pemotong logam manual & separa automatik tradisional, sistem pemotongan logam dikawal komputer automatik ialah penyepaduan peningkatan kualiti dan kecekapan kos. Pemotong logam CNC termasuk plasma terkawal berangka berkomputer, nyalaan, plasma air dan mesin pemotong laser. Ia melakukan pemotongan automatik, sepenuh masa, berkualiti tinggi, penggunaan tinggi dan cekap mengikut perisian bersarang CNC.

Dalam pengeluaran perindustrian, pemotongan haba logam secara amnya termasuk pemotongan gas, plasma, dan laser. Berbanding dengan pemotongan gas, pemotongan plasma mempunyai julat pemotongan yang lebih luas dan kecekapan yang lebih tinggi. Sistem pemotongan plasma halus hampir dengan kualiti sistem laser, tetapi kosnya jauh lebih rendah daripada laser.

Ia telah menunjukkan kelebihan besar dalam menjimatkan bahan dan meningkatkan produktiviti buruh. Ini telah mempromosikannya daripada kawalan manual atau separa automatik kepada kawalan berangka, dan telah menjadi salah satu hala tuju utama pembangunan teknologi pemotongan kawalan berangka.

1. Ia boleh memotong logam yang lebih tebal, seperti keluli tahan karat, aluminium dan aloinya, tembaga dan aloinya, besi tuang dan bahan logam lain. Anda juga boleh menggunakan obor pemotong untuk memotong bahan penebat dan bahan bukan logam dengan ketebalan lebih daripada 150mm.

2. Kelajuan adalah pantas, dan kecekapan pengeluaran adalah tinggi, terutamanya apabila bekerja dengan logam nipis dengan kuasa tinggi, kecekapan pengeluaran bertambah baik dengan lebih ketara.

3. Kualiti pemotongan adalah tinggi, celahnya licin dan rata, hirisannya sempit, dan zon dan ubah bentuk yang terjejas haba adalah lebih kecil daripada alat lain.

4. Kos yang rendah, kerana kelajuan yang tinggi, penggunaan gas murah seperti nitrogen memerlukan kurang bahan mentah dan buruh berbanding kaedah lain untuk memotong bahan yang sama.

Berapakah Kos Pemotong Plasma CNC?

Mengikut keperluan dan konfigurasi yang berbeza untuk bekalan kuasa, obor plasma, meja pemotong, motor, pemandu, perisian sistem kawalan berkomputer, rangka mesin, rel panduan, skru bebola, bahagian pilihan dan habis pakai, pemotong plasma CNC datang pada harga yang berpatutan dari $5,060 kepada $21,300 untuk setiap bajet. Pemotong plasma peringkat permulaan bermula pada sekitar $3,980, manakala mesin pemotong plasma CNC profesional berharga dari mana-mana sahaja $5,600 kepada $17,800, dan meja plasma CNC industri berharga dari $6,980 kepada $20,800, secara keseluruhan, kos purata adalah sekitar $7,200 pada 2025. Jika anda membeli dari kedai tempatan, anda boleh mendapat kos penghantaran percuma, manakala harga jualan lebih tinggi. Jika anda ingin membeli kit meja pemotong plasma CNC murah di luar negara, yuran kos penghantaran, cukai dan pelepasan kastam hendaklah dimasukkan dalam harga akhir.

Panduan Harga

spesifikasi

Bekalan Kuasa Plasma & Ketebalan Pemotongan

Bekalan Kuasa Huayuan Cina

Bekalan Kuasa Hypertherm USA

Bagaimana Menggunakan Pemotong & Meja Pemotong Plasma CNC?

Bagi orang yang tidak pernah menggunakan pemotong gas atau meja plasma dengan pengawal kawalan komputer. Ini adalah panduan yang mudah diikuti dengan pemasangan perisian, tetapan, penyahpepijatan, pemasangan bahagian, persediaan dan operasi.

Pemotongan Tanpa Sentuhan Manual.

Langkah 1. Sentuh penggelek obor ke bahan kerja, dan laraskan jarak antara muncung dan satah bahan kerja kepada 3-5mm. (Apabila mesin memotong, suis "Pemilihan Ketebalan Potong" adalah kelas atas).

Langkah 2. Hidupkan suis obor untuk menyalakan arka plasma. Selepas memotong bahan kerja, bergerak ke arah pemotongan pada kelajuan yang sekata. Kelajuan adalah berdasarkan premis memotong. Terlalu perlahan akan menjejaskan kualiti pemotongan dan juga memecahkan arka.

Langkah 3. Selepas bekerja, matikan suis obor dan arka padam. Pada masa ini, udara termampat disembur keluar pada kelewatan untuk menyejukkan obor. Selepas beberapa saat, pelepasan berhenti secara automatik. Keluarkan obor untuk menyelesaikan keseluruhan proses.

Pemotongan Kenalan Manual.

Langkah 1. Suis "Pemilihan Ketebalan Potong" berada pada tahap rendah, dan ia digunakan apabila memotong plat logam yang lebih nipis oleh satu mesin.

Langkah 2. Letakkan muncung obor pada titik permulaan bahan kerja yang hendak dipotong, hidupkan suis obor, nyalakan arka, potong melalui bahan kerja, dan kemudian bergerak secara seragam di sepanjang arah pemotongan.

Langkah 3. Selepas bekerja, buka dan tutup suis obor. Pada masa ini, udara termampat masih menyembur keluar. Selepas beberapa saat, penyemburan akan berhenti secara automatik. Keluarkan obor untuk menyelesaikan keseluruhan proses.

Pemotongan Automatik.

Langkah 1. Pemotongan automatik terutamanya sesuai untuk memotong bahan kerja tebal. Pilih kedudukan suis "Pemilihan Ketebalan Potong".

Langkah 2. Selepas mengeluarkan penggelek obor, obor dan alat mesin separa automatik disambung dengan kukuh, dan lampiran disediakan dalam aksesori rawak.

Langkah 3. Sambungkan kuasa sistem pemotongan separa automatik, dan pasang rod jejari atau rel panduan mengikut bentuk projek (jika anda perlu memotong lengkok atau bulatan, rod jejari diperlukan).

Langkah 4. Jika palam suis obor dimatikan, gantikan palam suis jauh (disediakan dalam aksesori).

Langkah 5. Laraskan kelajuan berjalan yang sesuai mengikut ketebalan bahan kerja. Dan tetapkan suis "atas" dan "bawah" pada pemotong separa automatik ke arah pemotongan.

Langkah 6. Laraskan jarak antara muncung dan bahan kerja kepada 3-8mm, dan laraskan kedudukan tengah muncung ke jalur permulaan celah bahan kerja.

Langkah 7. Hidupkan suis kawalan jauh. Selepas memotong bahan kerja, hidupkan suis kuasa mesin separa automatik untuk memotong. Pada peringkat awal, perhatikan jahitan pada bila-bila masa dan sesuaikan dengan kelajuan yang sesuai. Dan perhatikan sama ada 2 mesin berfungsi seperti biasa pada bila-bila masa.

Langkah 8. Selepas memotong, matikan suis kawalan jauh dan suis kuasa. Pada ketika ini, keseluruhan proses selesai.

Bulatan Memotong Manual.

Mengikut bahan dan ketebalan bahagian, pilih kaedah pemotongan tunggal atau selari, dan pilih kaedah pemotongan yang sepadan. Ketatkan palang silang dalam lampiran rawak pada lubang skru pada pemegang obor. Ke jejari yang diperlukan dan ketatkan, kemudian laraskan jarak dari hujung ke muncung obor mengikut panjang jejari bahan kerja (lebar celah mesti dipertimbangkan). Selepas pelarasan, ketatkan skru pengikat tengah untuk mengelakkan longgar, dan longgarkan sangkar untuk mengetatkan skru knurled. Pada ketika ini, anda boleh memotong bahan kerja.

Apakah Voltan Pemotong CNC Plasma?

Apabila ia berfungsi, obor plasma CNC akan mengawal ketepatan mekanikal dan kualiti kerf dengan bekalan kuasa. Boleh dikatakan bekalan kuasa yang baik mempunyai kualiti pemotongan yang halus. Dalam penggunaan dan pengendalian sebenar sistem pemotong dikawal komputer, kualiti pemotongan dan kestabilan berkaitan dengan jenama & pembuat bekalan kuasa, kuasa, obor pemotong, muncung, serta ketebalan logam dan parameter pemotongan.

Bekalan kuasa pemotong manual mesti mempunyai voltan tanpa beban yang cukup tinggi untuk memulakan arka dengan mudah dan menjadikan arka terbakar dengan stabil. Voltan tanpa beban biasanya 120-600V, dan voltan lajur arka biasanya separuh daripada voltan tanpa beban. Meningkatkan voltan lajur arka boleh meningkatkan kuasa arka dengan ketara, dengan itu meningkatkan kelajuan dan memotong kepingan logam dengan ketebalan yang lebih tinggi. Voltan lajur arka biasanya tidak dapat dicapai dengan meningkatkan penguncupan dalaman elektrod dan melaraskan kadar aliran gas, tetapi voltan lajur arka harus kurang daripada 65% daripada voltan tanpa beban, jika tidak, ia akan membawa kepada ketidakstabilan arka.

Seberapa Tebal Plasma Boleh Dipotong?

Mengikut saiz bekalan kuasa yang dikonfigurasikan, ketebalan pemotongan biasanya dalam 0.5-100mm, dan bekalan kuasa tinggi boleh memotong kepada lebih daripada 100mm; Keupayaan pemotongan nyalaan CNC: Obor pemotongan nyalaan biasa 6-180mm (maksimum 250mm), obor pemotong api khas secara amnya tidak melebihi 300mm, sudah tentu, ia juga boleh disesuaikan untuk menjadi lebih tinggi.

Bagaimana Untuk Memilih Pengumpul Habuk untuk Meja Pemotong Plasma CNC?

Peranti penerima bahan dan penyingkiran habuk untuk mesin pemotong CNC plasma termasuk meja kerja yang terdiri daripada pendakap dan permukaan kerja seperti grid yang dipasang pada bahagian atas pendakap. Pendakap disediakan dengan plat penerima bahan yang boleh bergerak secara mendatar berbanding dengan meja kerja dan terletak di bahagian bawah permukaan kerja berbentuk grid, dan plat penerima bahan ialah plat dawai keluli, bahagian bawah meja kerja betul-betul di bawah. plat penerima bahan disediakan dengan tangki air penyingkiran habuk, dan bahagian bawah tangki air penyingkiran habuk disediakan dengan roda. Peranti penerima bahan dan penyingkiran habuk membolehkan bahan kerja dan sisa yang dipotong oleh mesin dan dijatuhkan di bawah meja kerja mudah dikeluarkan, dan pada masa yang sama, ia dapat mengurangkan pencemaran habuk logam yang dihasilkan apabila memotong bahan kerja.

Penyelesaian masalah

1. Tekanan udara bekerja terlalu rendah.

Apabila pemotong CNC plasma berfungsi, jika tekanan kerja jauh lebih rendah daripada tekanan yang diperlukan oleh arahan, ini bermakna kelajuan lemparan arka menjadi lemah, dan aliran udara masukan kurang daripada nilai yang diperlukan. Pada masa ini, arka bertenaga tinggi, berkelajuan tinggi tidak dapat dibentuk. Akibatnya, hirisan adalah berkualiti rendah, kedap air, dan pembentukan hirisan.

Sebab tekanan udara tidak mencukupi ialah: input udara tidak mencukupi daripada pemampat udara. Pelarasan tekanan injap pengawal selia udara mesin pemotong CNC terlalu rendah, terdapat minyak dalam injap solenoid, dan laluan udara tidak lancar. Oleh itu, adalah perlu untuk menyemak aspek ini satu demi satu, dan mencari masalah dan memperbaikinya dalam masa.

2. Tekanan udara bekerja terlalu tinggi.

Jika tekanan udara input terlalu tinggi, selepas arka terbentuk, aliran udara yang berlebihan akan meniupkan lajur arka pekat, menyuraikan tenaga lajur arka, dan melemahkan kekuatan pemotongan arka. Sebab utama ialah: pelarasan udara input yang tidak betul, pelarasan berlebihan injap penurun tekanan penapis udara, atau kegagalan injap penurun tekanan penapis udara.

3. Pemasangan bahagian yang haus seperti muncung elektrod yang tidak betul.

Muncung elektrod berulir dan perlu diketatkan di tempatnya. Disebabkan pemasangan muncung yang tidak betul, seperti benang tidak diketatkan, atau cincin vorteks dipasang dengan tidak betul, pemotongan akan menjadi tidak stabil dan bahagian yang terdedah akan rosak terlalu cepat.

4. Voltan AC input terlalu rendah.

Sebelum pentauliahan, periksa sama ada grid kuasa yang disambungkan kepada obor pemotong plasma CNC mempunyai kapasiti tampung yang mencukupi dan sama ada spesifikasi kord kuasa memenuhi keperluan. Lokasi pemasangan obor pemotong dikawal komputer hendaklah jauh dari peralatan elektrik berskala besar dan tempat yang kerap mengalami gangguan elektrik.

5. Wayar pembumian tidak bersentuhan dengan bahan kerja.

Pembumian adalah persediaan penting sebelum memotong. Jika tiada alat pembumian khusus digunakan, penebat pada permukaan bahan kerja, dan penggunaan jangka panjang wayar pembumian dengan penuaan yang serius, dsb., akan menyebabkan sentuhan yang lemah antara wayar pembumian dan bahan kerja.

6. Kelajuan pemotongan dan menegak pengapit obor.

Kelajuan hendaklah pantas atau perlahan mengikut bahan dan ketebalan yang berbeza, dan saiz semasa. Terlalu cepat atau terlalu perlahan akan menyebabkan permukaan pemotongan tidak rata dan kotoran pada bahagian tepi atas dan bawah. Di samping itu, obor pemotong tidak dipegang secara menegak, dan arka yang disembur juga disembur secara serong, yang juga akan menyebabkan permukaan mempunyai cerun.

Pengawal & Perisian CNC Plasma

Gabungan pengawal dan perisian yang paling biasa ialah Starfire sistem kawalan dan FastCAM perisian bersarang. Sudah tentu, anda boleh memilih Mach3 dan FireControl, perisian Sheetcam CAM dan perisian Autodesk Fusion 360 CAM.

Starfire Pengawal CNC

Starfire direka bentuk dengan gangguan plasma, perlindungan kilat, kebolehpercayaan yang tinggi, dan kapasiti lonjakan. Ia mempunyai ciri-ciri memori titik putus automatik. Ia sesuai untuk semua jenis mesin pemotong plasma & api. Kawalan jauh wayarles pilihan boleh digunakan untuk merealisasikan operasi jarak jauh.

FastCAM Perisian CAM

FastCAM ialah perisian sarang pemotongan berterusan kelebihan biasa automatik sepenuhnya. Perisian ini bertujuan untuk mesin pemotong CNC, termasuk mesin pemotong api, plasma, laser dan waterjet, digunakan untuk melukis, pengaturcaraan, bersarang, pengesahan dan pemotongan automatik bahagian bentuk sewenang-wenangnya. menggunakan FastCAM boleh meningkatkan kadar sarang keluli dan menjimatkan keluli dengan berkesan, meningkatkan kecekapan pengaturcaraan, sarang dan pemotongan, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan berkesan.

Fungsi sarang tepi bersama automatik adalah untuk merealisasikan bahagian segi empat tepat dan bahagian bukan segi empat tepat dalam proses sarang automatik, iaitu, tepi bersama automatik mana-mana bahagian dengan panjang sisi yang berbeza, tanpa penyuntingan manual, dan secara automatik memproses tepi bersama. dan pemotongan berterusan bahagian yang berbeza, untuk mengelakkan Dan untuk mengelakkan ubah bentuk pemotongan haba, secara automatik memproses arah pemotongan dan kedudukan titik tebuk, dan gunakan tepi potong untuk terus memanaskan pemotongan untuk mengelakkan penembusan.

Pemotong Plasma VS Pengimpal Plasma

Pemotong plasma berasal dari pengimpal, yang merupakan jenis sistem kimpalan yang unik. Ia menggunakan gas terion untuk menggabungkan 2 logam bersama. Dengan meningkatkan pelepasan arka, sistem kimpalan boleh diubah menjadi sistem pemotongan.

Pada peringkat ini, kebanyakan perniagaan pemotongan haba dan kimpalan adalah daripada plasma. Antaranya, pemotong telah membangunkan mudah alih, julur, gantri, meja, mesin pemotong tiub dan lain-lain bentuk peralatan pemotongan, manakala pengimpal dibahagikan kepada mesin kimpalan manual dan mesin kimpalan robotik.

Pemotong gas menggunakan arka untuk menjana suhu tinggi untuk mencairkan bahan yang akan dipotong. Pada masa yang sama, ia menggunakan gas termampat untuk meniup bahan yang akan dipotong menjadi celah untuk menyelesaikan projek pemotongan akhir. Ia mempunyai kelebihan kualiti potongan yang baik, lebar potongan sempit, ketepatan tinggi, pemotongan pantas, keselamatan dan kebersihan. Ia adalah pemotong logam termaju.

Seorang pengimpal menggunakan arka gas terion sebagai sumber haba dan komposisi tertentu bahan aloi (dawai logam, serbuk aloi) sebagai logam pengisi.

Kimpalan arka adalah kaedah kimpalan berkualiti tinggi. Nisbah kedalaman / lebar kimpalan adalah besar, zon terjejas haba adalah sempit, ubah bentuk bahan kerja adalah kecil, dan terdapat banyak jenis bahan boleh kimpal, terutamanya pembangunan kimpalan plasma arus denyut dan kimpalan arka elektrod cair. Julat aplikasi diperluaskan, dan ia mempunyai kelebihan kecekapan pembinaan yang tinggi dan kos rendah.

Panduan Pembeli

Pemotong plasma CNC yang dikawal komputer akan sentiasa menjadi pelaburan yang besar kerana bajet yang lebih tinggi yang anda perlu bayar untuk mesin itu. Oleh itu, memilih yang betul adalah penting untuk meningkatkan kualiti kerja anda. Beberapa faktor utama yang akan membantu anda memilih alat yang sempurna telah dibincangkan di bawah.

Perkara pertama didahulukan. Kapasiti pemotongan sentiasa menjadi faktor penting dengan jenis mesin sedemikian. Alat harus mempunyai kapasiti yang lebih baik untuk memotong logam dengan ketepatan. Jika anda bekerja dengan logam tebal, pastikan mesin yang akan anda beli boleh mengendalikan ketebalan sebanyak itu. Selain itu, pertimbangkan kelajuan pemotongan maksimum mesin dan bagaimana ia akan menjejaskan produktiviti anda. Ketepatan, perisian, penyelenggaraan, kebolehgerakan dan harga adalah beberapa faktor lain yang harus dipertimbangkan semasa membeli alat tersebut. Akhir sekali; pertimbangkan tahap sokongan dan perkhidmatan yang disediakan oleh pengilang. Cari pengeluar yang menawarkan sokongan pelanggan yang sangat baik, termasuk bantuan teknikal, latihan dan penyelenggaraan berterusan.

Kemajuan berterusan automasi CNC dan teknologi pemotongan plasma telah menjadikan jenis pemotong CNC lebih banyak dan lebih banyak, dan keperluan pasaran untuk kualiti pemprosesan logam juga telah dipertingkatkan secara berterusan. Terdapat pilihan dari 63A hingga 200A, dengan format besar dan meja kecil, pemotong ketepatan, pemotong paip, plat dan penyepaduan tiub. Mereka telah menjadi produk pemprosesan dan pembentukan logam terlaris dalam beberapa tahun kebelakangan ini.

Patutkah Saya Membelinya?

Jika perniagaan anda tergolong dalam jenis kerja berikut, anda boleh membeli satu untuk mencuba. Ia boleh meningkatkan kualiti dan kecekapan produk, membebaskan produktiviti anda dan menjimatkan kos.

Fabrikasi Logam Lembaran

Sebilangan besar keperluan pengeluaran dan fabrikasi, kumpulan berbeza, kumpulan besar, dan kumpulan kecil keperluan pengeluaran, alat pemotong logam automatik ini dapat memberikan penyelesaian dengan sempurna.

Peralatan dapur

Industri peralatan dapur mempunyai keperluan yang tinggi untuk pemprosesan bahan logam, dan industri peralatan dapur menggunakan lebih banyak plat dan paip logam. Menggunakan ini Alat mesin CNC boleh memaksimumkan faedah.

Hiasan Pengiklanan / Perkakasan Senibina

Sama ada pembuatan papan tanda pengiklanan, atau pemadanan perkakasan seni bina, alat mesin jenis ini boleh dipotong dengan mudah.

Pembuatan Jentera / Kabinet Casis

Dalam industri ini, terdapat juga sejumlah besar aplikasi bahan logam. Kepingan logam dan paip dengan ketebalan yang berbeza boleh dipotong menggunakan alat kuasa automatik ini.

Bagaimana Untuk Membelinya?

Sama ada ia mudah digunakan bergantung pada sama ada anda akan membelinya atau tidak, dan sama ada anda telah membelinya dengan betul. Beri perhatian kepada petua ini semasa memilih, supaya anda boleh mengelakkan lencongan dan membeli pemotong plasma automatik yang mudah digunakan dengan pengawal CNC pada satu masa.

Langkah 1. Pemilihan Jenama.

Terdapat banyak jenama di pasaran, dan kualitinya tidak sekata. Sesetengah jenama hanyalah produk OEM, dan tidak mempunyai pengumpulan teknikal. Anda mesti memilih jenama dengan latar belakang CNC profesional, produk yang telah mengalami lelaran jangka panjang, dan teknologi matang.

Langkah 2. Pemilihan Perkakasan & Perisian.

Pemotong gas CNC ialah gabungan organik perkakasan dan teknologi perisian. Hanya mempunyai teknologi perisian, kecekapan pemotongan adalah rendah. Begitu juga, hanya dengan teknologi perkakasan, kecekapan pemotongan tidak mencapai standard, jadi alat mesin yang baik adalah sama penting untuk teknologi perkakasan dan perisian. Di sini, pelanggan harus memberi perhatian untuk membezakan beberapa ikan rendah di perairan bermasalah dengan hanya perkakasan tetapi tiada sokongan sistem kawalan lanjutan.

Langkah 3. Pemilihan Kebolehgunaan.

Tujuan membelinya adalah untuk menggantikan manual. Sama ada ia boleh mencapai cepat, tepat dan stabil, sama ada ia memerlukan penyelenggaraan susulan, sama ada ia boleh meminimumkan campur tangan manual adalah kunci untuk menilai sama ada ia mudah digunakan.

Berdasarkan perkara di atas, sama ada mesin pemotong plasma CNC mudah dikendalikan bergantung kepada sama ada anda telah membeli produk yang betul. Produk dan pengalaman berkait rapat. Saya berharap langkah berjaga-jaga pembelian yang diringkaskan oleh penulis dapat membantu anda melatih mata yang tajam, memilih pemotong CNC yang paling sesuai untuk anda, dan mengalami kelajuan dan keghairahan yang dibawa oleh CNC secepat mungkin.

Mengapa Anda Perlu Percaya STYLECNC?

STYLECNC telah menjadi perusahaan terkemuka untuk jangka masa yang panjang yang telah menyampaikan prototaip terkawal komputer untuk kebanyakan penyelesaian pemotongan tepat anda. Jenama ini bukan sahaja menyampaikan tetapi juga sentiasa berinovasi untuk memenuhi keperluan pelanggan. Secara keseluruhan, mempercayai STYLECNC adalah lebih daripada sekadar produk itu sendiri. Ini tentang mempercayai kepakaran, pengalaman, ketelusan, akauntabiliti dan komitmen kami terhadap kualiti dan inovasi.