Mesin Pemotong & Penggilap Batu CNC untuk Kuarza, Granit, Marmar

Dibina untuk Fabrikasi Countertop, Bukan Sekadar Ukiran Batu

. STS3216 direka bentuk untuk satu aliran kerja komersial tertentu: menukarkan papak kuarza, granit dan marmar mentah menjadi kaunter, meja solek dan percikan belakang siap. ATC 24-alat, gelendong servo 11kW dan 3200×1600mm katil bersaiz untuk pengeluaran papak penuh, bukan ukiran batu hiasan. Inilah yang membezakannya daripada standard 5x10 mesin ukiran batu, yang direka bentuk untuk kerja-kerja bantuan dan papan tanda.

Di sebuah bengkel kaunter yang berfungsi, satu papak bergerak melalui 6 operasi pada mesin tunggal ini: pemprofilan tepi, pemotongan sinki, penggerudian lubang paip, pemotongan miter, penggilapan dan pengamplasan akhir. Halaman ini menyenaraikan keupayaan ini secara individu, tetapi kelebihan aliran kerja ialah kesemua 6 operasi berlaku tanpa memasang semula papak.

Bagaimana ATC 24-Alat Sebenarnya Berfungsi

Fabrikasi batu memerlukan banyak alat bagi setiap papak. Satu tepi kaunter memerlukan mata gerinda kasar, mata gerinda profil (bullnose, ogee, eased), dan pad penggilap progresif dalam 50, 100, 200, 400, 800, 1500, dan 3000 grit. ATC 24 kedudukan jenis menegak memegang set alat penuh untuk satu kerja dalam storan karusel dan menukar alat secara automatik berdasarkan arahan G-kod.

. panduan memilih alat penghala CNC untuk batu meneliti perkembangan grit dan pemilihan bit untuk setiap jenis bahan.

Pemotongan Basah, Habuk Silika dan Mengapa Penyejukan Air Adalah Wajib

Pemotongan kuarza, granit dan batu kejuruteraan kering menghasilkan silika kristal yang boleh disedut, yang menyebabkan silikosis, penyakit paru-paru yang tidak dapat dipulihkan yang telah mencetuskan larangan fabrikasi di Australia dan tindakan pengawalseliaan aktif di California. STS3216 dibina di sekitar sistem vakum yang disejukkan dengan air 5.5kW dan limpahan air berterusan di bahagian pemotongan, yang menyekat habuk dan memastikan alat sejuk.

Pembeli harus merancang persediaan pemulihan air gelung tertutup dengan tangki sedimen atau sistem penapisan sebelum pemasangan. Pemotongan batu kering pada mesin CNC bukan lagi amalan industri dan mendedahkan pengendali kepada risiko kesihatan jangka panjang yang serius. galeri aplikasi batu menunjukkan kerja siap yang dihasilkan secara eksklusif dalam keadaan basah.

Model Setanding untuk Pembeli Berbeza

✓ Kedai-kedai peringatan dan batu nisan yang memerlukan katil yang lebih kecil harus membandingkan automatik 4x8 mesin CNC batu untuk batu nisan dan batu nisan, yang menyasarkan kerja-kerja peringatan menegak pada titik harga yang lebih rendah.

✓ Pembuat fabrikasi bervolum tinggi yang mengendalikan 5+ papak sehari harus menilai Pusat pemesinan CNC untuk pemotongan dan penggilapan batu, yang melanjutkan platform yang sama dengan automasi berskala perindustrian.

✓ Pengendali yang menaik taraf daripada persediaan manual akan menemui panduan pemilihan alat dalam bahagian yang lebih luas kategori mesin CNC batu.

Ciri-ciri Mesin Pemotongan dan Penggilap Batu CNC untuk Kuarza, Granit, Marmar

• Dibangunkan secara bebas oleh STYLECNC, yang menampilkan hak harta intelek proprietari dan paten teknikal.

• Menyokong pelbagai operasi pemesinan CNC, termasuk penggilapan backsplash, pemprofilan tepi tidak sekata, pemotongan lubang pili, penggilapan dan banyak lagi.

• Menawarkan kelebihan yang ketara dari segi kecekapan tinggi dan kos operasi yang rendah. Contohnya, pemprosesan automatik satu papak kuarza berukuran 2.44m × 0.75m hanya mengambil masa 30 minit.

• Alat yang sangat diperlukan untuk membuat sinki dan dinding ciri gaya Eropah; ia berfungsi sebagai peralatan penting untuk jenama fabrikasi kaunter terkenal yang komited untuk menghasilkan produk berkualiti tinggi.

• Sistem Perisian: Menyokong pelbagai platform perisian—seperti Unigraphics NX3.0 dan Mastercam 9.0—dan mengintegrasikan keupayaan CAD/CAM yang komprehensif. Melalui analisis dan reka bentuk digital, ia membolehkan pemprosesan produk automatik sepenuhnya dan menyokong pengimportan fail dalam pelbagai format, termasuk .prt, .igs, .step, .dxf dan .dwp.

• Sistem ATC (Pengubah Alat Automatik): Menampilkan mekanisme penukaran alat automatik menegak yang mampu melaksanakan keseluruhan aliran kerja pemprosesan dengan lancar—daripada penggerudian, pemotongan dan pemprofilan hingga penggilapan dan pelbagai operasi penggilingan—sekali gus mencapai pengeluaran yang sangat automatik.

• Alat dan Bahan Pengkakis: Sesuai dengan pelbagai jenis alat dan bahan pengkakis Peringkat Tinggi dan domestik (termasuk pelbagai spesifikasi profil tersuai), membolehkan mesin memenuhi pelbagai keperluan pemprosesan.

• Skru Bebola dan Rel Panduan Ketepatan Tinggi: Komponen transmisi teras—skru bebola dan rel panduan—diperoleh secara eksklusif daripada pengeluar Jerman yang terkenal.

• Paksi X dan Y menampilkan sistem pelinciran rendaman minyak yang inovatif. Digabungkan dengan reka bentuk struktur kalis air dan habuk yang cekap, sistem ini bukan sahaja memastikan ketepatan pemprosesan yang sangat tinggi tetapi juga memaksimumkan hayat perkhidmatan skru bola dan rel panduan.

Parameter Teknikal Mesin Pemotongan dan Penggilap Batu CNC untuk Kuarza, Granit, Marmar

Aplikasi Mesin Pemotongan dan Penggilap Batu CNC untuk Kuarza, Granit, Marmar

Mesin pemotong dan penggilap batu automatik sepenuhnya ini mampu memesin batu tiruan, kuarza, granit, marmar dan bahan batu lain. Ia digunakan terutamanya untuk fabrikasi dan penciptaan kabinet, kaunter, besen, sinki dan tepi gaya Eropah tersuai, serta untuk penggerudian, pengisaran, pencantuman, ukiran, pemotongan, penggilapan dan penulisan huruf pelbagai kepingan batu, seramik, kaca dan bahan batu komposit yang berbentuk tidak sekata.

Mesin Pemotong dan Penggilap Batu CNC untuk Projek Kuarza, Granit, Marmar

Pakej Mesin Pemotongan dan Penggilap Batu CNC untuk Kuarza, Granit, Marmar

Soalan Lazim

Berapakah ketebalan papak batu yang boleh STS3216 mengendalikan?

Ketebalan pemprosesan maksimum ialah 350mm dalam paksi-Z, yang meliputi semua papak kaunter standard (biasanya 20mm dan 30mm) serta monumen yang lebih tebal dan batu seni bina. Kebanyakan kerja kaunter menggunakan 5–10% daripada perjalanan Z yang tersedia, meninggalkan ruang untuk perincian tepi tebal dan operasi bertindan.

Adakah mesin ini selamat digunakan untuk memotong kuarza kejuruteraan?

Ya, apabila basah dengan pemulihan air yang betul dan PPE pengendali. Vakum penyejuk air 5.5kW dan aliran penyejuk bersepadu direka bentuk untuk kuarza kejuruteraan, yang mengandungi silika kristal. Pemotongan kering sebarang batu yang mengandungi silika adalah tidak selamat tanpa mengira kualiti mesin.

Berapa lama masa yang diperlukan untuk menghasilkan countertop siap?

Kaunter kuarza standard bersaiz 2.44 x 0.75 meter dengan potongan sinki, lubang paip dan tepi bullnose yang digilap mengambil masa kira-kira 30 minit untuk mesin. Pemuatan, pengaturcaraan dan sentuhan tangan terakhir biasanya menambah 20–30 minit setiap papak. Penalaan daya pemprosesan diliputi dalam panduan mempercepatkan untuk penghala CNC batu.

Perisian apakah yang menjalankan sistem kawalan Syntec?

Pengawal Syntec menerima kod-G, PLT, HPGL dan 3D fail laluan alat. Kebanyakan pembuat fabrikasi menjalankan UCANCAM atau JDPaint untuk reka bentuk, dan banyak kedai menggunakan Mastercam atau Siemens NX untuk reka bentuk lanjutan 3D pemodelan kaunter. Pemindahan fail ke pengawal melalui USB atau rangkaian.

Apakah keperluan infrastruktur bengkel?

. STS3216 memerlukan kuasa 3 fasa 380V, sistem pemulihan air gelung tertutup dengan penapisan sedimen, udara termampat untuk penukar alat ATC dan ruang lantai kira-kira 5×4 meter termasuk ruang pengendali. Beban lantai hendaklah menyokong berat mesin 4000–5000kg.

Apakah ROI yang realistik untuk perniagaan fabrikasi kaunter?

Pemulihan biasa adalah 8–18 bulan untuk kedai dapur dan bilik mandi yang mantap. Bil kerja kaunter tersuai $60–$150 setiap kaki persegi di pasaran Amerika Utara, dan satu STS3216 boleh menghasilkan 20–40 kesamaan papak sebulan di bawah operasi syif tunggal, bergantung pada kerumitan tepi.