Mesin penghala CNC 5 paksi merujuk kepada alat mesin berbilang paksi automatik yang menambah 2 paksi tambahan untuk membentuk pemesinan pautan 5 paksi berdasarkan 3 paksi koordinat. Tidak seperti 3D pencetak, pemesinan 5 paksi memerlukan sekurang-kurangnya 3 paksi koordinat linear dan 2 paksi koordinat berputar, yang diselaraskan dan diproses secara serentak di bawah kawalan sistem kawalan berangka komputer. Mesin CNC 5 paksi terdiri daripada badan kotak paksi Z, rasuk gantri, lajur gantri, sokongan rangka bawah gantri, meja kerja, rel panduan bola linear, gelendong elektrik pusingan dua, motor servo dan komponen lain. Ia mengguna pakai struktur bergerak meja jenis gantry termaju dan mempunyai ciri teknikal pengilangan yang sempurna. Apabila ia berfungsi, 5 paksi bergerak ke alat dalam gelendong untuk memproses di sekeliling bahagian untuk mencapai pautan 5 paksi 3D pemesinan. Ia digunakan untuk memotong & mengisar kayu, plastik, buih, damar, gipsum, aluminium, tembaga, loyang, bahan campuran berkarbonat dalam bahagian penerbangan, bahagian auto, membuat acuan dan pembuatan model.
Mesin CNC 5 paksi telah menjadi alat automatik yang sangat diperlukan untuk pemesinan permukaan yang berterusan, licin dan kompleks dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Sebaik sahaja anda menghadapi masalah yang tidak dapat diselesaikan dalam mereka bentuk dan mengeluarkan permukaan melengkung yang kompleks, anda akan bertukar menjadi teknologi pemesinan 5 paksi untuk mendapatkan bantuan.
Pautan 5-paksi adalah yang paling sukar dan digunakan secara meluas dalam teknologi CNC. Ia menyepadukan kawalan komputer, pemacu servo berprestasi tinggi dan teknologi pemesinan ketepatan, dan digunakan untuk pemesinan yang cekap, tepat dan automatik bagi permukaan melengkung yang kompleks. Ia adalah simbol tahap teknologi automasi peralatan pembuatan sesebuah negara. Disebabkan status istimewanya, ia mempunyai pengaruh penting ke atas industri penerbangan, aeroangkasa, dan ketenteraan.
Ramai orang tidak tahu apa yang perlu dilakukan apabila tiba masanya untuk membeli alat mesin 5 paksi. Malah, membeli mesin CNC mewah baharu boleh menjadi pengalaman yang menarik. Dan petua tentang ujian membuat jejak sampel, rundingan dan pembayaran adalah berharga. Tetapi ia juga boleh datang dengan tekanan kewangan yang ketara, dengan laporan pasaran CNC menganggarkan bahawa harga purata alat mesin 5 paksi baharu hampir dengan $100,000. Lebih banyak anda tahu tentang pembuat, lebih mudah anda akan bermula. Sebagai contoh, jika ia mempunyai jaminan, apakah pilihan pembayaran, dan apa yang perlu dilakukan jika anda menghadapi masalah selepas pesanan selesai, jika anda boleh mendapatkan perkhidmatan dan sokongan percuma.
Jika anda ingin mendapatkan mesin CNC yang betul untuk harga yang terbaik, di sini adalah tempat yang betul. Sama ada anda membuat penyelidikan tentang pilihan anda atau membandingkan harga mesin, jangan ragu untuk menggunakan panduan ini. Jika anda sudah bersedia untuk membeli hari ini, bandingkan STYLECNCPemilihan mesin penghala CNC 5 paksi berkadar teratas yang disenaraikan di bawah panduan ini, cari dan beli yang sesuai untuk perniagaan anda.
Mesin penghala CNC 5 paksi adalah sejenis paksi berbilang 3D pusat pemesinan dengan pengawal CNC, yang berbeza daripada 3D pencetak, ia agak seperti mesin CNC 3 paksi dan 4 paksi, tetapi mesin CNC 5 paksi mempunyai 2 paksi tambahan yang boleh bergerak bersama. Paksi tambahan ini akan membolehkan masa projek lebih pendek kerana keupayaannya memotong 5 tepi bahan secara serentak. Walau bagaimanapun, disebabkan fakta bahawa mesin 5 paksi ini mempunyai paksi X yang lebih panjang, yang menyebabkan kestabilan dan ketepatan yang kurang berkemungkinan memerlukan lebih perhatian anda daripada penghala CNC 3 paksi atau 4 paksi.
Mula-mula, mari belajar sesuatu tentang "paksi":
Paksi X: depan ke belakang.
Paksi Y: kiri ke kanan.
Paksi Z: atas dan bawah.
Paksi A, B atau C adalah sepadan dengan paksi putaran paksi X, Y dan Z.
5 paksi: XYZAB, XYZAC, XYZBC (Gelendong boleh diputar ke kiri dan ke kanan dengan 180° sekeliling.)
Mesin CNC 5 paksi menggerakkan bahagian atau alat pada 5 paksi berbeza pada masa yang sama melalui pengaturcaraan CNC. Mesin CNC 3 paksi menggerakkan bahagian dalam 2 arah dengan paksi X dan paksi Y, dan alat bergerak ke atas dan ke bawah dengan paksi Z. Mesin CNC 5 paksi boleh berputar pada 2 paksi putar tambahan (paksi A dan paksi B) yang akan membantu alat untuk mendekati bahagian dari semua arah.
Teknologi pemesinan pautan 5 paksi merujuk kepada teknologi pemprosesan yang permukaan bentuk kompleks perlu menggunakan 5 paksi bebas untuk melakukan pergerakan interpolasi kawalan berangka bersama-sama untuk mendapatkan permukaan yang licin dan licin. Bilangan paksi untuk pemesinan serentak 5 paksi merujuk kepada bilangan paksi yang perlu bergerak secara bebas apabila memproses permukaan yang sama, dan bukannya bilangan paksi terkawal yang dimiliki oleh CNC. Walaupun secara teorinya mana-mana permukaan kompleks boleh dinyatakan oleh koordinat 3-paksi X, Y, Z, alat pemesinan sebenar bukanlah titik, tetapi entiti dengan saiz tertentu, untuk mengelakkan berlakunya alat dan pemprosesan apabila memproses permukaan terherot ruang Gangguan antara permukaan dan untuk memastikan ketekalan keadaan pemotongan pada setiap titik pada permukaan memerlukan pelarasan arah paksi dan sudut biasa antara permukaan alat. Berbanding dengan pautan 2 paksi, pautan 3 paksi boleh mengurangkan ralat pemesinan dan kekasaran permukaan kepada 5/1~3/1.
Terdapat 9 jenis mesin CNC 5 paksi yang paling biasa: mesin gaya trunnion, mesin kepala pusing, mesin lajur perjalanan, mesin meja meja, mesin meja kepala, mesin berterusan, mesin diindeks, mesin jenis gantri dan mesin hibrid.
Mesin CNC 5 paksi direka untuk memberikan potongan berkelajuan tinggi dan berkualiti tinggi untuk pelbagai jenis bahan, termasuk tetapi tidak terhad kepada kayu, plastik, logam bukan ferus dan komposit lain. Mesin CNC akan menyediakan pelbagai aplikasi baharu termasuk:
1. Pemangkasan tepi plastik acuan, plastik termoform, dan bahagian komposit.
Fleksibiliti mesin 5 paksi mewujudkan keupayaan untuk menyediakan kemasan berkualiti tinggi dan pemangkasan tepi pada banyak barangan plastik perkilangan.
2. Membuat acuan rongga dalam.
Pada mesin 3 paksi membuat acuan rongga dalam memerlukan anda mempunyai alat yang lebih panjang untuk dapat mencapai cukup dalam. Mempunyai alatan yang lebih panjang menyebabkan pengguna terpaksa mengurangkan kelajuan pemotongan untuk mengelakkan kerosakan. Dengan pergerakan tambahan yang disediakan oleh pemesinan 5 paksi, alat yang lebih pendek boleh digunakan, dan kelajuan pemotongan anda boleh ditingkatkan.
3. Kerusi papan lapis acuan dan bahagian perabot hiasan.
Mesin ini membolehkan pembentukan dan pengacuan unik pelbagai bahan, membolehkan anda menjadikan reka bentuk kreatif dan dinamik anda menjadi kenyataan.
4. terperinci 3D ukiran.
Peningkatan pergerakan alat pemotong pada mesin membolehkan ia mengukir reka bentuk yang rumit ke dalam sekeping bahan. Ia membolehkan anda menangkap butiran halus reka bentuk anda dalam kerja yang anda potong.
Alat mesin CNC 5 paksi dicirikan oleh kecekapan tinggi dan ketepatan tinggi. Bahan kerja boleh melengkapkan pemprosesan kompleks dalam satu pengapit, dan boleh menyesuaikan diri dengan pemprosesan acuan moden seperti bahagian automotif dan bahagian struktur pesawat. Terdapat perbezaan besar antara pusat pemesinan 5 paksi dan pusat pemesinan 5 muka. Ramai orang tidak mengetahui perkara ini dan silapkan pusat pemesinan 5 segi sebagai pusat pemesinan 5 paksi. Pusat pemesinan 5 paksi mempunyai 5 paksi: X, Y, Z, A, dan C. Paksi X, Y, Z dan paksi A dan C membentuk pemesinan pautan 5 paksi. Ia bagus dalam pemesinan permukaan melengkung spatial, pemesinan berbentuk khas, pemesinan berongga, tebukan, lubang serong dan pemotongan serong. Pusat pemesinan 5 sisi adalah serupa dengan pusat pemesinan 3 paksi, kecuali ia boleh melakukan 5 muka pada masa yang sama, tetapi tidak boleh melakukan pemesinan berbentuk khas, lubang serong dan pemotongan serong.
Bercakap tentang ciri alat mesin CNC 5 paksi, adalah perlu untuk membandingkan dengan mesin CNC 3 paksi tradisional. Mesin CNC 3 paksi agak biasa dalam pembuatan, dan terdapat beberapa bentuk seperti menegak, mendatar dan gantri. Kaedah pemesinan biasa termasuk pengilangan hujung dan pemotongan sisi kilang akhir. Pemprofilan pisau hujung bola dan sebagainya. Walau bagaimanapun, tidak kira bentuk dan kaedah yang mempunyai ciri yang sama, arah paksi alat kekal tidak berubah semasa proses pemesinan, dan alat mesin hanya boleh merealisasikan koordinat segi empat tepat alat melalui interpolasi 3 paksi linear Pergerakan X, Y, dan Z dalam jabatan. Oleh itu, dalam menghadapi produk berikut, kelemahan kecekapan rendah alat mesin 3 paksi, kualiti permukaan yang diproses yang buruk, dan juga ketidakupayaan untuk memproses terdedah.
| Jenama | STYLECNC |
| Gelendong | HSD |
| Sistem Servo | YASKAVA |
| inverter | Delta |
| Magzine Alat | Linear/Karusel |
| Keupayaan | 2D/2.5D/3D machining |
| Sistem kawalan | SYNTEC/OSAI |
| Julat Harga | $80,000.00 - $150,000.00 |
Jika anda mempunyai idea untuk membeli atau kit penghala CNC 5 paksi DIY, anda mungkin tertanya-tanya berapa kosnya? bagaimana untuk mendapatkan harga akhir? Mengikut ciri dan model mesin yang berbeza, anda akan mendapat julat harga daripada $80,000.00 untuk $150,000.00. Jika anda ingin membeli di luar negara, bayaran pelepasan kastam, cukai dan kos penghantaran hendaklah dimasukkan dalam harga akhir.
| model | Harga Minimum | Harga Maksimum | Harga purata |
| STM1212E-5A | $80,000.00 | $90,000.00 | $85,000.00 |
| STM1212E2-5A | $90,000.00 | $120,000.00 | $105,000.00 |
| STM1325-5A | $100,000.00 | $110,000.00 | $100,500.00 |
| STM2040-5A | $100,000.00 | $150,000.00 | $12,5000.00 |
Kelebihan alat mesin 5 paksi automatik ialah ia boleh memproses permukaan bentuk bebas yang tidak boleh diproses oleh alat mesin 3 paksi biasa atau ia tidak boleh diproses pada satu masa. Contohnya, bilah enjin pesawat dan turbin wap, kipas kapal, dan acuan kompleks lain dengan permukaan melengkung khas. Memandangkan alat dan sudut pusat pemesinan 5 paksi boleh dilaraskan pada bila-bila masa semasa proses pemesinan, alat lain boleh dielakkan dan semua pemesinan boleh disiapkan pada satu masa.
Mesin pengilangan CNC 5 paksi juga boleh mencapai ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan bentuk bebas di bawah premis kesan tinggi. Sebagai contoh, apabila alat mesin 3 paksi digunakan untuk memproses permukaan melengkung yang kompleks, pemotong pengilangan hujung bola digunakan. Kecekapan pemotongannya rendah, dan sudut alat tidak boleh diselaraskan dengan bebas, jadi sukar untuk memastikan kelancaran permukaan yang diproses. Walau bagaimanapun, dengan alat mesin pusat pemesinan 5 paksi, kerana sudut alat boleh diselaraskan secara bebas, keadaan di atas boleh dielakkan, supaya kecekapan pemotongan yang lebih tinggi dan kualiti permukaan berkualiti tinggi boleh diperolehi.
Apabila pusat pemesinan 5 paksi memproses rongga yang lebih dalam dan curam, putaran tambahan dan ayunan bahan kerja atau kepala gelendong boleh mewujudkan keadaan proses terbaik untuk pemprosesan kilang akhir, dan mengelakkan alat pemotong, pemegang alat dan dinding rongga. Perlanggaran berlaku, mengurangkan kegelisahan alat semasa pemesinan dan risiko kerosakan alat, dengan itu membantu meningkatkan kualiti permukaan acuan, kecekapan pemesinan dan ketahanan alat.
Pusat pemesinan 5 paksi boleh melengkapkan pemprosesan keseluruhan bahagian pada satu masa dengan menggunakan alat yang lebih pendek. Ia tidak perlu memasang semula kad atau menggunakan alat yang lebih panjang yang diperlukan dalam jenis pemesinan 3 paksi yang sama, dan ia boleh dihantar dalam masa yang lebih singkat. Kualiti permukaan juga sesuai.
Teknologi pusat pemesinan 5 paksi menghapuskan keperluan untuk meletakkan semula bahan kerja pada sudut yang kompleks untuk pelbagai debugging dan pengapit. Ini bukan sahaja menjimatkan masa, tetapi juga sangat mengurangkan ralat, dan menjimatkan kos mahal lekapan dan lekapan yang diperlukan untuk memasang bahan kerja di tempatnya.
Berbanding dengan pusat pemesinan 3 paksi, pusat pemesinan 5 paksi mempunyai kelebihan berikut:
1. Mengekalkan keadaan pemotongan optimum alat dan memperbaiki keadaan pemotongan.
Dalam mod pemotongan 3 paksi, apabila alat pemotong bergerak ke hujung atau tepi bahan kerja, keadaan pemotongan beransur-ansur merosot. Untuk mengekalkan keadaan pemotongan terbaik di sini, anda perlu memutarkan meja. Dan jika kita ingin memproses sepenuhnya satah yang tidak teratur, kita mesti memutarkan jadual beberapa kali dalam arah yang berbeza. Ia boleh dilihat bahawa alat mesin 5 paksi juga boleh mengelakkan situasi bahawa halaju linear titik tengah kilang kepala bola ialah 0, dan memperoleh kualiti permukaan yang lebih baik.
2. Mengelakkan gangguan alatan dengan berkesan.
Untuk pendesak, bilah dan cakera integral yang digunakan dalam medan aeroangkasa, alat mesin 3 paksi tidak dapat memenuhi keperluan proses kerana gangguan. Alat mesin 5 paksi boleh berpuas hati. Pada masa yang sama, alat mesin juga boleh menggunakan alat yang lebih pendek untuk pemprosesan, meningkatkan ketegaran sistem, mengurangkan bilangan alat, dan mengelakkan penjanaan alat khas.
3. Kurangkan bilangan pengapit dan lengkapkan pemesinan 5 bahagian dalam satu pengapit.
Pusat pemesinan 5 paksi juga boleh mengurangkan penukaran rujukan dan meningkatkan ketepatan pemesinan. Dalam pemprosesan sebenar, hanya satu pengapit diperlukan, dan ketepatan pemprosesan lebih mudah dijamin. Pada masa yang sama, disebabkan oleh pemendekan rantaian proses dan pengurangan bilangan peralatan di pusat pemesinan 5 paksi, bilangan lekapan perkakas, ruang lantai bengkel dan kos penyelenggaraan peralatan juga dikurangkan. Ini bermakna anda boleh menggunakan kurang lekapan, kurang kawasan loji dan kos penyelenggaraan untuk menyelesaikan pemprosesan yang lebih cekap dan berkualiti tinggi.
4. Meningkatkan kualiti dan kecekapan pemprosesan.
Alat mesin boleh dipotong dengan tepi sisi alat, yang lebih cekap.
5. Memendekkan rantaian proses pengeluaran dan memudahkan pengurusan pengeluaran.
Pemprosesan lengkap alat mesin 5 paksi sangat memendekkan rantaian proses pengeluaran, yang dapat memudahkan pengurusan dan penjadualan pengeluaran. Lebih kompleks bahan kerja, lebih jelas kelebihannya berbanding kaedah pengeluaran tradisional dengan proses tersebar.
6. Memendekkan kitaran pembangunan produk baharu.
Bagi syarikat dalam bidang aeroangkasa, automotif dan lain-lain, beberapa bahagian produk baharu dan acuan acuan mempunyai bentuk yang kompleks dan keperluan ketepatan tinggi. Oleh itu, pusat pemesinan CNC 5 paksi dengan fleksibiliti tinggi, ketepatan tinggi, integrasi tinggi, dan keupayaan pemprosesan lengkap boleh Ia menyelesaikan masalah ketepatan dan kitaran pemprosesan bahagian kompleks dalam pembangunan produk baru, sangat memendekkan kitaran pembangunan dan meningkatkan kadar kejayaan produk baharu.
Di samping itu, pusat pemesinan 5 paksi juga boleh membolehkan alat mesin memproses bahagian yang kompleks, yang mustahil dengan kaedah lain, termasuk penggerudian, ceruk rongga dan pemesinan tirus yang biasanya diperlukan pada permukaan kompleks.
Pengaturcaraan CNC 5 paksi adalah abstrak dan sukar untuk dikendalikan
Ini adalah sakit kepala bagi setiap pengaturcara NC tradisional. Alat mesin 3 paksi hanya mempunyai paksi koordinat linear, manakala alat mesin CNC 5 paksi mempunyai pelbagai struktur. Sekeping kod NC yang sama boleh mencapai kesan pemprosesan yang sama pada alatan mesin CNC 3 paksi yang berbeza, tetapi kod NC bagi alat mesin 5 paksi tertentu tidak boleh digunakan pada semua jenis alatan mesin 5 paksi. Selain gerakan linear, pengaturcaraan NC juga perlu menyelaraskan pengiraan yang berkaitan dengan gerakan berputar, seperti pemeriksaan lejang sudut putaran, pemeriksaan ralat tak linear, pengiraan gerakan berputar alat, dll. Jumlah maklumat yang akan diproses adalah sangat besar, dan pengaturcaraan NC sangat abstrak.
Kemahiran operasi dan pengaturcaraan pemesinan CNC 5 paksi berkait rapat. Jika pengguna menambah fungsi khas pada alat mesin, pengaturcaraan dan operasi akan menjadi lebih rumit. Hanya dengan latihan berulang boleh pengaturcaraan dan pengendali menguasai pengetahuan dan kemahiran yang diperlukan. Kekurangan pengaturcaraan dan pengendali yang berpengalaman adalah penghalang utama untuk mempopularkan teknologi CNC 5 paksi.
Keperluan yang sangat ketat pada pengawal interpolasi NC dan sistem pemacu servo
Pergerakan alat mesin 5 paksi ialah sintesis pergerakan 5 paksi koordinat. Penambahan koordinat berputar bukan sahaja meningkatkan beban pengiraan interpolasi, tetapi juga ralat kecil koordinat berputar akan mengurangkan ketepatan pemesinan. Oleh itu, pengawal dikehendaki mempunyai ketepatan operasi yang lebih tinggi.
Ciri kinematik alat mesin 5 paksi memerlukan sistem pemacu servo mempunyai ciri dinamik yang baik dan julat kelajuan yang besar.
Pengesahan program NC bagi CNC 5 paksi adalah amat penting
Untuk meningkatkan kecekapan pemesinan, adalah penting untuk menghapuskan kaedah penentukuran "kaedah pemotongan percubaan" tradisional. Dalam pemesinan CNC 5 paksi, pengesahan program NC juga menjadi sangat penting, kerana bahan kerja yang biasanya diproses oleh alat mesin CNC 5 paksi adalah sangat mahal, dan perlanggaran adalah masalah biasa dalam pemesinan CNC 5 paksi: alat memotong ke dalam bahan kerja; Perlanggaran ke bahan kerja pada kelajuan yang sangat tinggi; perlanggaran antara alat dan alat mesin, lekapan dan peralatan lain dalam julat pemprosesan; perlanggaran antara bahagian yang bergerak pada alat mesin dan bahagian tetap atau bahan kerja. Dalam CNC 5-paksi, perlanggaran sukar untuk diramalkan, dan program penentukuran mesti menjalankan analisis komprehensif tentang kinematik alat mesin dan sistem kawalan.
Jika sistem CAM mengesan ralat, laluan alat boleh diproses serta-merta; tetapi jika ralat program NC ditemui semasa pemesinan, laluan alat tidak boleh diubah suai secara langsung seperti dalam CNC 3 paksi. Pada alat mesin 3 paksi, pengendali mesin boleh mengubah suai terus parameter seperti jejari alat. Dalam pemesinan 5 paksi, keadaannya tidak begitu mudah, kerana perubahan dalam saiz dan kedudukan alat mempunyai kesan langsung pada trajektori gerakan putaran berikutnya.
Pampasan Jejari Alat
Dalam program NC pautan 5 paksi, fungsi pampasan panjang alat masih sah, tetapi pampasan jejari alat tidak sah. Apabila pengilangan membentuk kenalan dilakukan dengan pemotong pengilangan silinder, program yang berbeza perlu disusun untuk pemotong diameter yang berbeza. Tiada sistem CNC popular semasa boleh melengkapkan pampasan jejari alat, kerana fail ISO tidak menyediakan data yang mencukupi untuk mengira semula kedudukan alat. Pengguna perlu menukar alat dengan kerap atau melaraskan saiz alat yang tepat semasa pemesinan CNC. Mengikut prosedur pemprosesan biasa, laluan alat hendaklah dihantar semula ke sistem CAM untuk pengiraan semula. Akibatnya, kecekapan keseluruhan proses pemprosesan adalah sangat rendah.
Sebagai tindak balas kepada masalah ini, penyelidik Norway sedang membangunkan penyelesaian sementara yang dipanggil LCOPS (Strategi Pengeluaran Dioptimumkan Kos Rendah, Strategi Pengeluaran Dioptimumkan Kos Rendah). Data yang diperlukan untuk pembetulan laluan alat dipindahkan daripada aplikasi CNC ke sistem CAM, dan laluan alat yang dikira dihantar terus kepada pengawal. LCOPS memerlukan pihak ke-3 untuk menyediakan perisian CAM yang boleh disambungkan terus ke mesin CNC, di mana fail sistem CAM dipindahkan dan bukannya kod ISO. Penyelesaian muktamad kepada masalah ini bergantung pada pengenalan sistem kawalan CNC generasi baharu yang boleh mengenali fail model bahan kerja dalam format biasa (seperti STEP, dll.) atau fail sistem CAD.
Pemproses Pos
Perbezaan antara alat mesin 5 paksi dan alat mesin 3 paksi ialah ia mempunyai 2 koordinat berputar. Kedudukan alat ditukar daripada sistem koordinat bahan kerja kepada sistem koordinat alat mesin, dan beberapa transformasi koordinat diperlukan di tengah. Menggunakan penjana pasca pemproses yang popular di pasaran, hanya parameter asas alat mesin boleh dimasukkan untuk menjana pemproses pasca alat mesin CNC 3 paksi. Untuk alatan mesin CNC 5 paksi, pada masa ini hanya terdapat beberapa pemproses pasca yang dipertingkatkan. Pemproses pos alat mesin CNC 5 paksi masih belum dibangunkan lagi.
Apabila 3 paksi dipautkan, kedudukan asal bahan kerja pada meja mesin tidak perlu dipertimbangkan dalam trajektori alat, dan pemproses pasca secara automatik boleh mengendalikan hubungan antara sistem koordinat bahan kerja dan sistem koordinat alat mesin. Untuk pautan 5 paksi, contohnya, apabila pemesinan pada mesin pengisar mendatar dengan pautan 5 paksi X, Y, Z, B dan C, saiz kedudukan bahan kerja pada meja putar C dan dimensi kedudukan antara meja putar B dan C, semasa menjana laluan alat mesti dipertimbangkan. Pekerja biasanya menghabiskan banyak masa berurusan dengan hubungan kedudukan ini apabila mengapit bahan kerja. Jika pemproses pasca boleh memproses data ini, pemasangan bahan kerja dan pemprosesan laluan alat akan sangat dipermudahkan; hanya jepit bahan kerja di atas meja, ukur kedudukan dan orientasi sistem koordinat bahan kerja, dan masukkan data ini ke dalam pasca pemprosesan Selepas memproses laluan alat, program NC yang sesuai boleh diperolehi.
Ralat Tak Linear dan Masalah Ketunggalan
Disebabkan pengenalan koordinat berputar, kinematik alat mesin CNC 5 paksi jauh lebih rumit daripada alat mesin 3 paksi. Masalah pertama yang berkaitan dengan putaran ialah ralat tak linear. Ralat tak linear harus dikaitkan dengan ralat pengaturcaraan, yang boleh dikawal dengan mengurangkan jarak langkah. Dalam peringkat pra-pengiraan, pengaturcara tidak dapat mengetahui saiz ralat tak linear, dan ralat tak linear boleh dikira hanya selepas program alat mesin dijana oleh pemproses pasca. Linearisasi laluan alat boleh menyelesaikan masalah ini. Sesetengah sistem kawalan mampu melinearkan laluan alat semasa pemesinan, tetapi biasanya ini dilakukan dalam pemproses pasca.
Masalah lain yang disebabkan oleh paksi putaran ialah singulariti. Jika singulariti berada pada kedudukan melampau paksi putaran, ayunan kecil berhampiran singulariti akan menghasilkan 180° flip paksi putaran, yang agak berbahaya.
Keperluan untuk sistem CAD/CAM
Untuk pengendalian pemprosesan pentahedron, pengguna mesti bergantung pada sistem CAD/CAM yang matang, dan mesti mempunyai pengaturcara yang berpengalaman untuk mengendalikan sistem CAD/CAM.
Pelaburan yang besar dalam pembelian peralatan mesin
Dahulu terdapat jurang harga yang besar antara mesin 5 paksi dan mesin 3 paksi. Kini, menambah paksi berputar pada alat mesin 3 paksi pada asasnya adalah harga alat mesin 3 paksi biasa, yang boleh merealisasikan fungsi alat mesin berbilang paksi. Pada masa yang sama, harga alatan mesin 5 paksi adalah sahaja 30% kepada 50% lebih tinggi daripada alatan mesin 3 paksi.
Sebagai tambahan kepada pelaburan dalam alat mesin itu sendiri, perisian sistem CAD/CAM dan pemproses pasca juga mesti dinaik taraf untuk memenuhi keperluan pemesinan 5 paksi. Program penentukuran terpaksa dinaik taraf supaya ia boleh mensimulasikan keseluruhan alat mesin.
1. Komponen asas. Ia adalah struktur asas pusat pemesinan, yang terdiri daripada katil, lajur, dan meja. Mereka terutamanya menanggung beban statik pusat pemesinan dan beban pemotongan yang dijana semasa pemesinan, jadi mereka mesti mempunyai ketegaran yang mencukupi. Bahagian besar ini boleh menjadi bahagian besi tuang atau bahagian struktur keluli yang dikimpal. Ia adalah bahagian volum dan w8 terbesar di pusat pemesinan. Tuangan AKIRA-SEIKI diperbuat daripada tuangan Meehanite gred tinggi, yang mempunyai kestabilan tinggi selepas rawatan haba.
2. Bahagian gelendong. Ia terdiri daripada kotak aci utama, motor aci utama, aci utama dan galas aci utama. Permulaan, henti dan perubahan kelajuan gelendong semuanya dikawal oleh sistem kawalan berangka, dan mengambil bahagian dalam pergerakan pemotongan melalui alat yang dipasang pada gelendong, yang merupakan bahagian keluaran kuasa proses pemotongan. Ia adalah komponen utama pusat pemesinan, yang menentukan ketepatan pemesinan dan kestabilan pusat pemesinan.
3. Sistem kawalan berangka. Bahagian kawalan berangka pusat pemesinan terdiri daripada peranti CNC, PLC pengawal boleh atur cara, peranti pemacu servo dan panel operasi.
4. Sistem pertukaran alat automatik. Ia terdiri daripada majalah alat, mekanisme pemacu manipulator dan komponen lain. Apabila alat perlu ditukar, sistem CNC mengeluarkan arahan, dan manipulator (atau melalui cara lain) mengeluarkan alat dari majalah alat dan memuatkannya ke dalam lubang gelendong. Ia menyelesaikan tugas penyimpanan automatik, pemilihan, pengangkutan dan pertukaran alat antara proses dalam pemprosesan berterusan pelbagai proses selepas bahan kerja diapit sekali. Majalah alat (cutter head) ialah alat yang menyimpan semua alatan yang digunakan dalam proses pemesinan. Majalah alat mempunyai jenis rantai cakera dan kapasitinya berjulat dari beberapa hingga beberapa ratus. Struktur lengan alat juga mempunyai pelbagai bentuk mengikut kedudukan dan struktur relatif majalah alat dan gelendong, seperti jenis lengan tunggal, jenis lengan dua, dan sebagainya. Sesetengah pusat pemesinan tidak menggunakan lengan alat tetapi secara langsung menggunakan pergerakan headstock atau majalah alat untuk menukar alat.
5. Peranti bantu. Termasuk pelinciran, penyejukan, penyingkiran cip, perlindungan, hidraulik, pneumatik dan sistem pengesanan. Walaupun peranti ini tidak mengambil bahagian secara langsung dalam pergerakan pemotongan, ia memainkan peranan dalam menjamin kecekapan pemesinan, ketepatan pemesinan dan kebolehpercayaan pusat pemesinan, jadi ia juga merupakan bahagian yang sangat diperlukan dalam pusat pemesinan.
6. Sistem penukaran palet automatik APC. Untuk merealisasikan kemajuan tanpa pemandu atau memendekkan lagi masa bukan pemprosesan, sesetengah pusat pemesinan menggunakan berbilang meja kerja pertukaran automatik untuk menyimpan bahan kerja. Semasa satu bahan kerja dipasang pada meja kerja untuk diproses, satu lagi atau beberapa meja kerja Anda juga boleh memuatkan dan memunggah bahagian lain. Apabila bahagian pada meja kerja diproses, meja kerja ditukar secara automatik untuk memproses bahagian baharu, yang boleh mengurangkan masa tambahan dan meningkatkan kecekapan pemprosesan.
Apabila anda mempertimbangkan untuk membeli mesin CNC 5 paksi baharu atau terpakai dalam talian, anda perlu membuat semua langkah kritikal dalam proses pembelian dalam talian anda daripada proses penyelidikan & beli-belah. Berikut ialah 10 langkah yang mudah diikuti tentang cara membelinya dalam talian.
Langkah 1. Rancang Belanjawan Anda.
Sebelum anda membeli alat mesin dalam talian atau dalam apa jua cara, anda harus membuat rancangan belanjawan. Sukar untuk membuat pilihan anda jika anda tidak tahu apa yang anda mampu.
Langkah 2. Lakukan Penyelidikan Anda.
Selepas anda merancang belanjawan anda, anda perlu memahami apakah alat mesin yang sesuai untuk diri anda? Apa yang akan anda gunakan untuk melakukan? Sebaik sahaja anda menilai keperluan anda, anda boleh membandingkan pengedar dan model yang berbeza dengan menyemak ulasan pakar dalam talian.
Langkah 3. Minta Rundingan.
Anda boleh berunding dengan pengurus jualan kami dalam talian, dan kami akan mengesyorkan alat mesin yang paling sesuai kepada anda selepas dimaklumkan oleh keperluan anda.
Langkah 4. Dapatkan Sebutharga Percuma.
Kami akan menawarkan kepada anda sebut harga terperinci kami berdasarkan alat mesin yang anda rujuk. Anda akan mendapat spesifikasi terbaik dan harga yang berpatutan mengikut bajet anda.
Langkah 5. Tandatangani Kontrak.
Kedua-dua pihak menilai dan membincangkan dengan teliti semua butiran (parameter teknikal, spesifikasi dan terma perniagaan) pesanan untuk mengecualikan sebarang salah faham. Jika anda tidak ragu-ragu, kami akan menghantar PI (Invois Proforma) kepada anda, dan kemudian kami akan menandatangani kontrak dengan anda.
Langkah 6. Bina Mesin Anda.
Kami akan menguruskan pembuatan mesin sebaik sahaja menerima kontrak jualan dan deposit anda yang telah ditandatangani. Berita terkini tentang bangunan akan dikemas kini dan dimaklumkan kepada pembeli semasa pembuatan.
Langkah 7. Pemeriksaan.
Seluruh prosedur pengeluaran akan berada di bawah pemeriksaan biasa dan kawalan kualiti yang ketat. Mesin yang lengkap akan diperiksa untuk memastikan ia boleh berfungsi dengan baik sebelum keluar dari kilang.
Langkah 8. Penghantaran.
Penghantaran akan bermula seperti terma dalam kontrak selepas pengesahan anda. Anda boleh meminta maklumat pengangkutan pada bila-bila masa.
Langkah 9. Pembersihan Tersuai.
Kami akan membekalkan dan menghantar semua dokumen penghantaran yang diperlukan kepada pembeli dan memastikan pelepasan kastam yang lancar.
Langkah 10. Sokongan & Perkhidmatan.
Kami akan menawarkan sokongan teknikal profesional dan perkhidmatan pelanggan percuma melalui Telefon, E-mel, Skype, WhatsApp, Sembang Langsung Dalam Talian, Perkhidmatan Jauh. Kami juga menawarkan perkhidmatan dari pintu ke pintu di beberapa kawasan.
Jangan ambil mudah kata-kata kita sendiri. Dengar apa yang pelanggan kami katakan. Apakah bukti yang lebih baik daripada ulasan dan testimoni daripada pelanggan sebenar kami? Maklum balas daripada pelanggan kami membolehkan lebih ramai orang membina kepercayaan dengan kami, yang mendorong kami untuk terus berinovasi dan berkembang.
