Mesin Pengilangan CNC Mampu Milik Anda Boleh Beli Pada 2025

definisi

Kilang CNC ialah mesin pengilangan automatik dengan pengawal CNC (Computer Numerical Controlled) untuk dipotong 2D/3D bentuk atau corak kilang pada pelbagai bahan. Pengilangan CNC ialah kaedah pemesinan terkawal berangka komputer yang serupa dengan mengukir, memotong, membosankan dan menggerudi, dan mampu mencapai banyak operasi yang dilakukan oleh mesin penghala CNC dan mesin penggerudian. Kilang dikawal komputer menggunakan alat silinder berputar, yang mampu bergerak di sepanjang paksi berbilang, dan boleh mencipta pelbagai bentuk, slot dan lubang. Di samping itu, bahan kerja sering dialihkan melintasi alat pengilangan dalam arah yang berbeza.

Mesin pengilangan CNC ialah kit alat pemesinan berketepatan tinggi yang berfungsi dengan pengawal berangka komputer untuk memacu pemotong pengilangan untuk bergerak di sepanjang laluan alat untuk memotong bentuk atau kontur yang direka bentuk CAD/CAM, yang dinaik taraf berdasarkan kilang pegang tangan. Kilang CNC boleh melakukan penggerudian, membosankan, menoreh, 2D/3D pengilangan. Mesin pengisar yang paling popular termasuk kilang menegak dan kilang mendatar, yang boleh melengkapkan pertautan 3 paksi, 4 paksi atau 5 paksi untuk memotong dan mengisar aluminium, loyang, tembaga, besi dan keluli dengan motor gelendong berkuasa tinggi dan motor servo untuk memastikan gelendong berjalan dengan kelajuan tinggi untuk meningkatkan ketepatan pemesinan, ketepatan, dan toleransi bahagian logam. Mesin pengilangan dikawal komputer digunakan untuk bahagian penerbangan, bahagian kereta, pembuatan acuan, bahagian jentera, bahagian kereta api dan bahagian pembinaan kapal. Kilang kawalan komputer automatik dengan penukar alat juga dikenali sebagai pusat pemesinan CNC.

Prinsip

Mesin pengilangan CNC dikumpulkan mengikut bilangan paksi di mana ia beroperasi, yang dilabelkan dengan pelbagai huruf. X dan Y menetapkan pergerakan mendatar bahan kerja (depan-dan-belakang dan sisi-ke-sisi pada permukaan rata). Z mewakili pergerakan menegak, atau naik-turun, manakala W mewakili pergerakan pepenjuru merentasi satah menegak. Kebanyakan kilang mini format besar dan saiz kecil menawarkan dari 3 hingga 5 paksi, memberikan prestasi sepanjang sekurang-kurangnya paksi X, Y dan Z. Mesin pengilangan automatik mewah, seperti kilang CNC 5 paksi, memerlukan pengaturcaraan terkawal berangka komputer untuk prestasi optimum disebabkan oleh geometri yang sangat kompleks yang terlibat dalam proses pengilangan automatik. Peralatan ini amat berguna kerana ia mampu menghasilkan bentuk yang hampir mustahil menggunakan kaedah perkakas manual. Kilang terkawal komputer juga menyepadukan alat mesin untuk memotong pam bendalir ke alat semasa pemesinan.

Kilang terkawal berangka komputer digunakan untuk menjana pelbagai komponen, dan kos perkakas yang terlibat terus menjadi lebih berpatutan. Secara amnya, larian pembuatan besar yang memerlukan reka bentuk yang agak ringkas adalah lebih baik dilayan dengan kaedah lain, walaupun pemesinan CNC boleh menampung pelbagai keperluan pembuatan. Kilang CNC ialah penyelesaian yang ideal untuk segala-galanya daripada pembuatan prototaip dan pengeluaran jangka pendek bahagian kompleks kepada fabrikasi komponen ketepatan yang unik.

Pada asasnya mengeluarkan bahan yang boleh dipahat atau dipotong boleh dimesin oleh kilang automatik, walaupun banyak kerja yang dilakukan dilakukan dalam logam. Seperti ukiran dan pemotongan, kilang yang betul mesti dipilih untuk setiap jenis bahan untuk mengelakkan masalah yang mungkin berlaku. Kekerasan bahan, serta putaran kilang mesti diambil kira sebelum memulakan proses pemesinan.

jenis

Kilang CNC datang dalam jenis menegak dan mendatar bergantung pada paksi gelendong. Mesin ini juga dikelaskan sebagai jenis ram, jenis lutut, jenis planer, dan jenis pembuatan atau katil. Kebanyakan kilang automatik mempunyai pengawal berangka komputer yang lengkap, gelendong berubah-ubah, motor pemacu elektrik, sistem penyejuk dan suapan meja dikendalikan kuasa. Kilang CNC dibahagikan kepada mesin pengilangan menegak, mesin pengilangan mendatar, kilang turet, kilang katil, kilang berbilang paksi (3 paksi, 4 paksi, 5 paksi).

Aplikasi

Kilang CNC digunakan untuk mengukir, mengukir, mengisar, memotong dan menggerudi kebanyakan bahan logam, termasuk tembaga, aluminium, keluli, besi, loyang, serta pengilangan bukan logam termasuk kayu, buih dan plastik. Ia digunakan secara meluas dalam acuan suntikan, acuan perkakas besi, acuan logam, acuan kasut, acuan jatuh, bahagian jam, elektrod zink, elektrod tembaga, automotif, elektrod logam, kraf logam, jed, seni logam, perhiasan, mahkota gigi, dan pengacuan lain. industri. Ia direka khas untuk acuan pengilangan kelompok, jam tangan, cermin mata, panel, jenama, lencana, permukaan luar yang licin, 3D grafik dan perkataan, Mudah untuk kilang ini terbentuk 2D/3D melegakan pada pelbagai bahan.

Harga

Dari segi harga, barisan kilang CNC hobi bermula serendah $3,600 untuk 3 paksi dan mendahului di $80,000 untuk mesin pengilangan CNC industri dengan 5 paksi. Kami telah menyenaraikan pelbagai model, saiz meja kerja mereka, bilangan paksi yang mereka miliki, gaya mereka dan harga senarai semasa mereka, yang bagi sesetengah kilang termasuk $3,000 yuran tambahan jika anda menambah kit penukar alat automatik pada masa pembelian. Dan jika anda sedang mencari tawaran kilang CNC yang terbaik, kami juga membantu anda.

Mesin dengan ciri yang berbeza mempunyai kos yang berbeza. Mesin daripada pembuat dan jenama yang berbeza mempunyai perkhidmatan dan sokongan yang berbeza, yang akan membawa kepada harga yang berbeza.

Mesin dari negara yang berbeza mempunyai adat yang berbeza, kadar cukai, kos penghantaran yang berbeza. Semua faktor ini akan menghasilkan harga akhir.

Jika anda ingin membeli satu di luar negara, dan mendapatkan harga akhir, sila hubungi kami untuk mendapatkan sebut harga percuma, kami akan mengira harga akhir kilang yang anda perlukan.

spesifikasi

Ciri & Kelebihan

Ciri kilang CNC dengan ketepatan tinggi, mesra pengguna, keberkesanan kos tinggi, kualiti pemesinan yang stabil dan boleh dipercayai, yang boleh mengisar kompleks dan 3D bahagian melengkung. Ia boleh melakukan penggerudian, reaming, membosankan, mengetuk, mengisar, grooving untuk bahagian kotak.

Kebolehpercayaan yang tinggi

Apabila ketumpatan penyepaduan garis ringkasan meningkat, sambungan keras komponen kawalan berangka dan peranti pemanduan dikurangkan, dan titik kimpalan, titik sambungan dan bahagian luar dikurangkan secara berterusan, sekali gus mengurangkan kadar kegagalan.

Kelenturan Tinggi

Memandangkan perkakasan sistem kawalan berangka komputer adalah universal dan piawai, untuk keperluan kawalan mesin yang berbeza, hanya perlu menukar program kawalan sistem dalam ingatan baca sahaja boleh atur cara. Pada masa yang sama, disebabkan oleh struktur modular, ia juga mudah untuk pengembangan fungsi sistem.

Kesesuaian Tinggi

Bahagian penyesuaian, yang dipanggil fleksibiliti, ialah kebolehsuaian mesin dikawal secara eksponen untuk berubah dengan objek pengeluaran. Pemprosesan produk dijalankan pada peralatan yang dikawal oleh komputer. Apabila produk berubah, hanya program kilang input boleh diubah untuk memenuhi keperluan pengeluaran produk baharu. Tidak perlu menukar perkakasan bahagian mekanikal dan bahagian kawalan, dan proses pengeluaran selesai secara automatik. Ciri ini bukan sahaja memenuhi keperluan persaingan pasaran untuk kemas kini produk yang pantas, tetapi juga menyelesaikan masalah pengeluaran automatik bagi produk tunggal, kumpulan kecil dan berubah-ubah. Kebolehsuaian yang kuat adalah kelebihan paling menonjol bagi peralatan kawalan komputer, dan ia juga merupakan sebab utama kemunculan dan perkembangan pesat peralatan kawalan komputer.

Mekatronik

Selepas penggunaan VLSI, saiz kotak kabinet dikurangkan, antara muka boleh atur cara digunakan, dan litar logik S, M, T (kawalan pemindahan gelendong, fungsi tambahan dan parameter alat) dan bahagian kawalan berjujukan lain digabungkan dengan peranti Nc. Oleh itu, semua kotak kawalan dimasukkan ke dalam mesin, yang mengurangkan ruang lantai dan memudahkan pengurusan peralatan.

Perkara Yang Perlu Dipertimbangkan

Pertimbangan Asas

1. Dalam operasi mesin pengilangan automatik, pakai pakaian kerja, ikat manset besar dengan ketat, dan ikat baju di bawah seluar. Pelajar perempuan hendaklah memakai topi keras dan meletakkan tocang di dalam topi. Tidak dibenarkan memakai sandal, selipar, kasut tumit tinggi, jaket, skirt dan tudung untuk memasuki bengkel;

2. Berhati-hati untuk tidak menggerakkan atau merosakkan tanda amaran yang dipasang pada mesin;

3. Berhati-hati untuk tidak meletakkan halangan di sekeliling kilang automatik, dan ruang kerja hendaklah cukup besar;

4. Jika 2 orang atau lebih diperlukan untuk menyelesaikan tugas tertentu, mereka harus memberi perhatian kepada penyelarasan bersama;

5. Tidak dibenarkan menggunakan udara termampat untuk membersihkan kilang, kabinet elektrik dan unit NC;

6. Latihan amali hendaklah dijalankan pada mesin dan komputer yang ditetapkan. Tanpa kebenaran, mesin, alatan atau suis elektrik lain tidak boleh dialihkan sewenang-wenangnya.

Persediaan

1. Sebelum operasi, anda mesti biasa dengan prestasi am, struktur, prinsip penghantaran dan program kawalan kilang automatik, dan menguasai fungsi dan prosedur pengendalian butang operasi dan lampu penunjuk. Jangan kendalikan dan laraskan kilang automatik sehingga anda memahami keseluruhan proses operasi.

2. Sebelum memulakan mesin, periksa sama ada sistem kawalan elektrik mesin adalah normal, sama ada sistem pelinciran tidak disekat, sama ada kualiti minyak adalah baik, dan tambah minyak pelincir yang mencukupi mengikut keperluan yang ditetapkan, sama ada pemegang operasi adalah betul , dan sama ada bahan kerja, lekapan dan alatan diapit dengan kukuh , Periksa sama ada penyejuk mencukupi, dan kemudian pandu kereta perlahan melahu selama 3 hingga 5 minit, periksa sama ada bahagian transmisi adalah normal, dan sahkan bahawa tiada kesalahan sebelum ia boleh digunakan seperti biasa.

3. Selepas program mesin dinyahpepijat, ia mesti diluluskan oleh pengajar untuk beroperasi mengikut langkah, dan ia tidak dibenarkan melangkau langkah. Tanpa kebenaran pengajar, beroperasi atau beroperasi dengan melanggar peraturan, dan hasilnya akan dianggap sebagai mata sifar, dan mereka yang menyebabkan kemalangan akan dihukum dan diberi pampasan untuk kerugian yang sepadan mengikut peraturan yang berkaitan.

4. Sebelum bahagian pemesinan, adalah perlu untuk memeriksa dengan ketat sama ada data asal mesin dan alat adalah normal, dan melakukan larian simulasi tanpa trajektori pemotongan.

Langkah berjaga-jaga

1. Apabila memproses bahagian, pintu pelindung mesti ditutup, kepala dan tangan tidak dibenarkan memasuki pintu pelindung, dan pintu pelindung tidak dibenarkan dibuka semasa pemprosesan;

2. Semasa pengilangan, pengendali tidak dibenarkan meninggalkan mesin tanpa kebenaran, dan harus mengekalkan tahap kepekatan yang tinggi dan memerhatikan keadaan mesin berjalan. Sekiranya berlaku fenomena atau kemalangan yang tidak normal, operasi program hendaklah ditamatkan serta-merta, bekalan kuasa hendaklah diputuskan dan pengajar hendaklah dilaporkan tepat pada masanya, dan tiada operasi mesin lain harus dilakukan;

3. Dilarang sama sekali untuk menampar panel kawalan dan menyentuh skrin paparan dengan kuat. Dilarang sama sekali untuk mengetuk meja kerja, kepala pengindeksan, pengapit dan rel panduan;

4. Dilarang sama sekali membuka kabinet kawalan sistem kawalan berangka komputer untuk ditonton dan disentuh tanpa kebenaran;

5. Operator tidak dibenarkan menukar parameter dalaman mesin sesuka hati. Pelajar pelatih tidak dibenarkan memanggil atau mengubah suai program lain yang tidak disusun sendiri;

6. Pada mikrokomputer kawalan mesin, tiada operasi mesin lain dibenarkan kecuali untuk pengendalian program dan penghantaran dan penyalinan program;

7. Mesin pengilangan automatik adalah peralatan berketepatan tinggi. Kecuali perkakas dan bahan kerja di atas meja kerja, adalah dilarang sama sekali untuk menyusun sebarang alatan, pengapit, bilah, alat pengukur, bahan kerja dan lain-lain peralatan pada mesin;

8. Dilarang menyentuh hujung pemotong dan pemfailan besi dengan tangan. Pemfailan besi mesti dibersihkan dengan cangkuk besi atau berus;

9. Dilarang menyentuh gelendong berputar, bahan kerja atau bahagian bergerak lain dengan tangan atau dengan cara lain;

10. Dilarang mengukur bahan kerja, perubahan kelajuan manual semasa pemprosesan, dan tidak mengelap bahan kerja dengan benang kapas, atau membersihkan mesin;

11. Dilarang menjalankan operasi mesin percubaan;

12. Apabila menggunakan roda tangan atau traverse pantas untuk menggerakkan kedudukan setiap paksi, pastikan anda melihat tanda di setiap arah paksi X, Y dan Z mesin sebelum bergerak. Apabila bergerak, putar roda tangan perlahan-lahan untuk memerhatikan arah pergerakan mesin pengilangan dikawal komputer sebelum mempercepatkan pergerakan;

13. Apabila ukuran saiz bahan kerja perlu digantung semasa operasi program, katil siap sedia mesti dihentikan sepenuhnya dan gelendong boleh dihentikan sebelum pengukuran boleh dijalankan untuk mengelakkan kemalangan diri;

14. Jika mesin tidak digunakan selama beberapa hari, bahagian NC dan CRT hendaklah ditenagakan selama 2-3 jam setiap hari;

15. Apabila dimatikan, tunggu spindle berhenti selama 3 minit sebelum ditutup.

Penyelesaian masalah

Setiap mesin akan menghadapi masalah dalam penggunaan harian. Anda boleh menyelesaikan masalah sendiri berdasarkan masalah dan penyelesaian yang paling biasa yang disenaraikan di bawah.

1. Kegagalan motor gelendong: Ia akan menyebabkan kedalaman pengilangan yang berbeza.

2. Spindle dan meja tidak berserenjang dengan meja dan perlu dibetulkan (Simptom: kedalaman kedudukan pemotongan dan penutupan adalah berbeza). Ia akan menyebabkan mesin gagal.

3. Masalah untuk gelendong terhenti.

3.1. Litar pintas di dalam gelendong.

3.2. Perisai semasa.

3.3. Tetapan parameter penyongsang adalah salah atau kesalahannya sendiri.

3.4. Kad kawalan rosak.

3.5. Talian aci utama atau talian data adalah litar pintas.

4. Masalah bunyi abnormal putaran gelendong.

4.1. Penyongsang ditetapkan dengan tidak betul.

4.2. Spindle tidak berputar.

4.3. Ada masalah dengan spindle itu sendiri (bearing rosak).

5. Masalah untuk gelendong berputar secara automatik atau gagal berhenti.

5.1. Kad kawalan rosak.

5.2. Inverter rosak.

6. Masalah kenapa motor gelendong tidak berpusing atau terbalik.

6.1. Semak tetapan parameter penyongsang.

6.2. Sama ada wayar isyarat penyongsang disambung secara terbalik.

7. Masalah untuk berhenti mengejut atau putaran perlahan motor gelendong semasa proses kerja.

7.1. Voltan kerja tidak stabil atau terlebih beban, cuma tambah penstabil voltan.

7.2. Periksa sama ada garis tengah disambungkan dengan baik dan sama ada hujung garisan tidak dipateri.

Fahami perkara yang disenaraikan di atas, anda akan menyelesaikan masalah mengikut punca kegagalan ini, dan membesar daripada seorang pemula kepada profesional dalam pengilangan CNC.