Pemotong Laser Peringkat Tinggi: Dari Peringkat Permulaan hingga Profesional

Definisi & Maksud

Pemotong laser ialah kit alat pemotong automatik yang menggunakan pancaran laser bersama-sama sistem pemotongan digital pintar untuk memotong corak pada logam (keluli, tembaga, loyang, aluminium, titanium, emas, perak, aloi, besi), akrilik, getah, kayu, papan lapis, MDF, plastik, kulit, kertas, buih, tekstil dan fabrik. Kit pemotongan laser terdiri daripada tapak dan bingkai mesin, pengawal CNC, penjana, bekalan kuasa, tiub, kepala, kanta, cermin, penyejuk air, motor stepper atau motor servo, silinder gas, pemampat udara, tangki simpanan gas, pemfairi penyejuk udara, pengekstrak habuk, pengering dan perisian.

Sistem pemotongan laser ialah koleksi bahagian yang teratur yang disepadukan untuk mencapai pemotongan tepat bagi pembuatan perindustrian atau kraf berskala kecil. Ia merupakan sistem pemotongan yang fleksibel berbanding alat pemotong manual dan mekanikal. Ia boleh memotong pelbagai bahan dalam pelbagai ketebalan dan tiada had kepada bentuk yang boleh anda perolehi. Ia pantas untuk diprogramkan dan sebarang perubahan boleh digunakan pada mana-mana peringkat pembuatan hampir tanpa kos dan masa tambahan. Ia mempunyai ketepatan yang tinggi, kualiti pemangkasan yang sangat baik dan tiada ubah bentuk bahagian. Ia merupakan penyelesaian terbaik untuk modularisasi dan automasi dalam kitaran pembuatan.

Aplikasi & Kegunaan

Pemotong laser ialah alat pemotong serba boleh yang digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk pemperibadian (penyesuaian), percetakan digital, teknologi perubatan, makmal fabrikasi, pendidikan, model seni bina, telefon pintar dan komputer riba, komputer & elektronik, mainan, jam tangan, seni & kraf, anugerah, trofi, setem getah, reka bentuk pembungkusan, potongan acuan, pembuatan acuan, pembuatan papan tanda, pembuatan paparan, hadiah percuma, industri elektronik, industri automotif, papan tanda, kejuruteraan mekanikal, galas bebola, pembuatan barang kemas, fabrik fesyen & pakaian, stensil, kad kertas, tikar & pelapik lantai kereta, industri tekstil dan pakaian, nombor siri kod bar, jam tangan, industri pemesinan, industri plat data, industri pembungkusan.

Bahan Boleh Potong Laser

Pemotong laser boleh dengan mudah memotong pelbagai bahan, termasuk logam, bukan logam dan metaloid, serta beberapa komposit.

Mesin pemotong laser gentian mampu memotong pelbagai bahan logam, termasuk keluli karbon, keluli tahan karat, keluli lembut, keluli alat, keluli spring, keluli tergalvani, aluminium, kuprum, emas, perak, aloi, titanium, besi, loyang, mangan, kromium, nikel, kobalt, plumbum dan banyak lagi logam untuk mencipta bentuk dan garis besar untuk logam lembaran, tiub logam, profil logam. 3D logam melengkung, dan logam tidak sekata.

CO2 Pemotong laser mempunyai keupayaan untuk memotong kebanyakan logam nipis dan bukan logam, metaloid dan komposit, termasuk kayu, MDF, papan lapis, papan serpai, akrilik, plastik, PMMA, kulit, fabrik, kadbod, kertas, getah, busa depron, kulit kayu, kertas kayu, EPM, busa buaya, poliester (PES), polietilena (PE), poliuretana (PUR), neoprena, tekstil, buluh, gading, gentian karbon, berilium oksida, polivinil klorida (PVC), polivinil butiral (PVB), politetrafluoroetilena (PTFE / Teflon), resin fenolik atau epoksi dan sebarang bahan dengan halogen (fluorin, astatin, iodin, klorin, bromin).

spesifikasi

Kos & Harga

Jika anda ingin memulakan perniagaan anda dengan alat pemotong laser terpakai atau baharu untuk menjana wang, anda mungkin tertanya-tanya berapa kosnya? dan apakah kos standard di pasaran? Menurut analisis data besar, kos pemotong laser termurah $2,600, dengan kos paling mahal sehingga $300,000, tidak termasuk harga penghantaran, kadar cukai, pelepasan kastam, perkhidmatan dan sokongan teknikal. Kos sebenar bergantung pada jenama, jenis, model dan kuasa, serta sama ada anda mahukan sebarang ciri tambahan, termasuk reka bentuk diperibadikan, saiz meja tersuai, penjana dan kuasa, lampiran berputar, pengawal, perisian, alat ganti, aksesori, peningkatan, persediaan, penyahpepijatan dan ciri khas lain. Berikut ialah senarai kos purata pada tahun 2026.

Mesin pemotong laser gentian biasanya berharga dari mana-mana sahaja $14,000 hingga 1,000,000. Harga untuk CO2 pemotong laser berbeza antara $2,600 dan 20,000 secara purata. Campuran sistem pemotongan laser hibrid bermula pada $6,800 dan mendaki setinggi $32,500. Anda boleh membeli pelbagai pilihan dan alat tambah yang sesuai untuk perniagaan anda, bermula dari sekitar $10 untuk alat ganti dan aksesori boleh guna, dan naik ke $36,000 untuk penjana laser gentian berkuasa tinggi.

Daripada jenis peringkat permulaan kepada jenis mewah atau mesra alam, kos berbeza-beza bergantung pada ciri dan kuasa yang anda pilih.

Kebanyakan kit pemotong laser peringkat permulaan yang murah berjulat dari harga $2,600 kepada $5,600, bermula dengan satu 80W CO2 tiub kaca untuk pemula, penggemar dan peminat, pengguna rumah dan pemilik perniagaan kecil, manakala beberapa mesin pemotong laser mewah adalah semahal $1000,000 dengan 60000W kuasa ultra tinggi IPG laser gentian untuk pemotongan logam yang lebih tebal dalam industri.

Sistem pemotongan laser rumah mesra bajet berharga dari $3,000 kepada $10,800 dengan CO2 pilihan kuasa laser daripada 80W, 100W, 130W, 150W, 180W untuk papan lapis, MDF, buluh, fabrik, kulit, akrilik, fabrik dan buih.

Perindustrian yang paling berpatutan pemotong logam kepingan laser tahun 2026 bermula pada $6,800 dengan 300W CO2 tiub laser, manakala beberapa model ketepatan terdiri daripada $14,000 untuk $1000,000 dengan pilihan kuasa laser gentian sebanyak 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, dan 60000W.

Seorang profesional mesin pemotong tiub laser didatangkan dengan tanda harga sekurang-kurangnya $50,000 dengan pengawal CNC untuk sebarang jenis tiub logam.

Anda perlu berbelanja $42,500 untuk $116,000 untuk membeli semua-dalam-satu kepingan logam laser dan pemotong tiub dengan automasi untuk kegunaan komersial dwiguna.

Robot pemotongan laser 5 paksi automatik terdiri daripada $49,000 untuk $83,500 untuk fleksibel 3D potongan logam dinamik berbilang sudut dan berbilang dimensi dalam pembuatan industri.

NOTA: The 1000W pilihan kuasa laser dihentikan dan tidak lagi tersedia, digantikan dengan naik taraf percuma ke 1500W.

Angkat Belanjawan Anda

Jenis & Kategori

Mesin pemotong laser termasuk laser gentian dan CO2 laser berdasarkan sumber laser yang berbeza. Pemotong laser datang dalam jenis pegang tangan, mudah alih, mini, kecil, desktop dan gantri mengikut gaya dan penampilan yang berbeza. Meja pemotong laser boleh didapati di 2x3, 2x4, 4x4, 4x8, 5x10 dan 6x12 bergantung pada saiz meja kerja (kawasan kerja). Sebelum membeli, sila ukur ruang bengkel anda untuk memastikan kesesuaian yang tepat dan dapatkan kit meja yang sesuai. Sistem pemotongan laser dibahagikan kepada 3 paksi, paksi ke-4 (paksi putaran), 4 paksi, 5 paksi dan berbilang paksi 3D robot untuk menangani pemotongan dalam arah dan sudut yang berbeza. Anda boleh menemui meja pemotong rata, pemotong tiub, alat pemotong rumah, kit pemotong hobi, pemotong acuan, sistem pemotongan profil dan mesin pemotong industri dalam pelbagai aplikasi praktikal. Setakat bahan pemotongan berkenaan, anda boleh memanggilnya pemotong laser untuk logam, kayu, fabrik, kulit, kertas, akrilik, plastik, busa, kertas dan banyak lagi.

Garis Panduan DIY

Sebagai DIYer, apabila anda mempunyai idea untuk membina & membuat kit laser, anda harus terlebih dahulu memahami komposisi strukturnya. Kit lengkap terdiri daripada komponen teras seperti penjana, kepala pemotong, komponen penghantaran rasuk, meja kerja, pengawal CNC, dan sistem penyejukan.

Penjana Laser

Ia adalah komponen yang menghasilkan rasuk. Gentian adalah profesional untuk semua jenis kepingan logam dan tiub logam. CO2 adalah menjimatkan untuk kayu, plastik, akrilik, fabrik, kulit, buih dan logam nipis.

Memotong kepala

Ia terdiri daripada muncung, kanta pemfokus dan sistem pengesan pemfokusan.

Nozel Pemotong

Terdapat 3 jenis muncung biasa di pasaran, termasuk selari, menumpu dan kon.

Lensa Berfokus

Fokuskan tenaga pancaran dan bentuk tempat ketumpatan tenaga tinggi. Kanta fokus sederhana dan panjang sesuai untuk plat tebal, dan mempunyai keperluan rendah pada kestabilan jarak sistem pengesanan. Kanta pemfokusan pendek hanya sesuai untuk kepingan nipis, yang memerlukan kestabilan jarak tinggi sistem penjejakan dan sangat mengurangkan keperluan kuasa output.

Sistem Penjejakan Fokus

Sistem penjejakan fokus terdiri daripada kepala pemotong fokus auto dan sistem penderia pengesan. Kepala pemotong terdiri daripada bahagian pelarasan mekanikal, sistem tiupan udara, sistem panduan cahaya, dan sistem penyejukan air. Penderia terdiri daripada bahagian kawalan amplifikasi dan elemen penderiaan. Terdapat 2 jenis sistem pengesanan, satu sistem pengesan sensor induktif (juga dikenali sebagai sistem pengesanan kenalan), satu lagi sistem pengesanan sensor kapasitif (juga dikenali sebagai sistem pengesanan bukan kenalan).

Komponen Penghantaran Rasuk

Komponen utama pemasangan penghantaran rasuk ialah cermin biasan, yang digunakan untuk mengarahkan rasuk ke arah yang dikehendaki. Reflektor biasanya dilindungi oleh penutup pelindung, dan gas pelindung tekanan positif bersih diperkenalkan untuk melindungi kanta daripada pencemaran.

Meja Pemotongan Laser

Meja pemotongan laser, seperti Meja penghala CNC, terdiri daripada rangka katil dan unit pemacu, yang merupakan bahagian mekanikal yang digunakan untuk merealisasikan pergerakan paksi X, Y dan Z.

Pengawal Laser CNC

Pengawal laser automatik digunakan untuk mengawal pergerakan paksi X, Y dan Z pada Mesin CNC, dan tetapkan parameter pemotongan seperti kuasa dan kelajuan.

Sistem Penyejukan

Sistem penyejukan merujuk kepada penyejuk air, yang digunakan untuk menyejukkan mesin. Sebagai contoh, kadar penukaran elektro-optik ialah 33%, dan kira-kira 67% daripada tenaga elektrik ditukar kepada tenaga haba. Untuk memastikan operasi normal peralatan, penyejuk perlu disejukkan dengan air untuk mengurangkan suhu keseluruhan mesin.

Berhimpun

Selepas meneliti dan membeli alat ganti dan aksesori, tugas selebihnya ialah memasang kit dan nyahpepijat perisian dan perkakasan. Kualiti pengendalian dan pemotongan mesin adalah berkaitan secara langsung dengan bahan, penjana, gas, tekanan udara dan parameter yang anda tetapkan. Sila tetapkan parameter dengan teliti mengikut keperluan proses anda. Tetapan dan operasi parameter yang tidak betul boleh mengakibatkan pengurangan kesan, kerosakan pada kepala pemotong atau bahagian mesin lain, atau kecederaan diri.

Arahan Operasi

Pemotongan laser ialah teknologi pembuatan tolak tanpa sentuhan yang digunakan untuk memotong bahan dalam perniagaan kecil dan aplikasi pembuatan industri. Laser mengeluarkan pancaran fokus kuasa tinggi yang mencairkan bahan dan meninggalkan tepi dengan kemasan permukaan berkualiti tinggi. Dengan kelebihan teknikalnya yang luar biasa, penggunaan kuasa ultra rendah, bebas penyelenggaraan, kos operasi yang dikurangkan dan prestasi kedudukan yang boleh diulang dan tepat, sistem pemotongan sinar laser telah mewujudkan penanda aras baharu untuk pemotongan kompleks dan piawaian baharu untuk pemeriksaan kualiti proses.

Sebelum memulakan, anda perlu melakukan persediaan berikut:

Mula-mula, kita harus menyemak sama ada semua sambungan ke mesin (termasuk kuasa, PC, dan sistem ekzos) adalah betul dan dipasang dengan betul. Periksa secara visual keadaan mesin. Pastikan semua mekanisme bergerak dengan bebas dan pastikan tiada bahan di bawah meja pemprosesan. Pastikan kawasan kerja dan komponen optik bersih dan bersihkan jika perlu. Untuk mendapatkan maklumat lanjut tentang isu ini, sila baca bahagian "Penyelenggaraan Am" dalam manual pengendalian. Periksa sistem ekzos dan mulakan sistem penyejukan jika perlu. Periksa sama ada penapis dan karbon teraktif sistem ekzos dipasang mengikut arahan, dan tutup bekas pelindung selepas diperiksa.

Seterusnya, tekan suis utama untuk menghidupkan mesin. Jika semua penutup dengan pemutus litar keselamatan ditutup, sistem akan mula berbunyi selepas dimulakan. Selepas menghidupkan mesin, meja akan bergerak ke bawah, manakala kepala pemotong bergerak ke kedudukan sifar (terletak di sudut kiri atas). Apabila terdapat bunyi dan lampu LED berkelip perlahan dan stabil, proses loceng telah selesai dengan betul dan mesin sedia untuk mula berjalan.

Selepas semua persediaan selesai, sila ikuti 15 langkah pengendalian yang mudah diikuti:

Langkah 1. Betulkan bahan secara berterusan di atas meja pemotong.

Langkah 2. Laraskan parameter pemotongan pengawal laser mengikut jenis dan ketebalan bahan.

Langkah 3. Pasang muncung dan kanta yang sepadan, dan periksa sama ada penampilan dan kebersihannya adalah utuh.

Langkah 4. Nyahpepijat dan alihkan fokus kepala pemotong ke kedudukan yang sesuai.

Langkah 5. Tengahkan muncung.

Langkah 6. Tentukur penderia.

Langkah 7. Pilih gas kerja yang betul mengikut keperluan kerja anda.

Langkah 8. Uji potong bahan dan perhatikan sama ada mata pemotong licin dan pemotongan adalah tepat. Jika terdapat sebarang sisihan, laraskan parameter pemotongan dengan sewajarnya sehingga ia memenuhi keperluan anda.

Langkah 9. Lukis dan susun atur fail grafik, dan importnya ke dalam sistem kawalan pemotongan.

Langkah 10. Selepas semua persiapan siap, anda boleh mula bekerja.

Langkah 11. Semasa operasi, kakitangan perlu memerhati operasi peralatan di tapak. Jika ada kecemasan, tekan butang berhenti secepat mungkin.

Langkah 12. Apabila mesin berhenti berfungsi, anda hendaklah kerap membersihkan rel pemandu, lap bingkai peralatan, dan sapukan minyak pelincir pada rel panduan dengan kerap untuk memastikan tiada serpihan.

Langkah 13. Bersihkan gelang motor dengan kerap untuk memastikan operasi normal mesin dan pemotongan yang tepat untuk memastikan kualiti.

Langkah 14. Kakitangan mesti menggunakan pembersih vakum untuk mengeluarkan habuk dan serpihan dari mesin setiap minggu untuk memastikan kebersihan peralatan.

Langkah 15. Kakitangan perlu menyemak kelurusan dan menegak trek setiap 6 bulan untuk memastikan hayat perkhidmatan mesin. Jika sebarang kelainan ditemui, ia mesti dikekalkan dan nyahpepijat dalam masa.

Pelaburan & Faedah

A CO2 mesin pemotong laser sesuai untuk pelanggan dengan bajet yang ketat, yang berharga dari $3,000 kepada $16,000, dan ciri dengan kos pelaburan yang rendah, kurang penggunaan alat ganti dan tempoh bayaran balik yang singkat. Walau bagaimanapun, semasa mempertimbangkan harga, anda juga harus mengambil berat tentang nilai yang dibawanya. Dalam erti kata lain, keupayaan dan keuntungannya menentukan sama ada ia berbaloi untuk melabur.

A CO2 Sistem pemotongan laser mudah digunakan dengan automasi CNC, yang digunakan untuk membuat kraf, hadiah dan karya seni DIY yang menguntungkan. Ia merupakan rakan kongsi yang hebat untuk membantu anda memulakan perniagaan penyesuaian di Amazon atau menjual potongan laser yang diperibadikan di Etsy untuk menjana wang, ia tetap berbaloi untuk dibeli.

Walau bagaimanapun, adakah ia berbaloi untuk melabur dalam mesin pemotong laser gentian yang mahal? Sejauh manakah ia menguntungkan? Kebanyakan syarikat atau individu mungkin bimbang sama ada ia berbaloi dengan harganya semasa membeli. Mesin laser gentian termurah bermula pada $15,000, dan kos pemotong paling mahal sebanyak $1,000,000. Berapa lama masa yang diperlukan untuk mendapatkan balik kos pelaburannya, dan berapa banyak keuntungan yang boleh diperolehi kepada saya setiap tahun?

Jika volum perniagaan anda mencukupi, anda boleh mendapatkan balik kos pelaburan dengan cepat, manakala kebanyakan syarikat membelinya untuk pemprosesan dalaman mereka sendiri, dengan volum yang agak kecil, dan pemulihan kos akan menjadi perlahan.

Mari kita ambil pemprosesan luaran sebagai contoh. Pada masa ini, keuntungan purata pemesinan laser luaran adalah antara 50% dan 60%. Jika purata kos penyumberan luar ialah $5,000 sebulan, kos tahunan ialah $60,000. Jika anda memiliki laser gentian, tidak termasuk kos 1 bulan dan volum pemprosesan yang sama, kosnya adalah lebih kurang $2,500. Mengikut pengiraan ini, $30,000 boleh disimpan setahun, jadi kuasa tinggi 6000W laser serat boleh membayar untuk dirinya sendiri.

Hayat perkhidmatan penjana laser gentian adalah sehingga 100000 jam tetapi terhad. Tidak mustahil untuk terus menggunakannya tanpa sebarang kos. Anda boleh mengira kos selepas penggunaan dan pra-penggunaan. Kira perubahan dalam keuntungan selepas menggunakan mesin, selepas menolak kos pelaburan.

Kebaikan dan keburukan

Pemotongan laser adalah salah satu kaedah pemotongan haba, yang boleh melakukan pengewapan, gabungan dan pemotongan oksigen, potong dadu dan patah terkawal. Ia telah menggantikan pemotong mekanikal tradisional dengan rasuk yang tidak kelihatan. Ia mempunyai kelebihan kelajuan tinggi, ketepatan tinggi, berkualiti tinggi, kos pemesinan yang rendah, tetapan taip automatik, tepi potong licin untuk sebarang bentuk dan reka bentuk. Ia adalah peningkatan kepada alat pemotong tradisional. Selain kelebihan, ia juga mempunyai kekurangan dan keterbatasan yang tersendiri.

Kelebihan

✅ Bahagian mekanikal kepala pemotong tidak bersentuhan dengan bahagian tersebut, dan ia tidak akan menggaru permukaan bahagian semasa operasi.

✅ Kelajuan pemotongan adalah pantas, celahnya licin dan rata, secara amnya tiada pemotongan berikutnya diperlukan.

✅ Zon yang terjejas haba adalah kecil, ubah bentuk kepingan adalah kecil, yang digunakan untuk pemotongan halus yang tepat.

✅ Kos penggunaan yang rendah tanpa bahan habis pakai, yang bermanfaat bagi pembuat untuk mengurangkan kos pengeluaran.

✅ Celah ini tidak mempunyai tekanan mekanikal, tiada bur ricih. Ia berketepatan tinggi, kebolehulangan yang baik, tidak merosakkan permukaan bahan dengan tepi potongan yang licin.

✅ Menggunakan unit kawalan berangka berkomputer (CNC) yang menerima pemotongan data daripada stesen kerja reka bentuk berbantukan komputer (CAD).

✅ Bekerja dengan pengaturcaraan CNC, yang boleh memotong sebarang pelan dan keseluruhan bahagian format besar tanpa pengacuan.

Kekurangan

⛔ Oleh kerana ia adalah pemotongan haba, dalam proses pemotongan berbilang lapisan, bahagian tepi mudah dilekatkan, yang mempunyai impak yang besar terhadap kualiti.

⛔ Disebabkan panjang gelombang laser yang pendek, ia mudah menyebabkan kerosakan pada mata manusia. Pengguna boleh memilih untuk memakai cermin mata pelindung khas untuk mengurangkan kecederaan.

⛔ Disebabkan hirisan laser gentian yang nipis, penggunaan gas adalah besar (terutamanya apabila bekerja dengan nitrogen).

⛔ Sejak CO2 tiub laser diperbuat daripada kaca, pengendalian yang tidak betul akan menyebabkan ia pecah.

Penjagaan & Penyelenggaraan

Mesin pemotong laser harus sentiasa diselenggara untuk memastikan kelajuan pemotongan, ketepatan dan kualiti, dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Anda harus membentuk 7 tabiat kerja yang baik yang disenaraikan di bawah.

⚙️ Sebelum menghidupkan mesin setiap hari, periksa tekanan gas kerja dan gas pemotong dengan teliti. Jika tekanan gas tidak mencukupi, ia perlu diganti tepat pada masanya.

⚙️ Periksa sama ada titik sifar paksi X, paksi Y dan paksi Z, keadaan sedia laser dan butang lain rosak, dan sama ada suis had setiap paksi sensitif, dan sama ada skru pelekap blok perjalanan longgar.

⚙️ Periksa sama ada paras air yang beredar di dalam penyejuk mencukupi dan isikannya.

⚙️ Periksa sama ada terdapat sebarang kebocoran dalam air yang beredar di laluan optik luaran. Kebocoran mesti ditangani tepat pada masanya, jika tidak, ia akan memendekkan jangka hayat kanta optik.

⚙️ Selepas bekerja setiap hari, periksa kanta pemfokusan untuk kerosakan dan semak sama ada belos teleskopik laluan optik luaran terbakar atau rosak.

⚙️ Sisa buangan perlu dibersihkan tepat pada masanya, tempat kerja perlu dibersihkan, dan tempat kerja perlu dijaga kebersihan dan kekemasannya. Pada masa yang sama, lakukan kerja pembersihan peralatan dengan baik untuk memastikan semua bahagian peralatan bersih dan bebas daripada kotoran, dan tiada serpihan boleh diletakkan di setiap bahagian peralatan.

⚙️ Selepas kerja harian selesai, buka injap longkang tangki simpanan udara di bahagian bawah pemampat udara untuk mengalirkan air, dan tutup injap longkang selepas air sisa dilepaskan, kemudian matikan mesin dan matikan kuasa utama.

Peringatan & Amaran

Seorang pemula atau profesional harus mengendalikan mesin pemotong laser di bawah bimbingan arahan dan petua keselamatan dalam manual pengguna untuk mengelakkan kemalangan. Anda mesti mematuhi 18 peraturan keselamatan yang disenaraikan.

⚠️ Anda perlu membersihkan kotoran pada rangka katil dan rel panduan setiap hari.

⚠️ Pengguna mesti mematuhi peraturan operasi keselamatan dengan ketat.

⚠️ Pengendali mesti merujuk semua manual yang disediakan bersama mesin, membiasakan diri dengan struktur dan prestasi peralatan, dan menguasai pengetahuan yang berkaitan tentang sistem pengendalian.

⚠️ Pakai peralatan perlindungan buruh seperti yang diperlukan, dan pakai cermin mata pelindung yang memenuhi peraturan berhampiran rasuk.

⚠️ Jangan proses bahan sehingga ditentukan sama ada bahan tersebut boleh disinari atau dipanaskan untuk mengelakkan potensi bahaya asap dan wap.

⚠️ Apabila mesin dihidupkan, pengendali tidak boleh meninggalkan pos atau diuruskan oleh pemegang amanah tanpa kebenaran.

⚠️ Pastikan alat pemadam api mudah dicapai. Matikan laser atau pengatup apabila tidak berfungsi. Jangan letakkan kertas, kain atau bahan mudah terbakar lain berhampiran pancaran yang tidak dilindungi.

⚠️ Jika terdapat sebarang keabnormalan semasa pemprosesan, mesin hendaklah dihentikan serta-merta dan kerosakan hendaklah dihapuskan atau dilaporkan kepada penyelia tepat pada masanya.

⚠️ Pastikan penjana, katil dan tapak sekitarnya bersih, teratur dan bebas daripada minyak. Bahan kerja, plat dan cebisan disusun mengikut peraturan.

⚠️ Semasa menggunakan silinder gas, elakkan daripada memicit wayar, paip air dan paip udara untuk mengelakkan kebocoran elektrik, air dan udara. Penggunaan dan pengangkutan silinder gas hendaklah mematuhi peraturan silinder gas. Jangan dedahkan silinder gas kepada cahaya matahari langsung atau berhampiran sumber haba. Semasa membuka injap botol, pengendali mesti berdiri di sisi mulut botol.

⚠️ Sebelum menghidupkan kuasa penyejuk, periksa paras air penyejuk. Dilarang sama sekali menghidupkan penyejuk apabila tiada air atau paras air terlalu rendah untuk mengelakkan kerosakan pada peralatan penyejukan air. Dilarang sama sekali memicit atau memijak paip masuk dan keluar air penyejuk untuk memastikan laluan air tidak tersumbat.

⚠️ Pancaran akan menyebabkan kelecuran apabila ia menyinari kulit manusia. Merenung pancaran untuk jangka masa yang lama boleh menyebabkan kerosakan serius pada retina mata. Pengendali mesti memakai gogal.

⚠️ Peralatan akan menghasilkan banyak asap dan habuk semasa memotong plat tertentu, jadi paip keluar kipas harus diarahkan ke luar, atau peranti penulenan udara harus dipasang. Di samping itu, pengendali harus memakai topeng habuk untuk mencegah berlakunya penyakit pekerjaan.

⚠️ Apabila suhu berada di bawah 0 °C untuk jangka masa yang lama, air penyejuk dalam penyejuk air, laser dan saluran paip air perlu disalirkan untuk mengelakkan air penyejuk daripada membeku apabila suhu terlalu rendah, menyebabkan kerosakan pada peralatan dan saluran paip.

⚠️ Periksa kanta pelindung di dalam kepala pemotong sekali sehari. Apabila cermin kolimat atau cermin pemfokusan perlu ditanggalkan, rekodkan proses pembongkaran. Beri perhatian khusus kepada arah pemasangan kanta dan jangan salah pasang.

⚠️ Matikan sumber udara dan bekalan kuasa semasa tidak bekerja, dan sisa tali sawat udara dalam saluran paip mesin hendaklah dikosongkan pada masa yang sama. Jika anda meninggalkan mesin untuk masa yang lama, sila matikan kuasa untuk mengelakkan operasi yang tidak profesional.

⚠️ Beri perhatian untuk memerhatikan sama ada terdapat minyak pelincir pada permukaan rel panduan mendatar dan membujur serta rangka mesin, dan kekalkan pelinciran yang baik.

⚠️ Jika terdapat peranti pelarasan h8 automatik, periksa sama ada ia sensitif dan sama ada perlu menggantikan prob.

Panduan Pembeli

Apabila membeli pemotong laser, adalah penting untuk memberi tumpuan kepada ciri teknikal untuk memastikan mesin itu memenuhi keperluan anda. Ciri teknikal utama yang perlu dipertimbangkan termasuk kuasa, kawasan pemotongan, resolusi dan keserasian perisian. Kuasa laser menentukan jenis dan ketebalan bahan yang boleh dikendalikan oleh pemotong, manakala kawasan pemotongan merujuk kepada saiz kawasan kerja. Resolusi menentukan tahap perincian dan ketepatan yang boleh dicapai oleh pemotong. Ia juga penting untuk memastikan bahawa pemotong itu serasi dengan perisian yang anda rancang untuk digunakan. Harga adalah satu lagi faktor penting yang perlu dipertimbangkan semasa membeli mesin pemotong laser. Kos boleh berbeza-beza bergantung pada spesifikasi teknikal dan jenamanya. Adalah penting untuk mengimbangi kos dengan keupayaan dan kebolehpercayaan mesin untuk memastikan anda mendapat nilai yang baik untuk wang anda. Dengan mempertimbangkan ciri teknikal ini, anda boleh membuat keputusan termaklum apabila memilih kit pemotong laser & sistem pemotongan yang akan memenuhi keperluan dan keperluan khusus anda.

Mengapa STYLECNC?

STYLECNC ialah pengeluar terkemuka mesin pemotong laser berkualiti tinggi. Dengan 20+ tahun pengalaman dalam industri, STYLECNC komited untuk menyampaikan teknologi termaju dan penyelesaian inovatif kepada pelanggannya.

Sama ada anda perlu memotong logam, kayu atau bahan lain, jenama ini mempunyai mesin yang boleh mengendalikan kerja. Sebagai tambahan kepada mesin terulungnya, perusahaan itu menawarkan sokongan dan perkhidmatan pelanggan yang luar biasa. Pasukan pakar syarikat bersedia untuk menjawab sebarang soalan dan memberikan bantuan untuk memastikan mesin anda berfungsi pada tahap terbaik.