Cari & Beli Pemotong Laser untuk Pemula & Profesional

Definisi & Maksud

Pemotong laser ialah kit alat pemotong automatik yang menggunakan pancaran laser bersama-sama sistem pemotongan digital pintar untuk memotong corak pada logam (keluli, tembaga, loyang, aluminium, titanium, emas, perak, aloi, besi), akrilik, getah, kayu, papan lapis, MDF, plastik, kulit, kertas, buih, tekstil dan fabrik. Kit pemotongan laser terdiri daripada tapak dan bingkai mesin, pengawal CNC, penjana, bekalan kuasa, tiub, kepala, kanta, cermin, penyejuk air, motor stepper atau motor servo, silinder gas, pemampat udara, tangki simpanan gas, pemfairi penyejuk udara, pengekstrak habuk, pengering dan perisian.

Sistem pemotongan laser ialah koleksi bahagian tersusun yang disepadukan untuk mencapai pemotongan ketepatan untuk pembuatan industri, penggunaan komersial, pendidikan, latihan, perniagaan kecil, perniagaan di rumah, kedai kecil dan kedai rumah. Ia adalah sistem pemotongan yang fleksibel berbanding dengan alat pemotong manual dan mekanikal. Ia boleh memotong pelbagai bahan dalam ketebalan yang berbeza-beza dan tidak ada had untuk bentuk yang anda boleh dapatkan. Ia pantas untuk diprogramkan dan sebarang perubahan boleh digunakan pada mana-mana peringkat pembuatan tanpa kos dan masa tambahan. Ia mempunyai ketepatan tinggi, kualiti pemangkasan yang sangat baik dan tiada ubah bentuk bahagian. Ia adalah penyelesaian terbaik untuk modularisasi dan automasi dalam kitaran pembuatan.

Langkah-langkah untuk Copytrade

Rasuk laser ialah sejenis cahaya daripada peralihan atom (molekul atau ion). Walau bagaimanapun, ia berbeza daripada cahaya biasa kerana ia bergantung kepada sinaran spontan hanya untuk jangka masa yang sangat singkat. Proses seterusnya ditentukan sepenuhnya oleh sinaran pengujaan, jadi ia mempunyai warna yang sangat tulen, hampir tiada arah perbezaan, dan keamatan cahaya yang sangat tinggi, dan koheren yang tinggi.

Pemotongan laser ialah proses automatik yang menggunakan tenaga berkuasa tinggi dan berketumpatan tinggi daripada pancaran cahaya yang difokuskan untuk mencairkan dan menguap logam, kayu, akrilik, plastik, fabrik, kulit, buih dan bahan lain, menghasilkan kerf ketepatan.

Dengan pengawal CNC, penjana mengeluarkan frekuensi tinggi untuk membuat rasuk dengan frekuensi dan lebar nadi tertentu. Rasuk dipancarkan dan dipantulkan melalui laluan optik dan difokuskan oleh kumpulan kanta pemfokus. Titik cahaya kecil berketumpatan tenaga tinggi terbentuk pada permukaan bahagian, titik fokus terletak berhampiran permukaan yang akan dipotong, dan bahan cair atau mengewap pada suhu tinggi serta-merta. Setiap nadi mengeluarkan lubang kecil di substrat. Dengan pengawal berangka komputer, kepala dan substrat melakukan pergerakan relatif berterusan dan titik mengikut fail yang direka, untuk memotong substrat ke dalam bentuk yang dikehendaki. Parameter teknologi (kelajuan pemotongan, kuasa, tekanan gas) dan trajektori pergerakan semasa slitting dikawal oleh sistem CNC, dan sanga di slit diterbangkan oleh gas tambahan dengan tekanan tertentu. Rasuk yang dipancarkan oleh penjana difokuskan oleh sistem laluan optik ke dalam rasuk ketumpatan kuasa tinggi. Rasuk disinari ke permukaan bahagian untuk membawa bahagian itu ke takat lebur atau takat didih, manakala gas bertekanan tinggi sepaksi dengan rasuk meniup bahan cair atau terwap. Apabila rasuk bergerak relatif kepada bahagian itu, bahan dibelah akhirnya, dengan itu mencapai tujuan pemotongan. Kuasa yang berbeza boleh memotong projek yang berbeza dengan ketebalan yang berbeza. Secara umumnya, kuasa yang lebih tinggi untuk bahagian yang lebih tebal. Anda harus membuat pilihan yang sesuai mengikut keperluan anda.

Aplikasi & Kegunaan

Laser ialah alat pemotong serba boleh yang digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk pemperibadian (penyesuaian), percetakan digital, teknologi perubatan, makmal fab, pendidikan, model seni bina, telefon pintar dan komputer riba, komputer & elektronik, mainan, jam tangan, seni & kraf, anugerah, trofi, setem getah, reka bentuk pembungkusan, potong dadu, pembuatan acuan, pembuatan papan tanda, pembuatan pameran, hadiah, industri elektronik, automotif industri, papan tanda, kejuruteraan mekanikal, galas bebola, pembuatan barang kemas, fesyen & fabrik pakaian, stensil, kad kertas, alas lantai kereta & pelapik, industri tekstil dan pakaian, nombor siri kod bar, jam tangan, industri pemesinan, industri plat data, industri pembungkusan .

Bahan Boleh Potong Laser

Pemotong laser boleh dengan mudah memotong pelbagai bahan, termasuk logam, bukan logam dan metaloid, serta beberapa komposit.

Laser gentian mampu memotong pelbagai bahan logam, termasuk keluli karbon, keluli tahan karat, keluli lembut, keluli alat, keluli spring, keluli tergalvani, aluminium, tembaga, emas, perak, aloi, titanium, besi, loyang, mangan, kromium , nikel, kobalt, plumbum dan lebih banyak logam untuk mencipta bentuk dan garis besar bagi kepingan logam, tiub logam, profil logam, 3D logam melengkung, dan logam tidak sekata.

CO2 laser mempunyai keupayaan untuk memotong kebanyakan logam nipis dan bukan logam, metalloid, dan komposit, termasuk kayu, MDF, papan lapis, papan serpai, akrilik, plastik, PMMA, kulit, fabrik, kadbod, kertas, getah, buih depron, kulit kayu, kayu kertas, EPM, buih gator, poliester (PES), polietilena (PE), poliuretana (PUR), neoprena, tekstil, buluh, gading, karbon gentian, berilium oksida, polivinil klorida (PVC), polivinil butyrale (PVB), polytetrafluoroethylenes (PTFE / Teflon), resin fenolik atau epoksi, dan sebarang bahan dengan halogen (fluorin, astatin, iodin, klorin, bromin).

spesifikasi

Kos & Harga

Jika anda ingin memulakan perniagaan anda dengan alat pemotong laser terpakai atau baharu untuk menjana wang, anda mungkin tertanya-tanya berapa kosnya? dan apakah kos standard di pasaran? Menurut analisis data besar, kos pemotong laser termurah $2,600, dengan kos paling mahal sehingga $300,000, tidak termasuk harga penghantaran, kadar cukai, pelepasan kastam, perkhidmatan dan sokongan teknikal. Kos sebenar bergantung pada jenama, jenis, model dan kuasa, serta sama ada anda mahukan sebarang ciri tambahan, termasuk reka bentuk yang diperibadikan, saiz meja tersuai, penjana dan kuasa, lampiran berputar, pengawal, perisian, alat ganti, aksesori, naik taraf, persediaan , penyahpepijatan dan ciri khas lain. Berikut ialah senarai kos purata dalam 2025.

Mesin pemotong laser gentian biasanya berharga dari mana-mana sahaja $14,000 hingga 1,000,000. Harga untuk CO2 pemotong laser berbeza antara $2,600 dan 20,000 secara purata. Sistem pemotongan laser hibrid campuran bermula pada $6,800 dan mendaki setinggi $32,500. Anda boleh membeli pelbagai pilihan dan alat tambah yang sesuai untuk perniagaan anda, bermula dari sekitar $10 untuk alat ganti dan aksesori boleh guna, dan naik ke $36,000 untuk penjana laser gentian berkuasa tinggi.

Daripada jenis peringkat permulaan kepada jenis mewah atau mesra alam, kos berbeza-beza bergantung pada ciri dan kuasa yang anda pilih.

Kebanyakan kit pemotong laser peringkat permulaan yang murah berjulat dari harga $2,600 kepada $5,600, bermula dengan satu 80W CO2 tiub kaca untuk pemula, penggemar dan peminat, pengguna rumah dan pemilik perniagaan kecil, manakala beberapa mesin pemotong laser mewah adalah semahal $1000,000 dengan 60000W laser gentian IPG berkuasa ultra tinggi untuk pemotongan logam tebal industri.

Sistem pemotongan laser rumah mesra bajet berharga dari $3,000 kepada $10,800 dengan CO2 pilihan kuasa laser daripada 80W, 100W, 130W, 150W, 180W untuk papan lapis, MDF, buluh, fabrik, kulit, akrilik, fabrik dan buih.

Perindustrian yang paling berpatutan pemotong logam kepingan laser of 2025 bermula pada $6,800 dengan 300W CO2 tiub laser, manakala beberapa model ketepatan terdiri daripada $14,000 untuk $1000,000 dengan pilihan kuasa laser gentian sebanyak 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, dan 60000W.

Mesin pemotong tiub laser profesional dilengkapi dengan tanda harga sekurang-kurangnya $50,000 dengan pengawal CNC untuk sebarang jenis tiub logam.

Anda perlu berbelanja $42,500 untuk $116,000 untuk membeli semua-dalam-satu kepingan logam laser dan pemotong tiub dengan automasi untuk kegunaan komersial dwiguna.

Robot pemotongan laser 5 paksi automatik terdiri daripada $49,000 untuk $83,500 untuk fleksibel 3D potongan logam dinamik berbilang sudut dan berbilang dimensi dalam pembuatan industri.

NOTA: The 1000W pilihan kuasa laser dihentikan dan tidak lagi tersedia, digantikan dengan naik taraf percuma ke 1500W.

Angkat Belanjawan Anda

Jenis & Kategori

Mesin pemotong laser termasuk laser gentian dan CO2 laser berdasarkan sumber laser yang berbeza. Pemotong laser datang dalam jenis pegang tangan, mudah alih, mini, kecil, desktop dan gantri mengikut gaya dan penampilan yang berbeza. Meja pemotong laser boleh didapati di 2x3, 2x4, 4x4, 4x8, 5x10 and 6x12 bergantung pada saiz meja kerja (kawasan kerja). Sebelum membeli, sila ukur ruang bengkel anda untuk memastikan kesesuaian yang tepat dan dapatkan kit meja yang sesuai. Sistem pemotongan laser dibahagikan kepada 3 paksi, paksi ke-4 (paksi putaran), 4 paksi, 5 paksi dan berbilang paksi 3D robot untuk mengatasi pemotongan dalam arah dan sudut yang berbeza. Anda boleh menemui meja pemotongan rata, pemotong tiub, alat pemotong rumah, kit pemotongan hobi, pemotong die, sistem pemotongan profil dan mesin pemotong industri dalam pelbagai aplikasi praktikal. Setakat bahan pemotong berkenaan, anda boleh memanggilnya pemotong laser untuk logam, kayu, kain, kulit, kertas, akrilik, plastik, buih, kertas dan banyak lagi.

Garis Panduan DIY

Sebagai DIYer, apabila anda mempunyai idea untuk membina & membuat kit laser, anda harus terlebih dahulu memahami komposisi strukturnya. Kit lengkap terdiri daripada komponen teras seperti penjana, kepala pemotong, komponen penghantaran rasuk, meja kerja, pengawal CNC, dan sistem penyejukan.

Penjana Laser

Ia adalah komponen yang menghasilkan rasuk. Gentian adalah profesional untuk semua jenis kepingan logam dan tiub logam. CO2 adalah menjimatkan untuk kayu, plastik, akrilik, fabrik, kulit, buih dan logam nipis.

Memotong kepala

Ia terdiri daripada muncung, kanta pemfokus dan sistem pengesan pemfokusan.

Nozel Pemotong

Terdapat 3 jenis muncung biasa di pasaran, termasuk selari, menumpu dan kon.

Lensa Berfokus

Fokuskan tenaga pancaran dan bentuk tempat ketumpatan tenaga tinggi. Kanta fokus sederhana dan panjang sesuai untuk plat tebal, dan mempunyai keperluan rendah pada kestabilan jarak sistem pengesanan. Kanta pemfokusan pendek hanya sesuai untuk kepingan nipis, yang memerlukan kestabilan jarak tinggi sistem penjejakan dan sangat mengurangkan keperluan kuasa output.

Sistem Penjejakan Fokus

Sistem penjejakan fokus terdiri daripada kepala pemotong fokus auto dan sistem penderia pengesan. Kepala pemotong terdiri daripada bahagian pelarasan mekanikal, sistem tiupan udara, sistem panduan cahaya, dan sistem penyejukan air. Penderia terdiri daripada bahagian kawalan amplifikasi dan elemen penderiaan. Terdapat 2 jenis sistem pengesanan, satu sistem pengesan sensor induktif (juga dikenali sebagai sistem pengesanan kenalan), satu lagi sistem pengesanan sensor kapasitif (juga dikenali sebagai sistem pengesanan bukan kenalan).

Komponen Penghantaran Rasuk

Komponen utama pemasangan penghantaran rasuk ialah cermin biasan, yang digunakan untuk mengarahkan rasuk ke arah yang dikehendaki. Reflektor biasanya dilindungi oleh penutup pelindung, dan gas pelindung tekanan positif bersih diperkenalkan untuk melindungi kanta daripada pencemaran.

Jadual Pemotongan

Jadual terdiri daripada rangka katil dan bahagian pemanduan, yang digunakan untuk merealisasikan bahagian mekanikal pergerakan paksi X, Y, Z.

Pengawal CNC

Pengawal CNC digunakan untuk mengawal pergerakan paksi X, Y dan Z, dan menetapkan parameter pemotongan seperti kuasa dan kelajuan.

Sistem Penyejukan

Sistem penyejukan merujuk kepada penyejuk air, yang digunakan untuk menyejukkan mesin. Sebagai contoh, kadar penukaran elektro-optik ialah 33%, dan kira-kira 67% daripada tenaga elektrik ditukar kepada tenaga haba. Untuk memastikan operasi normal peralatan, penyejuk perlu disejukkan dengan air untuk mengurangkan suhu keseluruhan mesin.

Berhimpun

Selepas meneliti dan membeli alat ganti dan aksesori, tugas selebihnya ialah memasang kit dan nyahpepijat perisian dan perkakasan. Kualiti pengendalian dan pemotongan mesin adalah berkaitan secara langsung dengan bahan, penjana, gas, tekanan udara dan parameter yang anda tetapkan. Sila tetapkan parameter dengan teliti mengikut keperluan proses anda. Tetapan dan operasi parameter yang tidak betul boleh mengakibatkan pengurangan kesan, kerosakan pada kepala pemotong atau bahagian mesin lain, atau kecederaan diri.

Arahan Operasi

Pemotongan laser ialah teknologi pembuatan tolak tanpa sentuhan yang digunakan untuk memotong bahan dalam perniagaan kecil dan aplikasi pembuatan industri. Laser mengeluarkan pancaran fokus kuasa tinggi yang mencairkan bahan dan meninggalkan tepi dengan kemasan permukaan berkualiti tinggi. Dengan kelebihan teknikalnya yang luar biasa, penggunaan kuasa ultra rendah, bebas penyelenggaraan, kos operasi yang dikurangkan dan prestasi kedudukan yang boleh diulang dan tepat, sistem pemotongan sinar laser telah mewujudkan penanda aras baharu untuk pemotongan kompleks dan piawaian baharu untuk pemeriksaan kualiti proses.

Sebelum memulakan, anda perlu melakukan persediaan berikut:

Mula-mula, kita harus menyemak sama ada semua sambungan ke mesin (termasuk kuasa, PC, dan sistem ekzos) adalah betul dan dipasang dengan betul. Periksa secara visual keadaan mesin. Pastikan semua mekanisme bergerak dengan bebas dan pastikan tiada bahan di bawah meja pemprosesan. Pastikan kawasan kerja dan komponen optik bersih dan bersihkan jika perlu. Untuk mendapatkan maklumat lanjut tentang isu ini, sila baca bahagian "Penyelenggaraan Am" dalam manual pengendalian. Periksa sistem ekzos dan mulakan sistem penyejukan jika perlu. Periksa sama ada penapis dan karbon teraktif sistem ekzos dipasang mengikut arahan, dan tutup bekas pelindung selepas diperiksa.

Seterusnya, tekan suis utama untuk menghidupkan mesin. Jika semua penutup dengan pemutus litar keselamatan ditutup, sistem akan mula berbunyi selepas dimulakan. Selepas menghidupkan mesin, meja akan bergerak ke bawah, manakala kepala pemotong bergerak ke kedudukan sifar (terletak di sudut kiri atas). Apabila terdapat bunyi dan lampu LED berkelip perlahan dan stabil, proses loceng telah selesai dengan betul dan mesin sedia untuk mula berjalan.

Selepas semua persediaan selesai, sila ikuti 15 langkah pengendalian yang mudah diikuti:

Langkah 1. Betulkan bahan secara berterusan di atas meja pemotong.

Langkah 2. Laraskan parameter pemotongan pengawal laser mengikut jenis dan ketebalan bahan.

Langkah 3. Pasang muncung dan kanta yang sepadan, dan periksa sama ada penampilan dan kebersihannya adalah utuh.

Langkah 4. Nyahpepijat dan alihkan fokus kepala pemotong ke kedudukan yang sesuai.

Langkah 5. Tengahkan muncung.

Langkah 6. Tentukur penderia.

Langkah 7. Pilih gas kerja yang betul mengikut keperluan kerja anda.

Langkah 8. Uji potong bahan dan perhatikan sama ada mata pemotong licin dan pemotongan adalah tepat. Jika terdapat sebarang sisihan, laraskan parameter pemotongan dengan sewajarnya sehingga ia memenuhi keperluan anda.

Langkah 9. Lukis dan susun atur fail grafik, dan importnya ke dalam sistem kawalan pemotongan.

Langkah 10. Selepas semua persiapan siap, anda boleh mula bekerja.

Langkah 11. Semasa operasi, kakitangan perlu memerhati operasi peralatan di tapak. Jika ada kecemasan, tekan butang berhenti secepat mungkin.

Langkah 12. Apabila mesin berhenti berfungsi, anda hendaklah kerap membersihkan rel pemandu, lap bingkai peralatan, dan sapukan minyak pelincir pada rel panduan dengan kerap untuk memastikan tiada serpihan.

Langkah 13. Bersihkan gelang motor dengan kerap untuk memastikan operasi normal mesin dan pemotongan yang tepat untuk memastikan kualiti.

Langkah 14. Kakitangan mesti menggunakan pembersih vakum untuk mengeluarkan habuk dan serpihan dari mesin setiap minggu untuk memastikan kebersihan peralatan.

Langkah 15. Kakitangan perlu menyemak kelurusan dan menegak trek setiap 6 bulan untuk memastikan hayat perkhidmatan mesin. Jika sebarang kelainan ditemui, ia mesti dikekalkan dan nyahpepijat dalam masa.

Pilih Sendiri

Apabila anda mempunyai idea untuk membeli mesin pemotong laser, terdapat banyak perkara yang perlu dipertimbangkan. Mari buat pelan pembelian terperinci untuk anda.

Merancang Potongan Laser Anda

Pertama sekali, anda perlu mempertimbangkan beberapa faktor seperti skala perniagaan anda, bahan apa yang perlu anda potong, berapa tebal bahan tersebut, dan kemudian sahkan bekalan kuasa dan saiz meja kerja mengikut keperluan anda sendiri. Pada masa ini, kuasa laser dalam julat pasaran dari 80W kepada 40,000W, dan saiz meja boleh disesuaikan mengikut keperluan anda.

Menyelidik Pengeluar & Pembuat

Jika anda mengesahkan keperluan anda, anda boleh pergi untuk membuat penyelidikan mengenainya. Mungkin anda boleh belajar daripada rakan sebaya anda, dan memahami fungsi mesin dan parameter asas. Pilih beberapa pengeluar berkuasa dengan harga yang berpatutan untuk menjalankan pertukaran awal dan pemeriksaan, dan kemudian jalankan penyiasatan di tapak pada peringkat kemudian, dan jalankan perbincangan yang lebih terperinci tentang harga, latihan dalam talian dan luar talian serta perkhidmatan selepas jualan.

Pemilihan Penjana

Jika anda perlu memotong kepingan logam dan tiub logam, penjana laser gentian adalah pilihan terbaik, yang termasuk beberapa jenama terkenal seperti IPG, JPT, Raycus dan MAX. Jika anda ingin mengukir dan memotong kayu, akrilik, kulit, kain, A CO2 tiub laser kaca adalah penyelesaian yang tepat, termasuk beberapa jenama terkenal dunia seperti RECI dan YONGLI.

Keperluan Kuasa

Apabila meneliti keupayaan pemotongan, anda perlu mempertimbangkan watt bekalan kuasa. Jika anda memotong kepingan nipis, anda boleh memilih bekalan kuasa yang lebih rendah untuk memenuhi potongan anda. Bahan dengan ketebalan yang lebih tinggi perlu mempertimbangkan bekalan kuasa yang lebih tinggi, yang bermanfaat untuk perusahaan mengawal kos.

Memilih Alat Ganti & Aksesori

Anda harus memberi perhatian khusus kepada bahagian-bahagian utama dalam pembelian, seperti penjana laser, pengawal, kepala pemotong, motor, penyejuk air, pemampat udara, silinder gas, tangki simpanan gas, pengering sejuk, penapis, pengekstrak habuk, nyahcas sanga. Kualiti komponen ini berkaitan dengan kelajuan dan ketepatan pemotongan.

Memilih Perisian & Pengawal

Untuk menjadikan mesin mudah digunakan, pengawal mesra pengguna dan perisian CAD/CAM yang berkuasa berdasarkan Windows dan macOS sangat diperlukan. Sesetengah daripada mereka adalah percuma dengan fungsi mudah, manakala perisian berbayar adalah lebih profesional untuk perniagaan anda. Semuanya bergantung pada keperluan perniagaan anda.

Jaminan Kualiti & Kestabilan

Produk hari ini dikemas kini dengan lebih pantas dan pantas. Disebabkan oleh kitaran pembangunan produk yang pendek, terdapat lebih banyak kepelbagaian produk, pengeluaran percubaan sampel dan pengeluaran besar-besaran. Bagaimana untuk menyelesaikan pesanan pelanggan dengan kualiti dan kuantiti, meningkatkan persaingan korporat, dan mengekalkan reputasi korporat juga setiap masa. Oleh itu, pembelian peralatan pemprosesan dengan fungsi yang stabil adalah syarat dan asas. Cuba pilih jenama dengan bahagian pasaran yang tinggi, sistem perkhidmatan selepas jualan yang kukuh, sejumlah besar kedai perkhidmatan selepas jualan dan pemeriksaan pusat beli-belah jangka panjang. Tamak untuk membeli produk berkualiti rendah dengan harga rendah dan tiada perkhidmatan selepas jualan, ini akan memberi kesan negatif yang besar kepada pemprosesan perusahaan.

Perkhidmatan & Sokongan Selepas Jualan

Perkhidmatan selepas jualan setiap pengeluar adalah berbeza, dan tempoh jaminan juga saling berkaitan. Untuk perkakasan dan perisian, mesti ada sistem latihan profesional untuk membantu pelanggan bermula secepat mungkin. Sehebat manapun sesuatu mesin itu dibuat, ia akan menghadapi pelbagai masalah dalam proses penggunaan. Jika pelanggan menghadapi masalah yang tidak dapat diselesaikan, adalah amat penting sama ada pembuat boleh memberikan penyelesaian tepat pada masanya. Ini juga merupakan perkara penting untuk dipertimbangkan semasa membeli.

Aliran Proses Pembelian

Proses pembelian biasanya bermula dengan menentukan keperluan anda dan menetapkan belanjawan, kemudian menyelidik mesin pemotong laser, memilih pembekal, membuat pesanan pembelian dan menandatangani kontrak, memproses invois, membuat pembayaran, membina, menghantar, menerima dan memeriksa mesin anda, dan akhirnya memuktamadkan perjanjian itu.

Pelaburan & Faedah

A CO2 mesin pemotong laser sesuai untuk pelanggan dengan bajet yang ketat, yang berharga dari $3,000 kepada $16,000, dan ciri dengan kos pelaburan yang rendah, kurang penggunaan alat ganti dan tempoh bayaran balik yang singkat. Walau bagaimanapun, semasa mempertimbangkan harga, anda juga harus mengambil berat tentang nilai yang dibawanya. Dalam erti kata lain, keupayaan dan keuntungannya menentukan sama ada ia berbaloi untuk melabur.

A CO2 mesin laser mudah digunakan dengan automasi CNC, yang digunakan untuk DIY kraf, hadiah dan karya seni yang menguntungkan. Ia adalah rakan kongsi yang hebat untuk membantu anda memulakan perniagaan penyesuaian di Amazon, atau menjual potongan laser yang diperibadikan di Etsy untuk menjana wang, ia tetap berbaloi untuk dibeli.

Walau bagaimanapun, adakah ia berbaloi untuk melabur dalam mesin pemotong laser gentian yang mahal? Sejauh manakah ia menguntungkan? Kebanyakan syarikat atau individu mungkin bimbang sama ada ia berbaloi dengan harganya semasa membeli. Mesin laser gentian termurah bermula pada $15,000, dan kos pemotong paling mahal sebanyak $1,000,000. Berapa lama masa yang diperlukan untuk mendapatkan balik kos pelaburannya, dan berapa banyak keuntungan yang boleh diperolehi kepada saya setiap tahun?

Jika volum perniagaan anda mencukupi, anda boleh mendapatkan balik kos pelaburan dengan cepat, manakala kebanyakan syarikat membelinya untuk pemprosesan dalaman mereka sendiri, dengan volum yang agak kecil, dan pemulihan kos akan menjadi perlahan.

Mari kita ambil pemprosesan luaran sebagai contoh. Pada masa ini, keuntungan purata pemesinan laser luaran adalah antara 50% and 60%. Jika purata kos penyumberan luar ialah $5,000 sebulan, kos tahunan ialah $60,000. Jika anda memiliki laser gentian, tidak termasuk kos 1 bulan dan volum pemprosesan yang sama, kosnya adalah lebih kurang $2,500. Mengikut pengiraan ini, $30,000 boleh disimpan setahun, jadi kuasa tinggi 6000W laser serat boleh membayar untuk dirinya sendiri.

Hayat perkhidmatan penjana laser gentian adalah sehingga 100000 jam tetapi terhad. Tidak mustahil untuk terus menggunakannya tanpa sebarang kos. Anda boleh mengira kos selepas penggunaan dan pra-penggunaan. Kira perubahan dalam keuntungan selepas menggunakan mesin, selepas menolak kos pelaburan.

Kebaikan dan keburukan

Pemotongan laser adalah salah satu kaedah pemotongan haba, yang boleh melakukan pengewapan, gabungan dan pemotongan oksigen, potong dadu dan patah terkawal. Ia telah menggantikan pemotong mekanikal tradisional dengan rasuk yang tidak kelihatan. Ia mempunyai kelebihan kelajuan tinggi, ketepatan tinggi, berkualiti tinggi, kos pemesinan yang rendah, tetapan taip automatik, tepi potong licin untuk sebarang bentuk dan reka bentuk. Ia adalah peningkatan kepada alat pemotong tradisional. Selain kelebihan, ia juga mempunyai kekurangan dan keterbatasan yang tersendiri.

Kelebihan

• Bahagian mekanikal kepala pemotong tidak mempunyai sentuhan dengan bahagian itu, dan ia tidak akan menggaru permukaan bahagian semasa operasi.

• Kelajuan pemotongan adalah pantas, celahnya licin dan rata, secara amnya tiada pemotongan berikutnya diperlukan.

• Zon terjejas haba adalah kecil, ubah bentuk kepingan adalah kecil, yang digunakan untuk pemotongan halus ketepatan.

• Kos penggunaan yang rendah tanpa bahan habis pakai, yang bermanfaat bagi pembuat untuk mengurangkan kos pembuatan.

• Celah tidak mempunyai tegasan mekanikal, tiada burr ricih. Ia berketepatan tinggi, kebolehulangan yang baik, tidak merosakkan permukaan bahan dengan tepi potong licin.

• Menggunakan unit kawalan berangka berkomputer (CNC) yang menerima pemotongan data daripada stesen kerja reka bentuk bantuan komputer (CAD).

• Bekerja dengan pengaturcaraan CNC, yang boleh memotong sebarang pelan, dan keseluruhan bahagian format besar tanpa acuan.

Kekurangan

• Oleh kerana ia adalah pemotongan haba, dalam proses pemotongan berbilang lapisan, bahagian tepi mudah melekat, yang mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti.

• Oleh kerana panjang gelombang laser yang pendek, ia mudah menyebabkan kerosakan pada mata manusia. Pengguna boleh memilih untuk memakai cermin mata pelindung khas untuk mengurangkan kecederaan.

• Oleh kerana hirisan nipis laser gentian, penggunaan gas adalah besar (terutama apabila bekerja dengan nitrogen).

• Sejak CO2 tiub laser diperbuat daripada kaca, pengendalian yang tidak betul akan menyebabkan ia pecah.

Penjagaan & Penyelenggaraan

Mesin pemotong laser harus sentiasa diselenggara untuk memastikan kelajuan pemotongan, ketepatan dan kualiti, dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Anda harus membentuk 7 tabiat kerja yang baik yang disenaraikan di bawah.

• Sebelum memulakan mesin setiap hari, periksa tekanan gas kerja dan gas pemotong dengan teliti. Jika tekanan gas tidak mencukupi, ia perlu diganti dalam masa.

• Periksa sama ada titik sifar paksi X, paksi Y dan paksi Z, keadaan sedia laser dan butang lain rosak, dan sama ada suis had setiap paksi adalah sensitif, dan sama ada skru pelekap blok perjalanan longgar.

• Periksa sama ada paras air yang beredar dalam penyejuk adalah mencukupi dan isikannya.

• Periksa sama ada terdapat sebarang kebocoran dalam air beredar laluan optik luaran. Kebocoran mesti ditangani dalam masa, jika tidak, ia akan memendekkan hayat kanta optik.

• Selepas bekerja setiap hari, periksa kanta pemfokus untuk kerosakan, dan periksa sama ada belos teleskopik laluan optik luaran terbakar atau rosak.

• Bahan buangan hendaklah dibersihkan mengikut masa, tempat kerja hendaklah dibersihkan, dan tempat kerja hendaklah sentiasa bersih dan kemas. Pada masa yang sama, lakukan kerja pembersihan peralatan dengan baik untuk memastikan semua bahagian peralatan bersih dan bebas daripada kotoran, dan tiada serpihan boleh diletakkan di setiap bahagian peralatan.

• Selepas kerja harian selesai, buka injap longkang tangki simpanan udara di bahagian bawah pemampat udara untuk mengalirkan air, dan tutup injap longkang selepas air buangan dibuang, kemudian matikan mesin dan matikan kuasa utama.

Peringatan & Amaran

Seorang pemula atau profesional harus mengendalikan mesin pemotong laser di bawah bimbingan arahan dan petua keselamatan dalam manual pengguna untuk mengelakkan kemalangan. Anda mesti mematuhi 18 peraturan keselamatan yang disenaraikan.

• Anda harus membersihkan kotoran pada rangka katil dan rel pemandu setiap hari.

• Pengguna mesti mematuhi peraturan operasi keselamatan dengan tegas.

• Pengendali mesti merujuk semua manual yang disediakan dengan mesin, membiasakan diri dengan struktur dan prestasi peralatan, dan menguasai pengetahuan berkaitan sistem pengendalian.

• Pakai peralatan perlindungan buruh seperti yang diperlukan, dan pakai cermin mata pelindung yang memenuhi peraturan berhampiran rasuk.

• Jangan proses bahan sehingga ditentukan sama ada bahan itu boleh disinari atau dipanaskan untuk mengelakkan potensi bahaya wasap dan wap.

• Apabila mesin dihidupkan, pengendali tidak boleh meninggalkan jawatan atau diuruskan oleh pemegang amanah tanpa kebenaran.

• Pastikan alat pemadam api mudah dicapai. Matikan laser atau pengatup apabila tidak berfungsi. Jangan letakkan kertas, kain atau bahan mudah terbakar lain berhampiran rasuk yang tidak dilindungi.

• Jika keabnormalan ditemui semasa pemprosesan, mesin hendaklah dihentikan serta-merta, dan kerosakan itu harus dihapuskan atau dilaporkan kepada penyelia tepat pada masanya.

• Pastikan penjana, katil dan tapak sekitarnya bersih, teratur dan bebas daripada minyak. Bahan kerja, pinggan dan sisa disusun mengikut peraturan.

• Apabila menggunakan silinder gas, elakkan memerah wayar, paip air dan paip udara untuk mengelakkan kebocoran elektrik, air dan udara. Penggunaan dan pengangkutan silinder gas hendaklah mematuhi peraturan silinder gas. Jangan dedahkan silinder gas kepada cahaya matahari langsung atau berhampiran sumber haba. Apabila membuka injap botol, pengendali mesti berdiri di sisi mulut botol.

• Sebelum menghidupkan kuasa penyejuk, periksa paras air penyejuk. Dilarang sama sekali menghidupkan penyejuk apabila tiada air atau paras air terlalu rendah untuk mengelakkan kerosakan pada peralatan penyejuk air. Dilarang sama sekali memerah atau memijak paip masuk dan keluar air penyejuk untuk memastikan laluan air tidak terhalang.

• Rasuk akan menyebabkan luka terbakar apabila ia menyinari kulit manusia. Menatap sinar untuk jangka masa yang lama boleh menyebabkan kerosakan serius pada retina mata. Operator mesti memakai cermin mata.

• Peralatan akan menghasilkan banyak asap dan habuk apabila memotong plat tertentu, jadi paip keluar kipas harus diarahkan ke luar, atau peranti penulenan udara harus dipasang. Selain itu, pengendali hendaklah memakai topeng habuk bagi mengelakkan berlakunya penyakit pekerjaan.

• Apabila suhu di bawah 0 °C untuk masa yang lama, air penyejuk dalam penyejuk air, laser dan saluran paip air hendaklah disalirkan untuk mengelakkan air penyejuk daripada membeku apabila suhu terlalu rendah, menyebabkan kerosakan pada peralatan dan saluran paip.

• Periksa kanta pelindung di dalam kepala pemotong sekali sehari. Apabila cermin kolimat atau cermin fokus perlu dibuka, rekodkan proses pembongkaran. Beri perhatian khusus kepada arah pemasangan kanta dan jangan memasangnya dengan salah.

• Matikan sumber udara dan bekalan kuasa apabila tidak berfungsi, dan baki tali pinggang udara dalam saluran paip mesin hendaklah dikosongkan pada masa yang sama. Jika anda meninggalkan mesin untuk masa yang lama, sila matikan kuasa untuk mengelakkan operasi yang tidak profesional.

• Beri perhatian untuk memerhati sama ada terdapat minyak pelincir pada permukaan rel panduan mendatar dan membujur dan rangka mesin, dan mengekalkan pelinciran yang baik.

• Jika terdapat peranti pelarasan h8 automatik, semak sama ada ia sensitif dan sama ada hendak menggantikan probe.

Panduan Pembeli

Apabila membeli pemotong laser, adalah penting untuk memberi tumpuan kepada ciri teknikal untuk memastikan mesin itu memenuhi keperluan anda. Ciri teknikal utama yang perlu dipertimbangkan termasuk kuasa, kawasan pemotongan, resolusi dan keserasian perisian. Kuasa laser menentukan jenis dan ketebalan bahan yang boleh dikendalikan oleh pemotong, manakala kawasan pemotongan merujuk kepada saiz kawasan kerja. Resolusi menentukan tahap perincian dan ketepatan yang boleh dicapai oleh pemotong. Ia juga penting untuk memastikan bahawa pemotong itu serasi dengan perisian yang anda rancang untuk digunakan. Harga adalah satu lagi faktor penting yang perlu dipertimbangkan semasa membeli mesin pemotong laser. Kos boleh berbeza-beza bergantung pada spesifikasi teknikal dan jenamanya. Adalah penting untuk mengimbangi kos dengan keupayaan dan kebolehpercayaan mesin untuk memastikan anda mendapat nilai yang baik untuk wang anda. Dengan mempertimbangkan ciri teknikal ini, anda boleh membuat keputusan termaklum apabila memilih kit pemotong laser & sistem pemotongan yang akan memenuhi keperluan dan keperluan khusus anda.

Mengapa STYLECNC?

STYLECNC ialah pengeluar terkemuka mesin pemotong laser berkualiti tinggi. Dengan 20+ tahun pengalaman dalam industri, STYLECNC komited untuk menyampaikan teknologi termaju dan penyelesaian inovatif kepada pelanggannya.

Sama ada anda perlu memotong logam, kayu atau bahan lain, jenama ini mempunyai mesin yang boleh mengendalikan kerja. Sebagai tambahan kepada mesin terulungnya, perusahaan itu menawarkan sokongan dan perkhidmatan pelanggan yang luar biasa. Pasukan pakar syarikat bersedia untuk menjawab sebarang soalan dan memberikan bantuan untuk memastikan mesin anda berfungsi pada tahap terbaik.