2025 Best CO2 Mesin Pemotong Laser untuk Setiap Belanjawan

Apakah CO2 Teknologi Pemotongan Laser?

CO2 teknologi pemotongan laser ialah sistem laser berasaskan gas yang menggunakan a CO2 pengadun sebagai medium laser aktif. Elektrifikasi campuran gas pancaran cahaya bertenaga tinggi dihasilkan dikenali sebagai laser. Pancaran laser pekat ini tertumpu pada objek dan laser memanaskan, mencairkan dan mengewapkan bahan untuk dipotong.

Teknologi pemotongan laser menawarkan pengeluaran mesin yang lebih cekap, ketepatan dan ketepatan yang lebih baik. Teknologi CNC memajukan mereka dengan sistem kawalan yang lebih tepat.

Mesin pemotong laser adalah sebahagian daripada banyak industri sekarang. Teknologi ini menjimatkan masa dan menawarkan kadar pengeluaran yang lebih tinggi dengan pembaziran yang minimum, menjadikannya pilihan popular hari demi hari.

CO2 pemotong laser telah menjadi alat pemotong yang paling berpatutan dan bernilai terbaik sejak beberapa tahun kebelakangan ini, dan boleh menjadi rakan kongsi yang baik anda untuk menghidupkan ciptaan, idea dan reka bentuk anda dengan hadiah, kraf, seni, hiasan, tanda dan logo yang diperibadikan. Dengan sistem pemotongan laser karbon dioksida, anda boleh dengan mudah mengukir sebarang grafik dan memotong sebarang bentuk & kontur pada kayu, akrilik, plastik, buih, batu, fabrik dan kulit.

definisi

CO2 laser ialah pancaran gelombang berdenyut di mana gas karbon dioksida memperoleh gelombang berterusan atau kawasan keluaran tinggi dalam inframerah medium. Panjang gelombang ialah 10.6μm. Ia adalah sumber cahaya yang digunakan untuk prototaip pantas. Laser berkuasa tinggi digunakan untuk memotong dan menggerudi. Output kuasa sederhana digunakan untuk ukiran. Oleh kerana panjang gelombang keluaran mudah diserap oleh air, ia juga digunakan secara meluas dalam rawatan perubatan.

A CO2 penjana laser ialah penjana laser gas dengan CO2 gas sebagai bahan kerja. Tiub pelepasan biasanya diperbuat daripada bahan kaca atau kuarza, diisi dengan CO2 gas dan gas tambahan lain (terutamanya helium dan nitrogen, dan biasanya sejumlah kecil hidrogen atau xenon). Elektrod biasanya adalah silinder nikel berongga dan rongga resonan. Satu hujung ialah cermin pantulan penuh bersalut emas, dan hujung satu lagi cermin pantulan separa yang digilap dengan germanium atau galium arsenide. Apabila voltan tinggi (biasanya DC atau AC frekuensi rendah) digunakan pada elektrod, nyahcas cahaya dijana dalam tiub nyahcas, dan terdapat output laser pada satu hujung cermin germanium, dan panjang gelombangnya berada di tengah-tengah. -jalur inframerah berhampiran 10.6 mikron.

Penjana laser karbon dioksida biasanya diperbuat daripada kaca keras, dan secara amnya menggunakan struktur lengan berlapis. Lapisan paling dalam ialah tiub nyahcas, lapisan ke-2 ialah selongsong yang disejukkan air, dan lapisan paling luar ialah tiub simpanan gas. Diameter tiub nyahcas penjana laser karbon dioksida adalah lebih besar daripada tiub laser He-Ne. Secara umumnya, ketebalan tiub nyahcas tidak mempunyai kesan ke atas kuasa keluaran, terutamanya memandangkan kesan pembelauan yang disebabkan oleh saiz tempat cahaya, yang harus ditentukan mengikut panjang tiub. Tiub yang lebih panjang lebih tebal, dan tiub yang lebih pendek lebih nipis. Panjang tiub nyahcas adalah berkadar dengan kuasa keluaran. Dalam julat panjang tertentu, kuasa keluaran per meter panjang tiub nyahcas meningkat dengan jumlah panjang. Tujuan menambah jaket penyejuk air adalah untuk menyejukkan gas kerja dan menstabilkan kuasa keluaran. Tiub nyahcas disambungkan ke tiub simpanan gas di kedua-dua hujungnya, iaitu satu hujung tiub penyimpanan gas mempunyai lubang kecil yang berkomunikasi dengan tiub nyahcas, dan hujung yang lain berkomunikasi dengan tiub nyahcas melalui tiub pulangan lingkaran, supaya gas boleh beredar dalam tiub nyahcas dan aliran tiub penyimpanan gas, gas dalam tiub nyahcas ditukar pada bila-bila masa.

A CO2 tiub laser ialah tiub kaca tertutup yang terdiri daripada kaca keras, rongga resonan dan elektrod yang menghasilkan pancaran cahaya untuk memotong dan mengukir bahan.

Bahagian Kaca Keras

Bahagian ini terdiri daripada bahan GG17 yang dilepaskan ke dalam tiub pelepasan, jaket penyejuk air, jaket penyimpanan udara dan paip pemulangan udara. Penjana tertutup biasanya merupakan struktur selongsong 3 lapisan. Yang paling dalam ialah tiub pelepasan, bahagian tengah adalah penulen air, lapisan paling luar ialah lengan penyimpanan gas, dan paip gas kembali digunakan untuk menyambungkan tiub pelepasan dan tiub simpanan gas.

Bahagian Rongga

Bahagian ini terdiri daripada cermin keseluruhan dan cermin keluaran. Jumlah cermin rongga resonan biasanya berdasarkan kaca optik, permukaannya bersalut emas, dan pemantulan cermin filem emas adalah melebihi 98% berhampiran 10.6um; cermin keluaran rongga resonans biasanya diperbuat daripada bahan inframerah yang boleh menghantar sinaran 10.6um Germanium (Ge) adalah substrat, dan filem dielektrik berbilang lapisan terbentuk di atasnya.

Bahagian Elektrod

Penjana laser biasanya menggunakan katod sejuk, yang berbentuk silinder. Pemilihan bahan katod mempunyai kesan yang besar terhadap hayat penjana. Keperluan asas untuk bahan katod adalah kadar sputtering yang rendah dan kadar penyerapan gas yang rendah. Setakat mesin berkenaan, kualiti dan prestasi tiub secara langsung mempengaruhi kecekapan kerja.

Bagaimana Ia Berfungsi?

A CO2 mesin pemotong laser ialah kit alat ukiran dan pemotongan automatik profesional yang menggunakan pancaran laser 1064μm untuk mengetsa dan memotong bukan logam dan metaloid. Dengan sistem pemotongan laser hibrid, ia juga boleh memotong logam nipis.

Kaedah kerja bagi CO2 teknologi pemotongan laser ditunjukkan langkah demi langkah.

Langkah 1. A CO2 pemotong laser bergantung pada pengawal (CNC atau DSP) untuk memacu tiub laser gas karbon dioksida untuk memancarkan pancaran.

Langkah 2. Dengan pemantul, pancaran cahaya dihantar ke kepala pemotong.

Langkah 3. Dan kemudian cermin fokus menumpu rasuk ke satu titik, di mana boleh mencapai suhu yang sangat tinggi

Langkah 4. Oleh itu bahan yang berlebihan disublimasikan serta-merta menjadi gas, yang disedut oleh kipas ekzos, untuk membuat potongan.

Tetapan mesin yang betul adalah keperluan utama untuk memulakan projek pemotongan. Pengetahuan terperinci tentang mesin dan arahan pengendalian adalah penting juga.

Prinsip Kerja

A CO2 mesin laser menggunakan tiub laser kaca untuk menghasilkan pancaran cahaya, dan berfungsi dengan sistem kawalan berangka untuk menyinarkan pancaran ke permukaan objek, dan pada masa yang sama melepaskan tenaga tinggi untuk mencairkan dan menyejat permukaan objek, dengan itu menyedari rancangan memotong dan mengukir. Rasuk ialah lajur cahaya keamatan yang sangat tinggi, dengan panjang gelombang tunggal, atau warna. Dalam kes laser karbon dioksida biasa, panjang gelombang itu berada dalam bahagian Infra-Merah spektrum cahaya, jadi ia tidak dapat dilihat oleh mata manusia. Rasuk hanya kira-kira 3/4 inci diameter kerana ia bergerak dari resonator, yang mencipta rasuk, melalui laluan rasuk mesin. Ia mungkin melantun ke arah yang berbeza oleh beberapa cermin, atau "bender beam", sebelum akhirnya difokuskan pada plat. Rasuk yang difokuskan melalui lubang muncung tepat sebelum ia mengenai plat. Turut mengalir melalui lubang muncung itu ialah gas termampat, seperti Oksigen atau Nitrogen. Secara umumnya, kuasa yang lebih tinggi digunakan untuk memotong, kuasa yang lebih rendah digunakan untuk ukiran. Kuasa boleh laras semasa operasi. Kurangkan ia untuk ukiran dan pasangkannya untuk dipotong. Tahap kuasa juga akan mempengaruhi kedalaman ukiran dan ketebalan pemotongan.

Parameter teknikal

Aplikasi & Kegunaan CO2 Laser

CO2 teknologi pemotongan laser digunakan dalam hampir setiap industri. Penghala pemotong laser CNC sangat popular dan cekap dalam memotong dan membentuk sesuatu. Beberapa model tersedia pada projek pemotongan tertentu. Kebanyakan mesin popular kerana kebolehsuaian teknologinya.

Alat pemotong ini digunakan secara meluas dalam industri. Mari ketahui lebih lanjut mengenai perkara ini.

⇲ CO2 laser boleh mengendalikan pelbagai potongan daripada huruf akrilik ringkas kepada kompleks 3D teka-teki kayu, daripada fabrik lembut kepada plastik keras.

⇲ Berguna untuk ukiran pada batu, kaca dan kristal.

⇲ Mencipta reka bentuk dan corak pada kayu, akrilik dan bahan lain untuk projek artistik.

⇲ Menghasilkan tanda, logo dan huruf yang terperinci.

⇲ Mencipta prototaip dan model yang tepat untuk kejuruteraan, seni bina dan reka bentuk produk.

⇲ Memotong dan mengukir kain untuk pakaian, aksesori, barang hiasan, dan sebagainya.

Masa depan CO2 teknologi pemotongan laser akan meningkatkan industri pemotongan dengan lebih banyak ciri. Sudah tentu ini adalah rahmat sains moden.

CO2 laser boleh mengukir dan memotong kayu, papan lapis, MDF, papan serpai, kadbod, kain, kulit, plastik, PMMA, akrilik, kertas, buluh, gading, getah, EPM, buih depron, buih gator, polietilena (PE), poliester (PES) , poliuretana (PUR), gentian karbon, neoprena, tekstil, seluar jeans, polivinil butyrale (PVB), polivinil klorida (PVC), berilium oksida, polytetrafluoroethylenes (PTFE / Teflon), dan sebarang bahan yang mengandungi halogen (klorin, iodin, fluorin, astatin dan bromin), resin fenolik atau epoksi.

CO2 laser digunakan untuk mengukir teks & corak serta memotong bentuk & kontur dalam pakaian, fesyen, pakaian, kasut, beg, mainan, sulaman, peralatan elektronik, acuan, model, seni, kraf, pengiklanan, hiasan, pembungkusan dan percetakan.

Industri Pengiklanan.

• Papan dua warna.

• Kaca organik.

• Label.

• Cawan kristal.

• Waranti ditandatangani.

Industri Seni dan Kraf.

• Kayu.

• MDF.

• Gading.

• Tulang.

• Kulit.

• Papan lapis.

• Kertas

Industri Pembungkusan dan Percetakan.

• Papan getah.

• Papan plastik.

• Papan berlapis dua.

• Papan MDF.

• Papan lapis.

Industri Kulit dan Pakaian.

• Kain.

• Tekstil.

• Kulit sintetik.

• Kulit buatan manusia.

• Seluar jeans.

Industri Model Seni Bina.

• papan ABS.

• Model.

Industri Totem Pengeluaran.

• Tanda-tanda perkakas.

• Komoditi anti-palsu.

Dari sudut teknikal dan ekonomi, mesin laser karbon dioksida tidak sesuai untuk memotong kepingan logam yang lebih tebal berbanding dengan mesin laser gentian. Produk biasa yang telah digunakan ialah bahagian struktur lif automatik, panel lif, alat mesin dan kepungan jentera bijian, pelbagai kabinet elektrik, kabinet suis, bahagian jentera tekstil, bahagian struktur jentera kejuruteraan, kepingan keluli silikon motor besar.

Corak, tanda, tanda dan fon keluli tahan karat (biasanya 3 mm tebal) atau bahan bukan logam (biasanya 20 mm tebal) untuk hiasan, pengiklanan dan industri perkhidmatan, seperti reka bentuk album foto seni, tanda syarikat, unit , hotel, pusat beli-belah, fon Cina dan Inggeris di stesen, dok dan tempat awam.

Bahagian khas yang memerlukan pemotongan sekata. Bahagian tipikal yang paling banyak digunakan ialah papan pemotong mati yang digunakan dalam industri pembungkusan dan percetakan. Ia memerlukan slot dengan lebar 0.7 hingga 0.8 mm pada templat kayu tebal 20 mm, dan kemudian memasukkan bilah ke dalam slot. Gunakan fesyen pada mesin pemotong mati untuk memotong pelbagai kotak pembungkusan dengan grafik bercetak. Satu bidang aplikasi baru dalam beberapa tahun kebelakangan ini ialah paip skrin minyak. Untuk menghalang sedimen daripada memasuki pam minyak, celah seragam dengan lebar 0.3 mm dipotong pada paip keluli aloi dengan ketebalan dinding 6 hingga 9 mm, dan diameter lubang kecil pada permulaan dan pemotongan. lubang tidak boleh lebih besar daripada 0.3mm.

Komponen Utama A CO2 laser Cutter

Pengetahuan dan idea terperinci tentang komponen utama a CO2 pemotong/penghala laser akan membantu menjadikan pengalaman lebih mudah untuk pengendali pemula hingga pakar. Langkah pertama dalam melatih pengendalian penghala CNC ialah mempelajari bahagian dan fungsinya. Artikel ini adalah untuk semua jenis pengguna, pemula, pertengahan dan pakar. Oleh itu, kami telah cuba memberikan semua maklumat yang diperlukan untuk menjalankan a CO2 penghala CNC laser dengan betul.

Bahagian asas a CO2 pemotong laser sepintas lalu,

☑ Tiub laser, komponen teras yang menjana pancaran laser

☑ Perlu bekalan kuasa untuk merangsang campuran gas

☑ Sistem optik terdiri daripada cermin dan kanta yang membimbing dan memfokuskan laser

☑ Pengawal CNC, otak pemotong laser

☑ Kepala laser yang menempatkan kanta fokus dan muncung

☑ Sistem penyejukan yang penting untuk mengekalkan suhu operasi yang optimum

☑ Sistem ekzos menghilangkan asap dan serpihan yang dihasilkan semasa pemotongan

☑ Permukaan kerja ialah kawasan di mana bahan diletakkan untuk memotong

☑ Akhir sekali, antara muka dengan Pengawal CNC untuk menguruskan proses pemotongan

Paling Popular CO2 Sistem Pemotongan Laser untuk Pemula

CO2 sistem pemotongan laser memerlukan pengetahuan dan kepakaran. Mengendalikan a CO2 pemotong laser bukanlah kerja yang paling mudah untuk mana-mana individu. Namun mesin peringkat permulaan boleh menjadi pilihan yang selamat untuk pemula.

Peringkat kemasukan CO2 pemotong laser kebanyakannya digunakan untuk perniagaan kecil dan projek. Mesin ini memerlukan pengetahuan asas seperti yang diarahkan dalam manual yang disediakan. Mereka mudah dikendalikan dan tidak memerlukan latihan tambahan. S steady hand boleh mengendalikan tahap permulaan dengan mudah CO2 pemotong laser.

Di sini, kami telah menyenaraikan penarafan tertinggi kami CO2 sistem pemotongan laser untuk pemula untuk projek secara langsung mereka. Untuk mengetahui lebih lanjut, hanya klik pada model dalam senarai.

1. STJ9060

2. STJ1390

3. STJ1390-2

4. STJ1610

5. STJ1610A

6. STJ1610-CCD

7. STJ1610A-4

8. STJ1630A

Best CO2 Sistem Pemotongan Laser untuk Profesional

Yang terbaik CO2 sistem pemotongan laser untuk profesional adalah yang paling maju CO2 mesin laser di pasaran. Ini penuh dengan ciri dan memerlukan lebih banyak ruang daripada model perniagaan kecil peringkat permulaan. Selain itu, sistem pemotongan laser profesional memerlukan kepakaran dan arahan yang betul. Latihan meningkatkan prestasi pengendali dan memastikan kecekapan yang lebih tinggi.

Kami telah menyenaraikan penarafan tertinggi kami CO2 mesin pemotong laser untuk profesional. Tertinggi CO2 sistem pemotongan laser disebut dengan nama model mereka. Untuk mengetahui lebih lanjut, klik pada nama dalam senarai.

1. STJ1325-4

2. STJ1610A-CCD

3. STJ1325

4. STJ1390M-2

5. STJ1610M

6. STJ1325M

7. STJ1630A-CCD

8. STJ1830A

Keputusan Final

CO2 sistem pemotongan laser sangat popular. Mereka dianggap sebagai alat yang paling cekap dalam industri pemotongan. Pemotongan laser telah merevolusikan kaedah pemotongan tradisional. Adalah penting untuk mempelajari perbezaan antara sistem untuk pemula dan profesional. Kami berharap usaha kecil ini daripada STYLECNC membantu anda mencari garis panduan yang betul dalam anda CO2 keputusan membeli pemotong laser.

Kami juga menyediakan arahan ringkas mengenai ciri utama CO2 sistem pemotong laser untuk pemula dan profesional.

Berapa Banyak Adakah Ia Kos?

Apabila anda mempertimbangkan untuk melabur dalam a CO2 pemotong laser, salah satu soalan lazim untuk semua orang ialah adakah ia masuk akal ekonomi untuk perniagaan anda? Berapa banyak yang anda akan bayar untuknya dan berapa banyak masa serta kos yang sebenarnya boleh dijimatkan untuk perniagaan anda?

CO2 harga pemotong laser berkisar dari kira-kira $3,000 kepada $20,000+ bergantung pada ciri dan kuasa lasernya, dan saiz jadual yang diperlukan oleh projek anda, serta pertimbangan di luar kos. Tahap permulaan yang kecil CO2 pemotong laser bermula dari $3,600 digunakan untuk kedai rumah, manakala beberapa laser hobi boleh semahal $7,800 dengan kuasa yang lebih tinggi digunakan untuk perniagaan kecil. Mesin pemotong laser karbon dioksida industri berharga dari mana-mana sahaja $6,000 kepada $19,800 digunakan untuk kegunaan komersial.

Cara Beli?

Langkah 1. Perundingan Dalam Talian.

Kami akan mengesyorkan pengukir pemotong laser yang paling sesuai kepada anda selepas dimaklumkan oleh keperluan anda.

Langkah 2. Dapatkan Sebut Harga Anda.

Kami akan menawarkan anda dengan sebut harga terperinci kami mengikut mesin yang dirujuk.

Langkah 3. Penilaian Proses.

Kedua-dua pihak menilai dan membincangkan dengan teliti semua butiran (parameter teknikal, spesifikasi dan terma perniagaan) pesanan untuk mengecualikan sebarang salah faham.

Langkah 4. Membuat Pesanan Anda.

Jika anda tidak ragu-ragu, kami akan menghantar PI (Invois Proforma) kepada anda, dan kemudian kami akan menandatangani kontrak dengan anda.

Langkah 5. Membina Mesin.

Kami akan mengatur pengeluaran mesin ukiran pemotong laser sebaik sahaja menerima kontrak jualan dan deposit anda yang telah ditandatangani. Berita terkini tentang pengeluaran akan dikemas kini dan dimaklumkan kepada pembeli semasa pengeluaran.

Langkah 6. Kawalan Kualiti.

Prosedur pengeluaran mesin pemotong pengukir laser keseluruhan akan berada di bawah pemeriksaan biasa dan kawalan kualiti yang ketat. Mesin yang lengkap akan diuji untuk memastikan ia boleh berfungsi dengan baik sebelum keluar dari kilang.

Langkah 7. Penghantaran dan Penghantaran.

Kami akan uruskan penghantaran mengikut terma dalam kontrak selepas pengesahan oleh pembeli.

Langkah 8. Pembersihan Tersuai.

Kami akan membekalkan dan menghantar semua dokumen penghantaran yang diperlukan kepada pembeli dan memastikan pelepasan kastam yang lancar.

Langkah 9. Perkhidmatan dan Sokongan.

Kami akan menawarkan sokongan teknikal profesional dan perkhidmatan percuma melalui Telefon, E-mel, Skype, WhatsApp, Sembang Langsung Dalam Talian, Perkhidmatan Jauh sepanjang masa. Kami juga mempunyai perkhidmatan dari pintu ke pintu di beberapa kawasan.

Bagaimana nak guna?

Ia amat berbahaya bagi a CO2 pemotong laser untuk rosak semasa kerja. Novis mesti dilatih oleh profesional sebelum mereka boleh beroperasi secara bebas. STYLECNC pakar telah merumuskan 13 langkah yang mudah diikuti untuk kerja selamat berdasarkan pengalaman seperti berikut.

1. Sediakan bahan yang hendak dipotong dan betulkan di atas meja kerja.

2. Panggil parameter yang sepadan mengikut bahan dan ketebalan.

3. Pilih kanta dan muncung yang sepadan mengikut parameter pemotongan, dan periksa sama ada ia berada dalam keadaan baik.

4. Laraskan kepala pemotong ke fokus yang sesuai.

5. Periksa dan laraskan pemusatan muncung.

6. Penentukuran pengesan kepala pemotong.

7. Periksa gas pemotong, masukkan arahan untuk membuka gas tambahan, dan perhatikan sama ada ia boleh dikeluarkan dari muncung dengan baik.

8. Percubaan memotong bahan, periksa keratan rentas, dan laraskan parameter proses sehingga keperluan pengeluaran dipenuhi.

9. Sediakan program pemotongan mengikut lukisan yang diperlukan oleh bahan kerja, dan importnya ke pengawal.

10. Gerakkan kepala pemotong ke titik permulaan untuk dipotong, dan tekan "Mula" untuk melaksanakan program pemotongan.

11. Operator tidak dibenarkan meninggalkan alat mesin semasa proses pemotongan. Sekiranya berlaku kecemasan, tekan butang "Reset" atau "Berhenti Kecemasan" dengan cepat untuk menamatkan operasi.

12. Apabila memotong bahan kerja pertama, hentikan pemotongan untuk melihat sama ada ia memenuhi keperluan.

13. Beri perhatian untuk memeriksa aliran gas tambahan semasa memotong, dan menggantikannya dalam masa apabila gas tidak mencukupi.

Bagaimana Untuk Mengekalkan?

A CO2 pemotong laser mesti dijaga dan diselenggara dengan kerap dan kerap, supaya ia boleh mengukir dan memotong dengan lebih tepat dan pada kelajuan yang lebih tinggi untuk anda, yang juga boleh memanjangkan hayat perkhidmatan mesin. STYLECNC meringkaskan 13 petua penyelenggaraan untuk semua orang seperti berikut.

1. Apabila menggunakan mesin, peranti hendaklah dihidupkan atau dimatikan mengikut ketat mengikut urutan but yang betul.

2. Cangkang mesin, bekalan kuasa laser dan bekalan kuasa komputer mesti dibumikan dengan baik. Periksa dengan kerap sama ada skru pembumian berkarat atau longgar, dan bersihkan serta pasangkannya tepat pada masanya.

3. Sebelum memulakan kerja setiap hari, perhatikan sama ada kanta pemfokus tercemar, dan bersihkan tepat pada masanya jika ada. Sila berhati-hati untuk tidak menggunakan terlalu banyak daya semasa membersihkan reflektor, jika tidak, ia akan menyebabkan laluan optik beralih! Penyelenggaraan kanta reflektif dan kanta fokus pada semua peringkat harus mengikut prinsip "membersihkan dalam masa jika terdapat pencemaran". Pembersih kanta khas mesti digunakan untuk pembersihan.

4. Sebelum setiap mesin berfungsi, sila semak sama ada setiap suis had berfungsi seperti biasa, untuk memastikan peralatan tidak akan berlanggar yang menjejaskan ketepatan peralatan semasa proses kerja. Di samping itu, sila beri perhatian untuk melaraskan panjang fokus dan menguncinya dengan ketat untuk memastikan kesan pemprosesan tidak akan terjejas oleh pengurangan panjang fokus, malah perlanggaran mekanikal akan berlaku.

5. Jika bahagian yang bergerak seperti takal troli, laluan gelongsor dan landasan panduan linear tercemar atau berkarat, ia secara langsung akan menjejaskan kesan pemprosesan. Ia perlu dibersihkan dengan kerap dan dilincirkan pada rel panduan untuk mengelakkan karat.

6. Selepas penggunaan yang lama (terutama pemotongan), platform sarang lebah akan melekat pada sisa pemprosesan dan juga menyekat lubang sarang lebah. Ia mungkin berasap atau terbakar apabila terdedah kepada rasuk. Ia perlu dikeluarkan dengan kerap.

7. Air penyejuk hendaklah sentiasa bersih dan diganti dengan kerap. Semasa pemprosesan, periksa sama ada paras air mencukupi dan sama ada suhu air terlalu tinggi. Ia dilarang sama sekali untuk menggunakan air beredar yang lebih rendah. Air berkualiti rendah boleh menjejaskan kuasa laser secara serius dan memendekkan hayat perkhidmatan tiub laser. Kerosakan pada tiub yang disebabkan oleh penggunaan air berkualiti rendah oleh pengguna tidak dilindungi oleh jaminan. Adalah disyorkan untuk menggunakan air tulen. Jumlah air penyejuk tidak boleh kurang daripada 30 liter, dan pam tenggelam mesti ditenggelami. Semasa proses kerja mesin, suhu air mesti diperiksa pada bila-bila masa (suhu air kerja terbaik ialah 25~30°C, suhu air maksimum tidak boleh melebihi 35°C, dan suhu air minimum tidak boleh lebih rendah daripada 5°C). Sebaik sahaja air terasa suam, ia perlu ditukar segera. Kaedah penukaran air yang tidak menjejaskan kerja adalah dengan mengeluarkan sebahagian air panas dan kemudian siram dengan air sejuk. Setiap 3 hari, tangki air, pam air (terutamanya span penapis pam air) dan hos masuk dan keluar air mesti dibersihkan.

8. Tiub laser disejukkan oleh air yang beredar, jadi beberapa skala putih akan muncul dalam tiub selepas penggunaan jangka panjang. Kita boleh menambah sedikit cuka ke dalam air yang beredar, kemudian keluarkan alur dan bilas bahagian dalamnya dengan air bersih untuk memastikannya dalam keadaan kerja terbaik dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.

9. Beri perhatian bahawa port ekzos asap dan saluran ekzos tidak boleh disekat, dan periksa dan keluarkan halangan pada bila-bila masa untuk memastikan ia tidak terhalang.

10. Laraskan keamatan cahaya tidak melebihi 20MA untuk mengelakkan penuaan pesat tiub laser.

11. Sebelum memulakan kerja setiap hari, kanta mesti dibersihkan sekali.

12. Bersihkan reflektor dengan berhati-hati pada mesin, jika tidak, laluan optik mesti dilaraskan semula.

13. Cermin sinaran ke-3 dan cermin fokus mesti ditanggalkan dan dibersihkan. Selepas pembersihan, pemasangan kanta mestilah tegas, tetapi tidak terlalu ketat, supaya tidak memecahkan kanta.

14. Sebelum setiap operasi, sila beri perhatian kepada jarak fokus. Panjang fokus yang tidak tepat akan menjejaskan kesan ukiran dengan serius.

15. Selepas setiap operasi, permukaan kerja hendaklah dibersihkan secara ringkas. Semasa membersihkan, berhati-hati agar tidak menerbangkan habuk.

16. Pembersihan perlu dilakukan selepas setiap operasi. Apabila melakukan kerja pembersihan, apabila kuasa terputus, anda boleh menolak rasuk dan troli dengan lembut, tetapi dilarang sama sekali menolak dan menarik dengan kuat.

17. Periksa suis perlindungan air dengan kerap (setengah bulan sekali) untuk menentukan sama ada ia berfungsi seperti biasa.

18. Setiap minggu, rel panduan mesti dibersihkan, dan minyak pelincir perlu ditambah pada rel panduan bergerak.

19. Setiap minggu, bersihkan perkakasan mesin (seperti kipas dan pam udara).

20. Selepas mesin berfungsi setiap hari, ia hendaklah dibersihkan dengan baik. Dalam kes kegagalan kuasa, anda boleh menolak kumpulan lensa pemfokus dan tempat duduk rel pemandu paksi X secara perlahan, dan dilarang sama sekali untuk menolak dan menarik dengan kuat. Badan katil hendaklah sentiasa bersih, terutamanya 2 rel panduan linear. Ia dikehendaki membersihkan kesan minyak pada rel panduan dan tempat duduk rel pemandu selepas bekerja setiap hari; minyak transformer mesti ditambah pada rel panduan linear dan slider sebelum memulakan kerja pada keesokan harinya.