Bahan cemar seperti minyak dan pelekat, atau oksida yang tidak diingini, karat, fosfat atau lapisan cat akan muncul pada permukaan sesetengah bahan kerja, yang mesti dibuang sebelum pemprosesan selanjutnya. Terdapat pelbagai proses pembersihan industri, dan kebanyakan pengguna tidak tahu cara memilih alat yang sesuai dengan mereka. Dengan latar belakang ini, proses pembersihan dan pelucutan yang cekap menggunakan laser telah menjadi tumpuan perhatian perancang pengeluaran. Mesin pembersihan laser baharu yang direka oleh pakar di STYLECNC memajukan pembangunan proses pembersihan dan pelucutan, ia membolehkan pembersihan bahan kerja penyelenggaraan rendah dalam ruang yang sangat kecil, ia boleh digunakan sebagai penyelesaian berdiri bebas dengan pemuatan manual, atau sebagai Disepadukan ke dalam barisan pengeluaran automatik sepenuhnya untuk hasil yang boleh diulang dan boleh dipercayai . Di samping itu, proses ini juga boleh digunakan semasa melakukan kefungsian permukaan untuk memperbaiki sifat pembasahan permukaan.
definisi
Pembersihan laser ialah kaedah yang berkesan untuk mengeluarkan zarah kotoran dan filem daripada bahan dan saiz yang berbeza pada permukaan pepejal. Ia adalah untuk membentuk pancaran laser dengan bentuk titik tertentu dan pengagihan tenaga selepas pemfokusan optik dan pembentukan titik laser berterusan atau berdenyut dengan kecerahan tinggi dan arah yang baik. Selepas bahan pencemar menyerap tenaga laser, ia akan menghasilkan satu siri proses fizikal dan kimia yang kompleks seperti getaran, lebur, pembakaran, dan juga pengegasan, dan akhirnya membuat bahan cemar terlepas dari permukaan bahan. Walaupun laser bertindak pada permukaan yang dibersihkan, kebanyakan Semua dipantulkan, dan tidak akan menyebabkan kerosakan pada substrat, untuk mencapai kesan pembersihan.
Prinsip Kerja
Pembersih laser menjana pelbagai pancaran melalui pelbagai jenis penjana, dan melaraskan ketumpatan tenaga untuk mengembangkan kotoran dengan haba. Apabila daya pengembangan kotoran lebih besar daripada daya penjerapan kotoran ke substrat, kotoran akan meninggalkan permukaan objek. Rasuk boleh menjana beribu-ribu darjah atau bahkan berpuluh-puluh ribu darjah di sekitar titik fokus, menyebabkan kotoran menyejat, mengegas atau mereput serta-merta. Sudut perbezaan rasuk adalah kecil dan kearaharahnya adalah baik. Rasuk boleh dipekatkan menjadi bintik-bintik diameter yang berbeza melalui sistem pemeluwapan.
Ia menggunakan sinar laser berdenyut untuk memukul permukaan untuk dirawat dengan kuasa puncak nadi yang tinggi. Bahannya hilang dengan cepat dan hanya lapisan yang sangat nipis dipanaskan dalam proses. Dengan cara ini, satu demi satu nadi, semua jenis kekotoran atau salutan dikeluarkan secara beransur-ansur dari bahan kerja, termasuk pelincir penyejuk, minyak, lapisan oksida dan grafit, karat, cat dan lapisan fosfat. Di samping itu, pengguna juga boleh menggunakan proses ini untuk pra-merawat permukaan (cth. "roughing") mengikut keperluan proses seterusnya. Pendek kata, proses ini sangat fleksibel dan menjimatkan tenaga. Walau bagaimanapun, apabila ia berkaitan dengan pembuatan mekanikal, pengetahuan profesional dan pengetahuan teknikal memainkan peranan yang penting. Parameter proses teras seperti masa pemprosesan mesti diselaraskan mengikut keperluan khusus tugas, dan harus semudah mungkin melalui sistem kawalan mesin. Jika tidak, ia akan menjadi sukar untuk dilaksanakan dalam aplikasi harian. Tambahan pula, teknologi proses mestilah fleksibel dalam semua aspek dan boleh digunakan sebagai penyelesaian yang berdiri sendiri atau disepadukan ke dalam barisan pengeluaran. Ia mempunyai kebolehpercayaan yang tinggi dan kecekapan tinggi, dan menjimatkan ruang.
kegunaan
Ia digunakan untuk membersihkan bahan pencemar organik dan bahan bukan organik untuk penyingkiran cat, pelucutan cat, penyingkiran karat, penyingkiran salutan, penyingkiran gam, pemulihan peninggalan budaya dan penyingkiran kotoran minyak. Dan ia digunakan dalam pembersihan acuan ketepatan, penyingkiran cat terpilih untuk pemeriksaan kimpalan, pemuliharaan batu bersejarah, penyingkiran oksida, minyak, gris & sisa pengeluaran.
⇲ Penyingkiran lapisan salutan pada permukaan logam atau kaca dan penyingkiran cat dengan cepat.
⇲ Cepat menghilangkan karat dan pelbagai oksida.
⇲ Keluarkan gris, damar, gam, habuk, kotoran dan sisa pengeluaran.
⇲ Permukaan logam dikasarkan, dan permukaan logam dalam ruang yang sempit dibersihkan.
⇲ Penyingkiran cat, penyingkiran karat, penyingkiran minyak sebelum mengimpal atau sebelum ikatan, oksida dan rawatan sisa selepas kimpalan.
⇲ Pembersihan acuan, seperti acuan tayar, acuan elektronik dan acuan makanan.
⇲ Noda minyak dikeluarkan selepas pengeluaran dan pemprosesan bahagian ketepatan.
⇲ Pembersihan cepat penyelenggaraan komponen kuasa nuklear.
⇲ Rawatan oksida, penyingkiran cat dan penyingkiran karat semasa pengeluaran atau penyelenggaraan senjata aeroangkasa dan kapal.
⇲ Pembersihan peninggalan budaya, pembersihan batu, dan pembersihan permukaan luar bangunan.
Harga & Kos
Harganya berbeza dengan kaedah penetapan harga pembersihan tradisional seperti detergen. Berbanding dengan sifat agen pembersih sebagai bahan habis pakai, pembersih sinar laser boleh digunakan berulang kali. Sebagai kit alat pembersihan, harganya bergantung pada konfigurasi yang berbeza. Sebagai contoh, jika penjana laser dengan kuasa yang lebih tinggi digunakan, harga pasti akan lebih tinggi, dan harga laser berdenyut lebih tinggi daripada laser CW (gelombang berterusan).
Pada tahun 2025, kos purata untuk membeli pembersih laser berdenyut pegang tangan ialah $8,000 di pasaran dunia.
Kos sebenar memiliki 100W pembersih laser mudah alih dengan pistol laser berdenyut pegang tangan adalah $7,000. Ia biasanya kos $10,000 untuk 200W mesin pembersihan pancaran laser berdenyut. Di luar harga pelekat, bagaimanapun, terdapat kos penghantaran, cukai, pelepasan tersuai dan perbelanjaan lain yang perlu dipertimbangkan oleh pelanggan.
Harga 1000W mesin pembersihan laser CW mudah alih bermula dari $5,200. Julat harga bagi 1500W pembersih laser CW pegang tangan adalah daripada $5,600. Kos minimum bagi 2000W mesin pembersihan pancaran laser kuasa tinggi adalah $6,700. The 3000W Pistol pembersih laser CW berharga dari $8,800. Di samping itu, harga sistem pembersihan laser automatik dengan pengawal CNC atau robot boleh semahal $18,000.
Kos kimpalan laser 3-dalam-1 bajet terbaik, pembersihan, mesin pemotong daripada $4,700 kepada $9,800 dengan pilihan kuasa laser gentian sebanyak 1000W, 1500W, 2000W and 3000W.
Walaupun konfigurasi adalah serupa, kos daripada pengeluar yang berbeza adalah tidak sama. Kerana kos bukan sahaja melibatkan konfigurasi, tetapi juga termasuk jenama, perkhidmatan selepas jualan dan faktor lain.
Kepentingan Pembersih Laser
Pembersihan laser adalah kemajuan termaju dalam teknologi pembersihan permukaan. Ia sangat cekap dan tepat dalam mengeluarkan bahan cemar, salutan, dan bahan yang tidak diingini dari permukaan. Pembersih laser menggunakan pancaran laser tenaga tinggi untuk menghancurkan bahan cemar permukaan. Teknologi ini telah merevolusikan bidang pembersihan permukaan.
Kaedah pembersihan permukaan lanjutan seperti pembersihan laser memainkan peranan penting dalam menjadikan persekitaran pembuatan industri bersih dan selamat. Ini menawarkan beberapa kelebihan utama berbanding kaedah pembersihan tradisional termasuk ketepatan yang tiada tandingan, operasi tanpa sentuhan, kemampanan alam sekitar dan serba boleh merentas pelbagai bahan dan permukaan.
Untuk standard kebersihan dan kecekapan tinggi, pembersih laser adalah penting untuk mana-mana industri pada masa kini. Ia lebih baik, lebih selamat, lebih cekap dan maju daripada kebanyakan teknik lain.
Lebih Baik Daripada Kaedah Pembersihan Tradisional
Kami membuat perbandingan mudah untuk membezakan dan memilih pilihan bijak antara teknik pembersihan tradisional dan kaedah pembersihan laser.
| Aspek | Pembersihan Laser | Pembersihan Tradisional |
| Kesan alam sekitar | Mesra alam, menghasilkan sisa dan pelepasan yang minimum. | Boleh menghasilkan sisa kimia, habuk yang melelas, atau air sisa, menyumbang kepada pencemaran alam sekitar. |
| Kecekapan dan Produktiviti | Lebih pantas dan lebih cekap, mengurangkan masa kitaran pembersihan dan meningkatkan produktiviti. | Mungkin melibatkan kerja manual yang memakan masa atau penyediaan dan pelupusan media yang melelas atau larutan kimia. |
| Pematuhan Kawal Selia | Membantu industri memenuhi keperluan kawal selia untuk kebersihan, kawalan kualiti dan perlindungan alam sekitar. | Mungkin memerlukan langkah tambahan untuk memastikan pematuhan terhadap peraturan alam sekitar dan keselamatan. |
| Keberkesanan kos | Pelaburan awal yang lebih tinggi tetapi menawarkan penjimatan kos jangka panjang dengan kos penggunaan dan penyelenggaraan yang dikurangkan. | Kos permulaan yang lebih rendah tetapi mungkin menanggung perbelanjaan berterusan untuk bahan habis pakai, pelupusan dan penyelenggaraan. |
Aplikasi & Faedah
Pembersih laser mempunyai pelbagai aplikasi. Pembersih ini digunakan hampir dalam semua industri. Pembersih laser yang baik boleh meningkatkan kualiti pembersihan mengikut bajet dengan cekap. Tidak seperti teknik pembersihan tradisional, pembersih laser datang dengan beberapa faedah. Pertama, lihat aplikasi perindustrian mesin ini.
⇲ Industri Automotif.
⇲ Industri Aeroangkasa.
⇲ Sektor Pembuatan.
⇲ Pembuatan Elektronik.
⇲ Pembuatan Peranti Perubatan.
⇲ Pemeliharaan dan Pemulihan Sejarah.
⇲ Tenaga Boleh Diperbaharui.
Pembersih laser membawa manfaat kepada pengeluaran perindustrian dan persekitaran, seperti:
☑ Kelestarian alam sekitar.
☑ Operasi tanpa sentuhan.
☑ Pembersihan ketepatan.
☑ Keberkesanan kos.
☑ Kualiti dan konsisten.
☑ Keselamatan.
Parameter teknikal
| Jenama | STYLECNC |
| Sumber Laser | RECI / JPT / RAYCUS / Penjana Laser Fiber IPG |
| Jenis Laser | Laser Berdenyut & CW |
| Kuasa Laser | 50W, 100W, 200W, 300W, 500W, 1000W, 1500W, 2000W, 3000W |
| Jenis Pembersihan | Pistol Pembersih Sinar Laser Pegang Tangan |
| Lebar Imbasan | 5-100mm |
| Suhu Kerja | 0 40 ℃ ~ |
| Kaedah Penyejukan | Water Cooling |
Ciri-ciri
Hari ini, apabila undang-undang dan peraturan perlindungan alam sekitar menjadi semakin ketat, dan kesedaran orang ramai tentang perlindungan dan keselamatan alam sekitar semakin meningkat, pembersih laser boleh mengurangkan penggunaan agen kimia dan kaedah mekanikal untuk pembersihan. Kecekapan tinggi, perlindungan alam sekitar dan ciri bersihnya akan menjadikannya digunakan secara meluas untuk semua lapisan masyarakat.
⇲ Ia bukan sentuhan, boleh dihantar melalui gentian optik, dan digabungkan dengan robot atau manipulator, ia adalah mudah untuk merealisasikan operasi jarak jauh, dan boleh membersihkan bahagian yang sukar dicapai dengan kaedah tradisional. Ia adalah alat pembersihan dan penyelenggaraan yang sangat baik untuk kapal, pesawat, senjata dan kereta.
⇲ Selain penyingkiran karat, ia juga boleh membersihkan pelbagai jenis bahan pencemar pada permukaan pelbagai bahan untuk mencapai tahap kebersihan yang tinggi. Ia adalah aplikasi baru rawatan kejuruteraan permukaan. Laser nadi lebih sesuai untuk membersihkan dan menyah kerak permukaan aloi titanium, pembersihan manik kimpalan keluli tahan karat, pembersihan tempat kimpalan keluli tahan karat, pembersihan permukaan bahagian ketepatan sebelum dan selepas kimpalan, dan pembersihan bebibir. Laser UV sesuai untuk membersihkan komponen besar.
⇲ Melalui penetapan parameter pengiraan ambang, ia boleh menyedari tiada sentuhan, tiada pengisaran, tiada kesan haba, tiada bahaya kepada badan manusia substrat, mudah dikendalikan, terutamanya sesuai untuk membersihkan acuan dan peninggalan budaya.
⇲ Penyingkiran karat tidak memerlukan penyelesaian kimia, dan tiada masalah pencemaran alam sekitar yang disebabkan oleh pembersihan kimia. Ia adalah teknologi baharu, proses baharu dan kaedah baharu untuk menggantikan penjerukan dan fosfat.
⇲ Selepas pembersihan, bahan buangan membentuk serbuk pepejal, yang bersaiz kecil dan mudah dikendalikan, dan tidak menyebabkan pencemaran semula kepada alam sekitar. Ia hijau dan mesra alam, dan ia adalah pembaharuan dan trend pembangunan pembersihan industri.
⇲ Proses pembersihan tradisional seperti penjerukan dan letupan pasir tidak sesuai untuk membersihkan bahan plat nipis di bawah 30mm kerana ia tidak dapat tidak menyebabkan kerosakan yang kelihatan pada permukaan substrat, dan pembersih laser boleh menunjukkan bakat mereka.
⇲ Ia mempunyai fleksibiliti dan kebolehkawalan yang kuat. Melalui tetapan parameter yang berbeza, pembersih pancaran laser yang sama boleh mengasarkan permukaan dan meningkatkan lekatan. Kuasa, frekuensi, apertur dan jarak fokus yang berbeza boleh ditetapkan dengan kesan pratetap, supaya tidak melebihi had sesedikit mungkin, dan hanya membersihkan julat dan intensiti yang diperlukan untuk meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos.
⇲ Ia boleh membersihkan zarah pencemaran tahap mikron dengan berkesan dan merealisasikan pembersihan halus yang boleh dikawal, yang sesuai untuk membersihkan instrumen ketepatan dan bahagian ketepatan.
⇲ Ia boleh digunakan secara stabil untuk masa yang lama, tidak memerlukan bahan habis pakai dan bahan, hanya memerlukan sedikit tenaga, kos penyelenggaraan dan operasi yang rendah, boleh merealisasikan operasi automatik dengan mudah, dan boleh digunakan sebaik sahaja dimasukkan ke dalam kitaran yang tidak terhingga.
⇲ Ia tergolong dalam cucian kering fizikal, yang menggantikan sisa sumber air yang disebabkan oleh pembersihan industri tradisional, menggantikan cecair pembersih dan pembina yang diperlukan oleh rawatan permukaan tradisional, menghapuskan bahan penipisan ozon ODS, dan rendah karbon, penjimatan air dan penjimatan tenaga.
Panduan Pengguna
Langkah berjaga-jaga sebelum digunakan
⇲ Sila pastikan soket kuasa berada dalam hubungan yang baik dan wayar pembumian dibumikan dengan pasti.
⇲ Periksa untuk memastikan tiada kotoran pada bahagian dalam atau luar kanta pelindung kepala pembersihan.
⇲ Periksa dan pastikan butang dan suis pada keseluruhan mesin berada dalam keadaan biasa.
Langkah Operasi
langkah 1. Keluarkan kord kuasa luaran dan kuasakan peranti.
langkah 2. Hidupkan suis pada soket kuasa (soket 3-dalam-1 dengan penapis kuasa, fius dan suis).
langkah 3. Hidupkan suis butang hijau pada mesin, lampu penunjuk hijau akan menyala selepas dihidupkan, dan sistem akan dihidupkan dan dimulakan.
Langkah 4. Selepas sistem dimulakan, laraskan parameter mesin melalui tombol kuasa dan tombol frekuensi pada mesin (boleh dipaparkan pada skrin paparan).
Langkah 5. Selepas tetapan parameter selesai, tekan butang daya pada mesin, dan lampu penunjuk merah butang akan menyala selepas ditekan (pastikan mengesahkan bahawa suis butang pada pemegang kepala pegang tangan dilepaskan sebelum menekan butang).
Langkah 6. Pakai cermin mata pelindung mata, keluarkan pistol pembersih pegang tangan yang dimasukkan ke dalam casis dengan tangan, halakan kepala pistol ke bahan kerja untuk dibersihkan, tekan butang oren pada pemegang kepala pegang tangan dengan jari anda , dan kepala pistol akan mengeluarkan cahaya untuk pembersihan.
Langkah 7. 2 tombol hitam pada pistol pembersih boleh melaraskan julat pembersihan.
Langkah 8. Selepas digunakan, matikan tombol merah, butang hijau dan suis kuasa sisi mesin secara bergilir-gilir, masukkan semula pistol pembersih ke dalam kotak simpanan hos, dan cabut palam kuasa.
Kebaikan dan keburukan
Kelebihan
☑ Integrasi: Ia boleh digunakan dalam barisan pengeluaran atau secara bebas.
Proses pengeluaran yang kompleks seperti "Laser Welding of Differentials" termasuk beberapa sub-langkah daripada pemanasan aruhan (jika perlu) kepada sambungan dikimpal kepada pemeriksaan mutu kerja akhir. Walau bagaimanapun, pembersihan sentiasa dilakukan pada permulaan proses, kerana lapisan fosfat dan kekotoran mesti dikeluarkan dari gear gelang dan perumahan pembezaan. Pakar di STYLECNC membangunkan mesin jenis ini dengan aplikasi yang serupa dalam bidang pengeluaran besar-besaran automotif dalam fikiran. Oleh itu, alat mesin yang dibangunkan boleh diintegrasikan ke dalam keseluruhan barisan pengeluaran atau digunakan secara bebas sebagai mesin yang berdiri sendiri. Alat mesin dilengkapi dengan meja putar yang bebas daripada kawasan kerja untuk tujuan ini. Ia juga boleh dimuatkan dan dipunggah semasa pemesinan menggunakan sistem penghantar bahan kerja automatik (atau secara manual), jika perlu, tanpa mengganggu operasi mesin. Sebagai pilihan, 2 bahan kerja lain boleh diapit serentak semasa membersihkan 2 bahan kerja. Oleh itu, masa jalan boleh dipendekkan. Tiada masa menunggu dan tiada gangguan dalam aliran bahan kerja.
☑ Proses: memastikan kebolehpercayaan yang tinggi.
Kelebihan asas teknologi proses ini ialah penggunaan "cahaya" yang difokuskan secara intensif untuk pembersihan. Rasuk hanya perlu dihidupkan selama beberapa saat untuk setiap benda kerja dibersihkan. Dalam barisan pengeluaran, amat penting untuk meletakkan rasuk dengan tepat untuk memastikan kebolehpercayaan proses yang tinggi. Sebagai alternatif, optik pembersihan alat mesin boleh diletakkan secara manual.
☑ Fleksibel: sesuai untuk pelbagai tugas.
Teknologi pemesinan laser sesuai untuk pelbagai jenis bahan dan untuk pelbagai tugas yang berbeza. Di sini, tempoh nadi yang sangat singkat memainkan peranan yang sangat penting. Ia menjamin masa interaksi pendek yang sama, memastikan kerosakan permukaan yang minimum. Sebaliknya, tempoh nadi yang lebih pendek membolehkan kuasa puncak nadi yang lebih tinggi. Sifat ini seterusnya boleh digunakan untuk mencapai sifat permukaan tertentu yang dikehendaki, contohnya lekatan permukaan yang lebih tinggi boleh dicapai.
☑ Kos: jejak kecil, masa pemprosesan yang singkat.
Berbanding dengan sistem pembersihan industri tradisional, kos unit pembersihan dengan laser adalah lebih rendah. Jejak kecil alat mesin adalah elemen pengurangan kos. Sebaliknya, Ia hanya memerlukan beberapa saat untuk dimulakan dan hampir bebas penyelenggaraan.
Kekurangan
Ia adalah alat pembersihan yang direka bentuk baru dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dan proses serta keupayaannya agak tidak disesuaikan dengan secukupnya. Di samping itu, ia boleh menyakiti mata anda, dan cermin mata pelindung mesti dipakai semasa operasi.
Peringatan & Amaran
Semasa operasi, perhatian mesti diberikan kepada penyelenggaraan, dan perhatian biasa terhadap penyelenggaraan dan penyelenggaraan boleh meningkatkan hayat perkhidmatan peralatan, menjimatkan kos dan mencipta faedah yang lebih besar. Berikut memperkenalkan langkah berjaga-jaga untuk penggunaan pembersih laser.
Hari ini, apabila perlindungan alam sekitar dianjurkan, sistem pembersihan pancaran laser mempunyai ciri-ciri tidak bersentuhan, tiada kesan haba, dan tiada daya mekanikal pada permukaan objek yang dibersihkan. Ia digunakan secara meluas dalam industri, jadi apakah yang perlu diberi perhatian apabila menggunakan?
⇲ Ikut urutan suis mesin: hidupkan pam air (penyejuk air) dahulu, kemudian hidupkan suis kuasa, dan kemudian hidupkan suis laser. Apabila menutup, pertama matikan suis ini, kemudian matikan suis kuasa, dan kemudian matikan pam air (penyejuk air).
⇲ Bersihkan penyejuk dengan kerap setiap 2 minggu sekali, toskan air kotor di dalam mesin, dan isi semula dengan air tulen baharu (air kotor akan menjejaskan kesan keluaran cahaya).
⇲ Ia dikehendaki membersihkan secara berkala dan kuantitatif setiap hari, mengeluarkan barang-barang di atas meja, penghad dan rel panduan, dan menyembur minyak pelincir pada rel panduan.
⇲ Cermin dan kanta pemfokus hendaklah digosok dengan larutan pembersihan khas setiap 6-8 jam. Apabila menyental, gunakan kapas atau kapas yang dicelup dalam larutan pembersih untuk menyental dari tengah cermin fokus ke tepi mengikut arah lawan jam, dan berhati-hati untuk mengelakkan lensa calar.
⇲ Kaedah pembersihan kipas ekzos dan paip ekzos: apabila terdapat sejumlah besar asap semasa pemprosesan, kipas perlu dibersihkan, tanggalkan penutup luar kipas, kikis habuk pada bilah kipas dan saluran udara dengan serpihan kayu nipis, dan kemudian tiup dengan pistol tekanan tinggi. Habuk bersih, kaedah membersihkan paip asap adalah sama dengan kaedah membersihkan air kipas ekzos.
Semasa operasi mesin pembersihan pancaran laser, sejumlah besar habuk dan asap yang menghakis akan terhasil semasa pemprosesan bahan kerja. Asap dan habuk ini dimendapkan pada permukaan rel panduan dan paksi linear untuk masa yang lama, yang mempunyai kesan yang besar terhadap ketepatan pemprosesan peralatan. , dan akan membentuk lubang kakisan pada permukaan aci linear rel panduan, memendekkan hayat perkhidmatan peralatan. Untuk menjadikan mesin berfungsi secara normal dan stabil serta memastikan kualiti pemprosesan produk, adalah perlu untuk melakukan kerja yang baik dalam penyelenggaraan harian rel panduan dan paksi linear.
