Pilih Brek Tekan CNC Pertama Anda untuk 2026

Apakah Brek Tekan CNC?

Brek tekan CNC ialah bender logam lembaran automatik yang digunakan dalam pembuatan perindustrian, terutamanya untuk membengkokkan plat logam menjadi komponen logam berketepatan tinggi dengan bentuk yang diingini.

Brek tekan CNC terdiri daripada komponen utama termasuk rangka mesin, ram, meja kerja dan pemasangan tolok belakang. Sistem CNC mengawal ram (acuan atas) dan tolok belakang dengan tepat untuk melaraskan kedudukan kepingan logam secara automatik bagi setiap operasi lenturan berikutnya, sekali gus meminimumkan ralat manusia dan memastikan lenturan berkualiti tinggi.

Bagaimanakah Brek Tekan CNC Berfungsi?

Brek tekan CNC menggunakan perisian CAM yang dikawal komputer untuk menukar parameter—seperti dimensi bahan kerja, jenis bahan dan sudut lenturan yang dimasukkan oleh pengendali, atau fail reka bentuk CAD yang diimport terus—ke dalam kod arahan, yang memacu paksi dan perkakas bender untuk bergerak dalam pelbagai arah dan pada sudut yang berbeza, sekali gus melaksanakan tugas pembentukan kompleks yang melibatkan pelbagai peringkat lenturan.

Apa yang Boleh Dilakukan oleh Brek Tekan CNC?

Menggunakan perisian CAD/CAM untuk mengira sudut lenturan dan tekanan yang diperlukan dengan tepat—dan bergantung pada tindakan terkoordinasi acuan atas (tebuk) dan acuan bawah (blok acuan)—brek tekan CNC boleh melaksanakan tugas seperti melipat, membentuk tersuai dan membentuk pelbagai struktur logam kompleks menggunakan bahan seperti keluli, besi, aluminium, loyang dan kuprum. Brek tekan CNC berfungsi sebagai alat yang ideal untuk mencapai pengeluaran yang pantas dan bervolum tinggi serta operasi lenturan yang memerlukan ketepatan yang sangat tinggi, menjadikannya popular untuk pembentukan komponen aeroangkasa kritikal yang tepat, pembuatan casis dan kabinet peralatan elektronik, pembentukan dan penciptaan pintu automotif, bumbung dan bahagian struktur, serta pelbagai aplikasi prototaip.

spesifikasi

Ciri-ciri utama

Struktur Mekanikal

Struktur brek tekan CNC terutamanya terdiri daripada rangka mesin, tegak, ram (gelongsor), meja kerja, silinder hidraulik utama dan pemasangan tolok belakang. Semua komponen telah menjalani analisis unsur terhingga (FEA) dan 3D pengoptimuman perisian untuk memastikan kekuatan dan ketegaran yang luar biasa. Setiap komponen struktur mempunyai reka bentuk yang indah—teguh, tahan lama dan stabil dalam operasi—sekali gus meningkatkan prestasi keseluruhan dan jangka hayat mesin dengan ketara.

Sistem Kawalan DELEM 53T (Belanda)

• Paparan warna resolusi tinggi 10.1 inci.

• Pengiraan automatik panjang lenturan bahan kerja.

• Pengaturcaraan grafik skrin sentuh 2D.

• Menyokong kawalan paksi 4+1.

• Antara muka USB.

Sistem Hidraulik Rexroth (Jerman)

Injap hidraulik Rexroth mempunyai ketahanan yang luar biasa dan rintangan tekanan tinggi, memastikan prestasi yang andal walaupun dalam keadaan operasi yang mencabar.

Brek tekan CNC dengan injap ini menyokong pelbagai mod operasi—termasuk penurunan pantas, penurunan perlahan, lenturan pada kelajuan kerja, pulangan pantas dan fungsi berhenti kecemasan—sekali gus meningkatkan fleksibiliti dan keselamatan operasi dengan ketara.

Motor elektrik

Siri motor ini direka khusus untuk memenuhi keperluan tork permulaan yang tinggi dan mematuhi piawaian IEC antarabangsa dengan ketat, memastikan keserasian dan kemudahan penyelenggaraan merentasi pelbagai aplikasi.

Motor-motor ini memberikan prestasi operasi yang luar biasa dengan tahap hingar dan getaran yang sangat rendah, digandingkan dengan kebolehpercayaan yang tinggi, sekali gus meningkatkan pengalaman pengguna dengan berkesan dan memanjangkan jangka hayat sistem keseluruhan.

Sistem elektrikal

Semua komponen teras menggunakan alat ganti asli daripada Schneider Electric (Perancis), sekali gus meningkatkan ketahanan dan kestabilan sistem dengan berkesan bagi memastikan jangka hayat peralatan yang lebih lama.

Kabinet elektrik ini mempunyai reka bentuk adaptif yang digabungkan dengan keupayaan anti-gangguan yang unggul, menjamin operasi sistem elektrik yang stabil dan andal.

Motor Servo dan Pemacu

Disebabkan keupayaan kawalannya yang tepat, motor servo membolehkan kedudukan dan kawalan gerakan yang sangat tepat. Ini penting untuk aplikasi yang memerlukan tahap ketepatan penalaan halus dan kebolehulangan gerakan yang tertinggi.

Pengapit Cepat

Acuan boleh dipasang dan diganti sama ada dari bahagian bawah atau sisi. Reka bentuk ini bukan sahaja dapat mengurangkan masa yang diperlukan untuk pertukaran acuan secara drastik—sekali gus meningkatkan kecekapan kerja—tetapi juga meningkatkan kapasiti galas beban peralatan.

Jari Tolok Belakang

Perhimpunan tolok belakang mesin dilengkapi dengan skru bola berketepatan tinggi dan jari tolok belakang boleh laras, memastikan kedudukan yang tepat untuk pelbagai jenis acuan atas (penebuk).

Tambahan pula, pemasangan ini mempunyai fungsi pelarasan h8 manual, yang meningkatkan kebolehsuaian mesin dengan ketara dan membolehkannya menampung dan memenuhi keperluan lenturan pelbagai jenis acuan atas.

Sistem Kawalan Penyegerakan

Sistem kawalan penyegerakan ini memastikan penyegerakan pergerakan lenturan yang tepat melalui interaksi terselaras skala optik berganda dan mekanisme struktur berengsel. Mekanisme ini bukan sahaja berkesan mencegah haus pada rel panduan dan kerosakan yang disebabkan oleh beban berlebihan, tetapi keupayaan maklum balas masa nyata skala optik juga meningkatkan lagi ketepatan kedudukan.

Sistem Pampasan Pesongan Mekanikal

Jadual pampasan mekanikal dipasang daripada blok baji yang telah menjalani pemprosesan dan rawatan haba khusus. Nilai pampasan anjakan relatif untuk setiap set baji direka bentuk dengan teliti berdasarkan potensi ubah bentuk rasuk atas dan bawah semasa keadaan operasi mesin. Sistem kawalan CNC secara automatik mengira pampasan yang diperlukan untuk rasuk atas dan bawah berdasarkan keadaan beban sebenar semasa proses lenturan; ia kemudiannya secara automatik mengawal pergerakan relatif blok baji untuk mengatasi dan mengimbangi pesongan dan ubah bentuk rasuk di bawah beban dengan berkesan. Mekanisme pampasan mekanikal ini memudahkan proses pembuatan alat mesin dengan ketara dan mewakili penyelesaian yang lebih maju dari segi teknikal dan lebih andal dari segi operasi. Selain itu, sistem ini menghapuskan sebarang potensi risiko yang berkaitan dengan kebocoran bendalir, memastikan kawalan yang lebih tepat dan tepat.

Sistem Pampasan Lenturan

Sistem Pampasan Pesongan Rangka Sisi: Dibangunkan oleh pasukan teknikal khusus, sistem ini direka bentuk untuk menangani isu ubah bentuk pada rangka sisi (bukaan) mesin semasa proses lenturan. Sistem ini menggunakan struktur "jenis-C"—bebas daripada dinding rangka mesin utama—dan dilengkapi dengan mekanisme pelarasan pengimbangan automatik khusus. Dengan mengatasi ubah bentuk rangka sisi yang disebabkan oleh daya tindak balas secara berkesan, sistem ini menghalang sisihan ketepatan yang mungkin terhasil daripada ralat kedudukan dalam skala optik, sekali gus memastikan ketepatan operasi lenturan.

Modul Seretan Hadapan

Dulang hadapan disokong oleh penggelek dan gelongsor secara manual ke kiri dan kanan di sepanjang panduan linear dalam arah paksi Z. H8nya juga boleh dilaraskan dengan mudah melalui pemegang. Tambahan pula, bergantung pada keperluan khusus, dulang ini boleh dilengkapi secara pilihan dengan palang silang lanjutan khusus yang menampilkan fungsi kedudukan parkir.

Ciri-ciri Pilihan

• Menawarkan keupayaan pengembangan berbilang paksi pilihan, yang membolehkan penambahan paksi C (paksi putaran) dan paksi W (paksi pampasan) untuk memenuhi keperluan lenturan benda kerja berbentuk kompleks.

• Langsir lampu keselamatan laser pilihan disediakan untuk menyediakan pengendali dengan tahap perlindungan keselamatan yang dipertingkatkan. Dengan menampilkan rintangan yang kukuh terhadap gangguan elektromagnet dan optik, ia berkesan meningkatkan tahap keselamatan kakitangan, memastikan peralatan beroperasi dengan andal merentasi pelbagai persekitaran.

Bagaimana Untuk Mengendalikan Brek Tekan CNC?

Langkah 1: Power OnHidupkan bekalan kuasa utama, tekan suis pada panel kawalan, dan kemudian hidupkan pam minyak. Anda sepatutnya mendengar bunyi pam minyak berjalan, walau bagaimanapun, mesin tidak akan melakukan sebarang operasi lenturan pada peringkat ini.

Langkah 2: Pelarasan StrokAdalah penting untuk melaraskan tetapan lejang dengan teliti sebelum operasi, dan ujian mesti dilakukan sebelum lenturan sebenar. Apabila acuan atas turun ke titik terendahnya, jarak yang sama dengan sekurang-kurangnya ketebalan logam kepingan mesti dikekalkan; kegagalan berbuat demikian akan mengakibatkan kerosakan pada acuan dan mesin. Mekanisme pelarasan lejang biasanya mempunyai fungsi pelarasan pantas elektrik.

Langkah 3: Pemilihan V-DiePilih bukaan (alur) acuan-V yang sesuai berdasarkan ketebalan logam lembaran yang sedang diproses.

Langkah 4: Pelarasan Tolok BelakangTolok belakang biasanya mempunyai fungsi pelarasan pantas elektrik dan mekanisme penalaan halus manual. Prosedur pelarasan adalah serupa dengan yang digunakan untuk mesin ricih.

Langkah 5: Mulakan MembengkokkanTekan suis pedal kaki untuk memulakan operasi lenturan. Tidak seperti operasi mesin ricih, proses lenturan pada brek tekan CNC boleh terganggu pada bila-bila masa, melepaskan pedal kaki akan segera menghentikan pergerakan mesin ke bawah, manakala menekannya semula akan menyambung semula penurunan.

Langkah berjaga-jaga untuk Mengendalikan Brek Tekan CNC

• Mematuhi peraturan keselamatan pengendali mesin dengan ketat dan memakai peralatan pelindung diri yang ditetapkan.

• Sebelum memulakan, periksa motor, suis, pendawaian dan sambungan pembumian dengan teliti untuk memastikan ia berfungsi dengan baik dan dipasang dengan kukuh. Sahkan bahawa semua komponen kawalan dan butang ditetapkan pada kedudukan yang betul.

• Periksa penjajaran dan pengikatan yang kukuh pada acuan atas dan bawah, sahkan bahawa semua peranti penentuan kedudukan memenuhi keperluan khusus bahan kerja yang sedang diproses.

• Jika slaid atas dan pelbagai paksi kedudukan tidak berada pada kedudukan asal (asal) mereka pada masa ini, jalankan program "Kembali ke Rumah".

• Selepas menghidupkan peralatan, biarkan ia terbiar selama 1–2 minit, dan putar slaid atas melalui lejang penuhnya sebanyak 2–3 kali. Jika sebarang bunyi atau kerosakan yang tidak normal dikesan, hentikan mesin dengan segera; selesaikan masalah tersebut, dan sambung semula operasi hanya selepas mengesahkan bahawa semuanya berfungsi seperti biasa.

• Semasa operasi, seorang yang ditetapkan mesti bertindak sebagai komander pusat bagi memastikan penyelarasan rapat antara pengendali mesin dan kakitangan yang memberi makan/memegang bahan. Isyarat lenturan hanya boleh dikeluarkan selepas mengesahkan bahawa semua kakitangan yang membantu berada di zon selamat.

• Apabila membengkokkan kepingan logam, bahan tersebut mesti diapit dengan kuat untuk mengelakkannya daripada terangkat semasa proses membengkokkan, yang boleh mengakibatkan kecederaan kepada kakitangan.

• Pelarasan pada acuan pengapit logam kepingan mesti dilakukan hanya selepas bekalan kuasa diputuskan sambungan dan mesin berhenti sepenuhnya.

• Semasa melaraskan lebar bukaan acuan bawah yang boleh diubah suai, pastikan tiada bahan yang bersentuhan dengan acuan bawah.

• Semasa operasi, tiada kakitangan dibenarkan berdiri di belakang alat mesin.

• Elakkan membengkokkan kepingan logam pada satu hujung mesin sahaja; agihkan beban secara sama rata merentasi rasuk lenturan.

• Jika bahan kerja atau acuan diperhatikan tidak sejajar semasa mesin sedang berjalan, hentikan mesin dengan segera untuk membuat pembetulan. Adalah dilarang sama sekali untuk mencuba pelarasan manual semasa mesin sedang bergerak, kerana ini menimbulkan risiko kecederaan tangan yang teruk.

• Jangan cuba membengkokkan plat besi yang terlalu tebal, plat keluli yang dirawat haba (dipadamkan), keluli aloi gred tinggi, bar segi empat sama atau sebarang bahan yang melebihi had prestasi mesin lentur yang ditentukan, kerana berbuat demikian boleh menyebabkan kerosakan pada alat mesin.

• Periksa penjajaran acuan atas dan bawah secara berkala, dan sahkan bahawa bacaan tolok tekanan mematuhi parameter yang ditentukan.

• Jika timbul sebarang keadaan luar biasa, hentikan mesin dengan segera; siasat puncanya dan selesaikan masalah dengan segera.

• Sebelum mematikan mesin, letakkan bongkah kayu pada acuan bawah di bawah kedua-dua silinder hidraulik, dan turunkan slaid atas ke bawah ke atas bongkah ini.

• Keluar daripada program sistem kawalan terlebih dahulu, dan kemudian putuskan sambungan bekalan kuasa utama.