Mesin pengilangan CNC ialah alat pembuatan dikawal komputer automatik, bekerja dengan arahan yang diprogramkan, menggunakan pemotong pengilangan untuk mengeluarkan lebihan daripada bahan kerja, menghasilkan bentuk yang tepat dengan kebolehulangan yang tinggi.
Mesin pengilangan CNC sangat popular untuk pemesinan ketepatan kebanyakan bahan, termasuk logam, kayu, dan komposit, membolehkan reka bentuk yang kompleks dan bahagian bertoleransi tinggi dicipta dengan proses automatik.
Kilang CNC biasanya digunakan dalam membuat acuan, prototaip, membuat bahagian untuk aeroangkasa, industri automotif, elektronik, peranti perubatan, dan perkakas tersuai bersama-sama dengan lekapan. Perkara yang memberikan mereka kedudukan kritikal dalam aliran kerja pembuatan moden ialah mereka boleh melaksanakan pelbagai fungsi, termasuk memotong, mengukir, mengetuk, mengalur, mengisar, menggerudi, mengetuk dan kemasan permukaan.
Ciri-ciri dan Kelebihan Mesin Pengilangan CNC Automatik untuk Membuat Acuan
• Jaminan kualiti: kami akan menguji isyarat dengan interferometer laser sebelum meninggalkan kilang.
• Ruang kerja tertutup boleh memastikan kerja selamat dan bebas pencemaran.
• Struktur gantri: Struktur besi tuang keseluruhan, struktur mantap, ketegaran tinggi, ketepatan 0.01mm. Lajur berganda adalah keseluruhan bahagian, sangat meningkatkan ketegaran mesin.
• Kilang CNC menggunakan motor frekuensi boleh ubah penyejukan air berkelajuan tinggi, tork besar, pemotongan kuat, frekuensi tinggi, jangka hayat yang panjang, ia boleh melakukan kerja berterusan yang lama.
• Panduan linear HIWIN: ia dibuat di Taiwan, ia digunakan untuk stadium salingan linear.
• Motor servo dan pemacu: ia dari Jepun dengan ketepatan tinggi dan jangka hayat yang panjang.
• Sistem kawalan yang berfungsi dan mudah dikendalikan yang dibuat oleh Taiwan SYNTEC dengan prestasi tinggi dan harga yang kompetitif.
• Semua 3 paksi menggunakan skru bola Jerman dan orbit linear Taiwan untuk memastikan ketepatan dan ketepatan kedudukan semula.
• Mesin pengilangan terkawal komputer menggunakan pergerakan meja untuk mengekalkan ketepatan yang stabil dan tinggi.
• Sistem penyejukan: Penyejuk minyak beredar minyak untuk gelendong, penyejukan bahan kerja dengan air atau minyak dalam tangki atau cecair pengatoman melalui atau muncung semburan.
• Struktur yang stabil dan tegar: Dengan katil jenis gantri dan meja adalah satu, ia bukan sahaja ketegaran yang baik, tetapi juga tiada ralat pemasangan untuk kedua-duanya. Ketepatan pemprosesan tidak akan terjejas walaupun digunakan untuk jangka masa yang lama.
• Kilang automaitc ini didatangkan dengan reka bentuk tertutup sepenuhnya, menampilkan cara pemprosesan minyak pemotongan beredar luaran. Meja pengilangan adalah tuangan sepenuhnya dengan struktur yang stabil dan keupayaan menanggung berat yang hebat.
• Mesin ini dilengkapi dengan skru bola dua arah tepat jenama terkenal, rel persegi Taiwan dan galas yang tepat dengan ketegaran yang kuat dan ketepatan dinamik yang tinggi. Ia juga menggunakan motor servo YASKAWA Jepun dengan ketepatan tinggi dan kuasa tinggi menjadikan amplitud lebih kecil dan 3 paksi lebih stabil.
• Kilang CNC ialah sejenis mesin CNC pelbagai fungsi, yang serupa dengan mesin kawalan berangka biasa, mesin pengilangan CNC merealisasikan proses pengukiran dan pengilangan secara automatik melalui sistem kawalan berangka mengawal pergerakan mesin pengilangan mengikut prosedur pemprosesan kod.
Parameter Teknikal Mesin Pengilangan CNC Automatik untuk Pembuatan Acuan
| model | ST7090-2F |
| Saiz Meja | 700mm × 900mm |
| Wilayah Kerja | 700mm×900mm×300mm |
| Ketepatan Pergerakan Paksi X/Y/Z | ±0.01/300mm |
| Ketepatan Ulangan Paksi X/Y/Z | 0.005mm |
| Lebar Gantri | 820mm |
| Berat Memuatkan Maksimum | 350kg |
| Ubah Bentuk Tekanan Meja Kerja | <0.02mm (300kg) |
| Kuasa gelendong | 2.2KW (Pilihan 5.5KW) |
| Pemegang alat | BT20 (BT30 Pilihan) |
| Kelajuan putaran gelendong | X |
| Kelajuan pergerakan maksimum | 12m / min |
| Kuasa total | 13.5KW |
| Motor | Yaskawa Servo Motor |
| Bekalan kuasa | 380V ± 10%50Hz |
Proses Pengilangan CNC
Mesin Pengilangan CNC Automatik untuk Aplikasi Membuat Acuan
Mesin pengilangan CNC sesuai untuk mengisar kebanyakan bahan, termasuk tembaga, aluminium, keluli, besi, loyang, kayu, buih dan plastik. Ia biasanya digunakan untuk membuat acuan suntikan, automotif, acuan perkakas besi, acuan kasut, acuan jatuh, acuan logam, bahagian jam, elektrod tembaga, elektrod zink, elektrod logam, kraf logam, seni logam, barang kemas, jed, mahkota gigi dan industri pengacuan lain. Ia direka untuk acuan pemesinan kelompok, jam tangan, cermin mata, panel, jenama, lencana, grafik dan perkataan 3-dimensi permukaan luar yang licin, Mudah untuk mesin pengilangan ini menghasilkan 2D/3D relief pada pelbagai bahan.
Projek Mesin Pengilangan CNC Automatik
Petua Penyelenggaraan untuk Mesin Pengilangan CNC
Mesin pengilangan CNC ialah peralatan pemesinan berketepatan tinggi dan berkecekapan tinggi. Penyelenggaraan tetap adalah penting untuk mengekalkan ketepatannya dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
1. Pembersihan Habuk: Gunakan kain lembut dan detergen untuk membersihkan permukaan peralatan mesin ukiran dan pengilangan, pastikan penampilan peralatan kemas, dan mengelakkan habuk dan serpihan daripada memasuki peralatan.
2. Penyelenggaraan Bahagian: Sentiasa periksa pelbagai bahagian mesin ukiran dan pengilangan, termasuk rel panduan, sistem penghantaran, gelendong, lekapan, dsb., untuk memastikan ia beroperasi secara normal, dan mencari serta menyelesaikan masalah dalam masa.
3. Penyelenggaraan Pelinciran: Pelincir pelbagai bahagian mesin ukiran dan pengilangan mengikut keperluan manual peralatan untuk memastikan pekali geseran dan kecekapan operasi antara bahagian peralatan.
4. Kawalan Suhu: Periksa suhu kerja mesin ukiran dan pengilangan secara kerap untuk mengelakkan suhu berlebihan menjejaskan operasi normal peralatan, dan menangani masalah suhu yang tidak normal dalam masa.
5. Penyelenggaraan Sistem Penyejukan: Sistem penyejukan mesti digunakan semasa proses pengukiran dan pengilangan untuk memastikan pelesapan haba gelendong dan alat, mengurangkan haus alat dan memanjangkan hayat peralatan.
6. Penentukuran Biasa: Kalibrasi mesin dengan kerap untuk memastikan ketepatan pemprosesan dan kestabilan peralatan.
7. Perlindungan Keselamatan: Pastikan kemudahan perlindungan keselamatan di sekeliling mesin adalah utuh untuk memastikan keselamatan pengendali dan mengelakkan kemalangan.
8. Penyelenggaraan Tepat Pada Masanya: Apabila kegagalan peralatan atau masalah ditemui, kakitangan penyelenggaraan profesional harus dihubungi tepat pada masanya untuk pembaikan bagi mengelakkan masalah daripada berkembang dan menjejaskan penggunaan biasa peralatan.
Ringkasnya, mesin pengilangan CNC memerlukan penyelenggaraan yang kerap dan perhatian terhadap perincian untuk memastikan peralatan dalam keadaan baik dan meningkatkan ketepatan dan kecekapannya.
