definisi
Mesin laser CNC ialah sistem pemesinan laser terkawal berangka komputer automatik yang menggunakan FIBER/CO2/Pancaran laser UV untuk menanda, mengetsa, mengukir, memotong bahan logam dan bukan logam, dan mengimpal kepingan logam bersama-sama dengan mencairkan dan melebur, serta membersihkan lapisan pencemar, menghilangkan karat, jalur cat dan salutan. Ia terdiri daripada rangka katil, pengawal, bekalan kuasa, penjana, tiub, kepala, cermin, kanta, penyejuk air, motor stepper atau motor servo, pemampat udara, silinder gas, tangki simpanan gas, pengekstrak habuk, penyaring penyejuk udara, pengering, perisian dan sistem. Ia kebanyakannya digunakan dalam aplikasi pembuatan industri, pendidikan sekolah, perniagaan kecil, perniagaan rumah, kedai kecil, kedai rumah, pengiklanan, seni, kraf, hadiah, mainan, industri pembungkusan, industri percetakan, industri pemprosesan kulit, industri pakaian, industri automotif, alat muzik, seni bina, pengeluaran label, industri perubatan dan banyak lagi.
Aplikasi
Mesin laser CNC digunakan untuk menanda, mengetsa, menjahit, mengukir, dan memotong pelbagai bahan logam & bukan logam:
Bahan Logam: Keluli karbon, keluli tahan karat, keluli alat, keluli spring, keluli tergalvani, aluminium, tembaga, emas, perak, aloi, titanium, besi, loyang, mangan, kromium, nikel, kobalt, plumbum.
Bahan Bukan Logam: Kayu, MDF, papan lapis, papan serpai, akrilik, plastik, PMMA, kulit, fabrik, kadbod, kertas, getah, buih depron, EPM, buih gator, poliester (PES), polietilena (PE), poliuretana (PUR), neoprena, tekstil, buluh, gading, gentian karbon, polivinil klorida (PVC), polivinil butyrale (PVB), polytetrafluoroethylenes (PTFE / Teflon), berilium oksida, dan sebarang bahan yang mengandungi halogen (klorin, fluorin, iodin, astatin dan bromin), resin fenolik atau epoksi.
jenis
Mesin laser CNC dibahagikan kepada pemotongan, ukiran, penandaan, pembersihan, mesin kimpalan,
Pemotong dibahagikan kepada serat, CO2 dan pemotong laser hibrid,
Pengukir terbahagi kepada gentian, UV dan CO2 pengukir laser.
Penanda dibahagikan kepada serat, CO2 dan mesin penanda laser UV.
Pengimpal dibahagikan kepada mesin kimpalan laser pegang tangan dan automatik.
Parameter Teknikal - Spesifikasi
| Jenama | STYLECNC |
| Kuasa Laser | 20W - 60000W |
| Panjang Gelombang Laser | 10.6 μm, 1064 nm, 355 nm |
| Jenis Laser | Serat, CO2 dan laser UV |
| Keupayaan | Memotong, Mengukir, Mengukir, Menanda, Membersih, Mengimpal |
| Julat Harga | $2,400 - $260,000 |
Kos & Harga
Kos mesin laser CNC terdiri daripada alat ganti (pengawal CNC, bekalan kuasa, penjana, kepala, tiub laser, kanta, cermin, rangka katil, penyejuk air, motor stepper atau motor servo, pengekstrak habuk, pemampat udara, silinder gas , tangki simpanan gas, pemfail penyejuk udara, pengering), perisian dan sistem kawalan, kos penghantaran, kadar cukai, pelepasan kastam, perkhidmatan dan sokongan teknikal.
Pemotong laser CNC terdiri daripada $2,600 kepada $300,000. Mesin ukiran laser CNC bermula pada $2,400 dan ke atas $70,000. Mesin penanda laser CNC berharga dari $3,000 kepada $70,000. Mesin kimpalan laser CNC berharga dari mana-mana sahaja $16,800 untuk $28,000. Secara keseluruhannya, anda perlu berbelanja $6,000 secara purata untuk mesin laser CNC pada tahun 2025.
Faedah dan Kelebihan
Sebagai kaedah teknologi baru dalam beberapa tahun kebelakangan ini, mesin laser CNC boleh menyinari rasuk dengan ketumpatan tenaga tinggi ke bahan kerja untuk diproses, supaya ia dipanaskan dan cair secara tempatan, dan kemudian menggunakan gas tekanan tinggi untuk meniup sanga. untuk memotong bentuk & profil atau mengukir teks & corak.
• Kerf sempit, berketepatan tinggi, kekasaran kerf yang baik, tidak memerlukan pemprosesan selanjutnya selepas dipotong.
• Ia mempunyai tahap automasi yang tinggi, boleh ditutup sepenuhnya untuk pemprosesan, tidak mempunyai pencemaran, dan mempunyai bunyi yang rendah, yang sangat meningkatkan persekitaran kerja pengendali.
• Kos pemprosesan adalah rendah. Pelaburan sekali sahaja dalam peralatan adalah lebih mahal, tetapi pemprosesan berterusan dan berskala besar akhirnya akan mengurangkan kos pemprosesan setiap bahagian.
• Ia adalah pemprosesan bukan hubungan, dengan inersia yang rendah dan kelajuan pemprosesan yang cepat. Ia menjimatkan masa dan mudah, dan kecekapan keseluruhan adalah tinggi dengan pengaturcaraan perisian CAD/CAM sistem CNC.
• Ketumpatan tenaga yang tinggi cukup untuk mencairkan sebarang logam, dan ia amat sesuai untuk memproses beberapa bahan yang sukar diproses dengan kekerasan yang tinggi, kerapuhan yang tinggi dan takat lebur yang tinggi.
• Masa tindakan adalah pendek, zon terjejas haba adalah kecil, ubah bentuk haba adalah kecil, dan tegasan haba adalah kecil. Di samping itu, ia adalah pemprosesan sentuhan bukan mekanikal, yang tidak mempunyai tekanan mekanikal pada bahan kerja dan sesuai untuk pemprosesan ketepatan.
• Sistem laser CNC itu sendiri ialah satu set sistem komputer, yang boleh diatur dan diubah suai dengan mudah, dan sesuai untuk pemprosesan yang diperibadikan, terutamanya untuk beberapa bahagian kepingan logam dengan kontur dan bentuk yang kompleks. Kumpulan adalah besar dan kumpulan tidak besar, dan kitaran hayat produk tidak lama. Dari perspektif teknologi, kos ekonomi dan masa, acuan pembuatan tidak kos efektif, dan ukiran & pemotongan amat berfaedah.
Mesin laser CNC bukan produk pengguna. Ia adalah senjata untuk membantu anda menjana wang. Tujuan membelinya adalah untuk meningkatkan kapasiti pengeluaran, meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos pengeluaran, meningkatkan tahap teknologi, jadi sangat penting untuk memilih mesin yang betul.
Bagaimana nak guna?
Langkah 1. Tentukan rancangan pengeluaran mengikut susunan, dan edarkan lukisan pemprosesan kepada keseluruhan kumpulan operasi peralatan.
Langkah 2. Mengikut pelan, kakitangan lukisan akan menganalisis lukisan, dan melukisnya dengan CAD mengikut keperluan lukisan.
Langkah 3. Pemeriksa kualiti mengesahkan ketepatan lukisan yang dilukis oleh pelukis.
Langkah 4. Menurut lukisan fail elektronik yang dilukis, penyelia pengeluaran mengira masa siap pemprosesan dan menyediakan bahan yang diperlukan untuk pemprosesan dan gas tambahan pemotongan yang digunakan.
Langkah 5. Pengaturcara menggunakan perisian pengaturcaraan untuk menyediakan fail dalam format operasi NC.
Langkah 6. Penyelia mengeluarkan senarai tugas kepada pengendali peralatan (senarai tugas mengandungi kandungan berikut: nama program bahan kerja, jenis bahan, ketebalan bahan, panjang dan lebar maksimum bahan kerja yang akan diproses, dan bilangan bahan kerja yang diperlukan.)
Langkah 7. Percubaan potong bahagian pertama dan hantar kepada pemeriksa kualiti untuk diperiksa. Selepas mengesahkan bahawa saiznya layak, bahagian pertama diarkibkan.
Langkah 8. Mulakan pemprosesan kelompok
Langkah 8. Nomborkan bahan kerja yang diproses.
Langkah berjaga-jaga
Langkah Berjaga-jaga Permulaan
• Periksa sama ada terdapat halangan pada meja mesin yang menjejaskan pulangan sifar paksi X, Y dan Z alat mesin, dan keluarkannya jika perlu.
• Sediakan pelbagai gas yang diperlukan untuk pemotongan, dan laraskan tekanan kepada nilai yang sesuai seperti yang diperlukan; sebagai contoh, tekanan oksigen yang digunakan untuk pemotongan hendaklah dilaraskan kepada 0.4-0.5 MP, dan tekanan gas nitrogen hendaklah dilaraskan kepada 1.8-2.2 MP (Nota : Mengikut ketebalan plat pemotong, tekanan perlu diubah , dan plat nipis harus menggunakan tekanan udara kecil, dan plat tebal harus menggunakan tekanan udara tinggi).
• Buka injap longkang tangki simpanan udara pemampat udara untuk mengalirkan kumbahan dalam tangki udara, kemudian tutup injap longkang untuk menghidupkan pemampat udara (tekanan pemunggahan dan pemunggahan pemampat udara hendaklah ditetapkan kepada 0.8MP dan 1MP ).
• Mulakan pengatur voltan (nilai pengatur voltan ditetapkan kepada 380~400V).
• Mulakan kondenser (fungsi: untuk menyejukkan gas yang dihasilkan oleh pemampat udara, keringkan dan hantar ke setiap reflektor).
• Mulakan penyejuk untuk memeriksa sama ada paras air dan tekanan airnya normal, dan hidupkan air penyejuk dan air suhu biasa. Tekanan air penyejuk hendaklah ditetapkan kepada kira-kira 0.5MP, dan suhu had atas hendaklah ditetapkan kepada 20 darjah. Tekanan air pada suhu bilik adalah sekitar 0.3MP, suhu had atas ditetapkan kepada 30 darjah pada musim panas dan 25 darjah pada musim lain.
• Hidupkan tekanan nitrogen ketulenan tinggi (ketulenan ≥99.999℅) lebih besar daripada 0.4MP, tekanan karbon dioksida ketulenan tinggi (ketulenan ≥99.999℅) lebih besar daripada 0.4MP, dan tekanan helium ketulenan tinggi ( ketulenan ≥99.999℅) Lebih besar daripada 0.4MP.
• Hidupkan penjana laser.
• Hidupkan mesin, masukkan sistem OPERATOR (kata laluan: pengguna), lepaskan butang henti kecemasan dan tetapkan semula penggera, kembali ke titik rujukan (SET SIFAR), nyalakan butang CLC, nyalakan butang mula (LASER ON) , dan perhatikan laser selepas perkataan (HV READY) muncul pada panel kabinet elektrik, butang voltan tinggi hidup (HV ON) pada panel kawalan berangka boleh dinyalakan.
• Mengikut pelan tugas, masukkan program yang akan diproses ke dalam CNC untuk pemprosesan dan pengeluaran.
Langkah Berjaga-jaga Penutupan
• Kembalikan paksi X, Y dan Z ke titik rujukan.
• Matikan butang voltan tinggi (HV ON).
• Matikan bekalan kuasa (LASER OFF).
• Tekan butang berhenti kecemasan untuk menutup panel CNC. (Bekalan kuasa panel CNC tidak boleh dimatikan secara paksa. Mematikan secara paksa boleh menyebabkan kehilangan data sistem dengan mudah)
• Potong bekalan kuasa kabinet kawalan elektrik mesin.
• Hentikan penyejuk dan cabut punca kuasanya.
• Potong bekalan kuasa kabinet kawalan elektrik.
• Hentikan pemampat udara dan putuskan kuasa.
• Hentikan pemeluwap dan putuskan sambungan bekalan kuasa.
• Tutup setiap injap udara tambahan.
• Bersihkan mesin laser CNC.
Langkah berjaga-jaga Semasa Operasi
• Perlindungan terhadap anti-slag daripada penggerudian (kanta pelindung).
• Apabila memotong keluli tahan karat, kepingan tergalvani, kepingan aluminium dan bahan lain, ia mudah menyebabkan sanga dan mencemarkan cermin fokus. Untuk mengelakkan akibat sedemikian akibat tetapan parameter yang tidak betul, pelanggan dikehendaki mengambil perhatian perkara berikut.
• Penebuk h8 ditetapkan kepada 2~5 mm, dan h8 meningkat dengan peningkatan ketebalan bahan.
• Untuk bahan dengan ketebalan lebih besar daripada atau sama dengan 2.5 mm, ia dikehendaki menghidupkan pilihan "memotong lubang kecil selepas menindik" dan menetapkan jejari lubang kecil kepada 0.5-1 mm.
• Untuk keluli tahan karat dengan ketebalan 3 mm atau kurang, penggerudian nitrogen mesti digunakan.
• Keluli tahan karat yang lebih tebal daripada 3 mm boleh ditebuk dengan nitrogen atau oksigen.
• Untuk panel aluminium atau tergalvani, penembusan oksigen mesti digunakan.
• Apabila menggerudi lubang dengan oksigen, ia dikehendaki menghidupkan pilihan "Tunggu penukaran oksigen dan nitrogen", dan tetapkan masa kepada 1 hingga 3 saat.
• Semasa proses pemotongan, pelanggan dikehendaki memberi perhatian kepada ubah bentuk plat. Jika plat melompat, pelanggan dikehendaki menekan plat sebelum memotong, bagi mengelakkan berlakunya pemotongan tidak telap dan sanga akibat pukulan plat.
Petua Keselamatan Diri
• Semak sifat bahan yang akan dipotong, pelajari sama ada ia akan menghasilkan gas toksik semasa memotong, dan pastikan terdapat sistem pengasapan yang betul. (Nota: pengendali mesti memakai peralatan perlindungan)
• Fokus pada arahan dalam manual pengendalian peralatan.
Petua Keselamatan Alat Mesin
• Apabila memulakan kerja pemotongan, lakukan perkara berikut: semak sifat bahan yang akan dipotong, fahami pantulannya pada rasuk, dan pastikan penyerapan cahayanya untuk mengelakkan kerosakan pada laser selepas pantulan.
• Beri perhatian kepada kerosakan elektrik dan laser semasa penggunaan.
Keselamatan Elektrik
Mesin ini dikuasakan oleh 390-400V AC, dan kemudian ditukar kepada voltan tinggi lebih daripada 10 kV melalui pengubah voltan tinggi untuk memberikan tenaga pengujaan.
• Apabila ia dihidupkan, jangan buka kabinet elektrik dan pintu perlindungan kepala laser untuk mengelakkan kejutan elektrik.
• Selepas ia dimatikan, jangan buka kabinet elektrik dan pintu pelindung kepala laser, terutamanya pintu belakang kabinet elektrik,
• Kerana elektrik di dalam laser mungkin tidak dilepaskan sepenuhnya, ia mudah menyebabkan kemudaratan kepada orang ramai.
Keselamatan Laser
Laser adalah cahaya yang tidak kelihatan dengan ketumpatan kuasa tinggi, yang mudah menyebabkan luka bakar dan radiasi kepada tubuh manusia. Apabila menggunakannya, jangan berdiri di laluan cahaya untuk mengelakkan daripada terbakar. Jangan merenung terus pada laser untuk mengelakkan daripada terbakar. Sebaik-baiknya memakai cermin mata pelindung untuk bekerja.
Langkah Berjaga-jaga Kanta Fokus
Beri perhatian kepada pembersihan kanta pemfokus dan bersihkannya dengan kerap. Ia perlu diselaraskan sebulan sekali jika laluan optik didapati tidak berfungsi, dan peralatan harus diselenggara secara berkala mengikut keperluan penyelenggaraan dalam manual operasi untuk memastikan peralatan dalam keadaan terbaik.
Langkah Berjaga-jaga Pengering Sejuk
• Suhu dalaman tidak boleh melebihi 35 darjah.
• Buang kumbahan setiap hari.
• Bersihkan lubang angin seminggu sekali (tiup sahaja dengan pistol angin).
• Bersihkan penapis setiap bulan (air sabun berus lembut).
Penyelenggaraan & Penyelesaian Masalah
Penyelenggaraan Harian Alat Mesin
• Laluan optik luaran diperiksa 1-2 bulan. Jika cermin tembaga didapati tercemar, ia perlu dibersihkan mengikut masa (pembersihan mengikut keperluan). Selepas pembersihan, laluan optik luaran perlu dilaraskan semula. Selepas dilaraskan, jangan mudah bergerak.
• Skru dan panduan linear perlu dilincirkan dan diselenggara setiap setengah bulan hingga sebulan.
• Seluruh permukaan meja mesin perlu dibersihkan seminggu sekali.
• Bersihkan habuk pada radiator penyejuk sekali seminggu (tiup radiator ke atas dan ke bawah dengan udara). 5. Periksa paras air dalam penukar air sebulan sekali dan isi semula air (perhatikan bahawa air di dalam hendaklah sebersih mungkin).
• Periksa penapis pengering sejuk sekali setiap 2-3 bulan dan bersihkan elemen penapis sekali (alkohol). Jangan basuh terlalu kuat. Jika terdapat kesan minyak, bersihkan dengan petrol. Sekiranya ia rosak, ia perlu diganti.
• Rel panduan meja kerja dan meja lif dibersihkan sebulan sekali.
• Penyejuk perlu diperiksa setiap bulan. Jika paras air tidak mencukupi, tambahkan air. Air tulen perlu diganti setiap 2 bulan, dan air suling diganti setiap 6 bulan. Jika kualiti air tidak baik semasa pemeriksaan, gantikannya dengan segera.
Adalah disyorkan untuk menggunakan pemotongan kanta telefoto untuk keluli karbon melebihi 9.6mm dan keluli tahan karat di atas 5mm, yang mudah untuk melindungi kanta.
• Ingat untuk membersihkan kanta selepas memotong keluli tahan karat, kayu, getah, kaca plexiglass dan kuarza.
• Oleh kerana suhu tinggi pada musim panas, jika mesin laser CNC berfungsi untuk jangka masa yang lama, paksi Z dan kotak paksi Z mungkin sedikit dipanaskan, itu adalah perkara biasa. Tetapi jika suhu tinggi atau panas, ia tidak normal. Adalah disyorkan untuk mula menyemak dari aspek berikut:
- Periksa sama ada suis laluan lampu luaran kawalan pada penyejuk dihidupkan.
- Sama ada laluan optik paksi Z adalah positif.
- Adakah permukaan kanta fokus rosak teruk (banyak bintik pada permukaan).
- Sama ada paksi Z menegak.
- Sama ada 2 cermin kuprum di hujung proksimal paksi Y adalah bersih. Mana-mana situasi di atas akan menyebabkan paksi Z dan kotak paksi Z menjadi panas, jadi anda harus memberi lebih perhatian kepadanya pada masa hadapan.
- Selepas menukar gas bercampur, ketatkan injap gas bercampur, dan kemudian tutup penutupnya perlahan-lahan.
• Beri perhatian kepada operasi standard. Apabila menaikkan kepala (RETRACT) untuk melaksanakan pemotongan kitaran (CYCLE START) dan menurunkan kepala (SET TO CUT) untuk melaksanakan pemotongan kitaran (CYCLE START), anda mesti memberi perhatian kepada paparan dalam program, dan jangan bergerak dengan cepat apabila kepala pemotong diturunkan. (Mudah untuk menghempas kepala pemotong dengan cara ini).
• Letupan yang kerap akan berlaku dalam situasi berikut (letupan yang kerap akan merosakkan kanta).
- Disebabkan voltan kerja yang tidak stabil atau sebab lain, denyutan yang dipancarkan oleh laser kadangkala tidak stabil.
- Cahayanya berat sebelah.
- Parameter menindik tidak munasabah.
• Sekali-sekala, gunakan kapas atau kapas penyerap untuk mencelupkan sedikit aseton untuk membersihkan bahagian dalam paksi Z.
Penyelenggaraan Harian CNC Laser
Agar mesin laser CNC mempunyai dan mengekalkan prestasi kerja yang baik, adalah perlu untuk menyediakannya dengan keadaan kerja yang baik, iaitu, untuk memenuhi keperluannya terutamanya dari segi air, gas dan elektrik.
Fungsi utama air penyejuk adalah untuk menghilangkan haba yang dihasilkan semasa operasi dan menghalangnya daripada bekerja pada suhu tinggi. Penyejuk menggunakan air suling untuk menghilangkan haba dalam kabinet elektrik dan rongga resonans melalui penyejukan dan peredaran air, supaya mesin boleh berfungsi dengan normal. Suhu air air penyejuk hendaklah disimpan pada 20 darjah. Oleh kerana air melalui saluran paip penyejuk dan plat kuprum dalam rongga resonans, diperlukan pH dan kekonduksian air memenuhi keperluan, jika tidak, laser akan rosak jika digunakan untuk masa yang lama. Untuk mengelakkan keadaan ini, perencat anticorrosion perlu ditambah ke dalam air, dan kekonduksian air harus diukur dengan kerap untuk memastikan kualiti air memenuhi keperluan. Penjana RF disejukkan dengan air penyahionan, dan agen penyahionan juga diperlukan untuk memastikan kekonduksian memenuhi keperluan.
Gas kerja dibahagikan kepada 2 jenis, satu adalah gas campuran yang menyediakan medium untuk resonator, dan satu lagi adalah nitrogen ketulenan tinggi. Ketulenan nitrogen ketulenan tinggi mesti mencapai lebih daripada 99.99%, jika tidak, ia akan mencemarkan dan menyebabkan kerosakan pada kanta di laluan optik dalaman. Beri perhatian kepada kualiti gas, jika tidak, laser akan mudah rosak.
Penyelenggaraan Pemampat Udara
• Periksa paras minyak (pada kedudukan 3/4) setiap hari sebelum memulakan, dan toskan air sisa selepas berhenti.
• Bersihkan jaring penyejuk pada kedua-dua sisi (hanya tiup dengan pistol angin) dan penapis udara setiap minggu.
• Bersihkan penyejuk udara penyejuk minyak setiap 1000 jam.
• Periksa ketegangan tali pinggang setiap 1000 jam untuk melaraskan.
• Gantikan minyak pemampat penapis minyak penapis udara setiap 4000 jam.
• Jangan melebihi 110 darjah semasa mesin berjalan (80~90 darjah apabila bekerja).
• Bilangan permulaan motor tidak boleh melebihi 20 setiap jam.
• Jangan gunakan hentian kecemasan untuk situasi bukan kecemasan.
• Bilah kipas berjalan melawan arah jam, menunjukkan bahawa wayar tidak diterbalikkan.
Keselamatan dan Keselamatan
Perlindungan Kebakaran
Oksigen diperlukan untuk operasi mesin laser CNC, jadi merokok harus dilarang di kawasan sekitar mesin, terutamanya berhampiran silinder oksigen, untuk mengelakkan bahaya tersembunyi dan kerosakan yang tidak perlu. (Jika keadaan mengizinkan, alat pemadam api hendaklah disediakan di sebelah peralatan)
Perlindungan Laser
Apabila memukul bahagian tengah, seseorang mesti memberi perhatian untuk memastikan tangan orang itu jauh dahulu, matikan kawalan h8 (matikan CLC) dan kemudian nyalakan. Apabila melaraskan laluan cahaya luaran, ia mesti dipastikan bahawa tiada siapa yang berdiri dalam julat laluan cahaya. Pengendali juga harus memberi perhatian untuk memastikan bahawa cahaya tidak mengenai orang sebelum menyala. Kuasa dan masa pencahayaan hendaklah dikawal pada julat yang munasabah (kuasa pusat biasanya 200 antara 0.01 dan 0.02S. Apabila melaraskan laluan optik luaran, kuasa output cahaya biasanya dikawal pada kira-kira 300W, dan masa output cahaya dikawal antara 0.2 dan 0.5S). Selepas laluan optik luaran dilaraskan, semua penutup pelindung mesti dipasang sebelum memotong. Apabila menukar udara, keluarkan voltan tinggi dahulu, dan tutup pintu serta-merta selepas menukar udara. Jangan buka pintu kabinet elektrik sambil lewa, dan jangan sentuh litar dan komponen elektronik di dalamnya.
Trend
Era kepintaran akan datang dalam semua aspek. Sama ada Industri 4.0 Jerman atau pembuatan pintar China, revolusi perindustrian ke-4 dalam bidang perindustrian akan tiba. Sebagai mesin CNC laser berketepatan tinggi, mesin pemotong CNC laser atau mesin ukiran CNC laser terikat untuk mengikuti perkembangan zaman dan terbang dengan teknologi. Pembangunan automasi CNC laser telah meningkatkan kapasiti pengeluaran dan tahap automasi bengkel.
Pada masa hadapan, atas dasar ini, era mesin ukiran & pemotongan CNC laser digabungkan dengan pembuatan pintar sedang berkembang secara mendalam dalam bidang teknologi rangkaian, teknologi komunikasi dan teknologi perisian komputer. Sebagai unit demonstrasi perintis pembuatan pintar, STYLECNC bergantung pada keupayaan penyepaduan teknologi sistemnya sendiri, memfokuskan pada hala tuju pembangunan masa depan dan ketinggian penguasaan teknologi, dan menyertai rakan kongsi strategik untuk membina kilang pemesinan CNC laser pintar sepenuhnya dan mewujudkan situasi baharu untuk pengukir CNC laser pintar dan pemotong CNC laser.
Perkara Yang Perlu Dipertimbangkan
Ini hanyalah calar kecil untuk mengetahui tentang pemesinan laser CNC automatik. Walau bagaimanapun, dengan mempunyai pemahaman asas tentang konsep yang berguna ini, anda akan dapat membinanya dengan cepat dan mengembangkan pengetahuan anda tentang pilihan mesin laser CNC.
