Ketepatan pemotongan bagi sistem pemotongan laser gentian kini merupakan parameter piawai utama yang digunakan untuk mengukur kualiti alatan mesin dalam industri. Dalam pautan jualan peralatan, kakitangan jualan akan mempunyai penerangan khusus tentang prestasi pemprosesan produk. Antaranya, ketepatan pemotongan mesin pemotong laser gentian adalah kebanyakannya 0.5mm julat ralat, sudah tentu, beberapa pengeluar menyediakan alat mesin pemotong laser berketepatan tinggi dengan ketepatan pemprosesan sehingga ralat 0.3mm, tetapi secara keseluruhannya masih terdapat julat ralat tertentu dalam ketepatan pemotongan, iaitu apa yang kita panggil toleransi skala pemprosesan.
Kerja serat mesin pemotong logam laser adalah berdasarkan reka bentuk lukisan pemotongan syarikat, dan lukisan pemotongan bahagian umum telah menandakan kawasan dan nilai toleransi dengan jelas. Memandangkan kedudukan zon toleransi bahagian pemotongan tidak boleh konsisten, dalam proses pemotongan sebenar, adalah mungkin untuk menghapuskan zon toleransi yang disebutkan di atas melalui pelbagai cara teknologi.
Dalam pengaturcaraan sistem pemotongan laser gentian, jika kaedah dan teknik digunakan dengan betul, adalah sangat penting untuk memastikan dan meningkatkan ketepatan pemprosesan alat mesin CNC. Banyak dimensi bahagian ditandakan dengan toleransi, dan kedudukan zon toleransi tidak boleh konsisten, dan program NC biasanya disusun mengikut kontur bahagian, iaitu, mengikut saiz asas bahagian, mengabaikan pengaruh kedudukan zon toleransi. Dengan cara ini, walaupun ketepatan alat mesin CNC sangat tinggi, bahagian yang diproses mungkin tidak memenuhi keperluan toleransi dimensinya.
Dari segi kaedah dan kaedah pemprosesan, anda boleh mempertimbangkan untuk menggunakan pampasan jejari untuk mengimbangi kesan toleransi pemotongan. Kaedah jenis ini agak mudah untuk operasi pemotongan sebenar. Idea khusus adalah untuk tetap memprogram dan melaksanakan sistem kawalan mesin pemotong laser gentian mengikut saiz asas. Iaitu, pengiraan dan pengaturcaraan masih berdasarkan saiz asas bahagian, dan alat pusing yang sama digunakan untuk memesin semua bulatan luar, dan nilai pampasan jejari alat yang berbeza digunakan apabila dimensi pemesinan dengan zon toleransi yang berbeza. Dengan kaedah ini, anda mesti terlebih dahulu mengetahui jejari arka hujung alat (trek pemesinan bahagian ini selari dengan paksi X dan paksi Z, anda tidak perlu mengetahui jejari arka hujung alat), jadi ia menyusahkan untuk digunakan, dan ia hanya boleh digunakan pada beberapa sistem CNC.
Proses di atas mungkin agak rumit dalam operasi pemotongan kemudian. Jika saiz potongan boleh diubah suai dengan sewajarnya mengikut keperluan lukisan pada peringkat awal pemotongan, ia juga boleh dilakukan untuk menghapuskan pengaruh kawasan toleransi. Idea khusus adalah untuk menukar saiz asas dan kedudukan zon toleransi; Aspek pelaksanaan adalah untuk melaraskan saiz asas dan kedudukan zon toleransi pada premis bahawa saiz had bahagian kekal tidak berubah.
Secara amnya diselaraskan mengikut zon toleransi simetri, saiz asas yang diselaraskan dan toleransi. Pengaturcaraan dijalankan mengikut saiz asas yang diselaraskan, supaya alat pusing yang sama dan nilai pampasan alat yang sama (laluan pemprosesan adalah selari dengan paksi X dan paksi Z dalam contoh ini, dan pampasan alat tidak diperlukan) boleh memastikan ketepatan pemesinan. Sudah tentu, jika bahagian itu perlu disiapkan (seperti pengisaran halus) pada akhirnya, saiz asas juga boleh diperbesarkan sedikit untuk memastikan elaun pengisaran yang mencukupi (pada masa ini, zon toleransi adalah tidak simetri).
Apakah faktor yang menentukan ketepatan pemotongan mesin pemotong laser gentian? Mari lihat secara spesifik.
Apabila kita ingin memotong logam dengan lebih ketepatan oleh sistem pemotongan laser gentian, kita mesti memahami aspek mana yang akan mempengaruhi ketepatan pemotongan, kami akan memperkenalkan anda secara ringkas kepada perkara berikut:
1. Pancaran laser yang dipancarkan adalah tirus, jadi celah pemotongan juga tirus, dalam kes ini, celah 1mm keluli tahan karat akan menjadi lebih kecil daripada ketebalan 4mm.
Oleh itu, bentuk pancaran laser adalah elemen utama untuk mempengaruhi ketepatan pemotongan. Di bawah pancaran laser berbentuk kon itu, semakin tebal bahan kerja, semakin rendah ketepatannya dan semakin besar celah pemotongan.
2. Apabila pancaran laser berbentuk kon memfokus bersama, titik laser lebih kecil pada masa ini, Ketepatan pemotongan laser menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi, terutamanya lebar celah menjadi lebih kecil. Pada masa ini tempat terkecil boleh dicapai 0.01mm. Ini juga merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi ketepatan pemotongan mesin pemotong laser.
3. Dalam kes ini, ketepatan pemotongan bahan yang berbeza sedikit berbeza. Walaupun dengan bahan yang sama, ketepatan potongan akan berbeza jika komposisi bahan berbeza. Oleh itu, bahan bahan kerja juga mempunyai pengaruh tertentu pada ketepatan pemotongan laser.
4. Ketepatan meja kerja, jika meja kerja tidak tepat atau sebab lain, ia akan membawa kepada kesan pemotongan laser berketepatan tinggi.
Di bawah keadaan yang sama, pemotongan berketepatan tinggi keluli tahan karat daripada aluminium, tembaga dan loyang.
