Terdapat beberapa jenis peralatan bukan tradisional yang boleh berguna untuk aplikasi pemotongan CNC, seperti mesin pemotong laser, mesin pemotong plasma dan mesin jet air yang kasar.
Pemesinan waterjet yang kasar sangat bising. Ia mempunyai kos penggunaan dan penyelenggaraan yang tinggi. Ia juga boleh menjadi kucar-kacir kerana fakta bahawa bahan pelelas dan air yang digunakan dalam proses ini boleh melantun semula. Walaupun pemesinan waterjet yang kasar mempunyai banyak kelebihan seperti kerosakan mekanikal dan haba yang rendah pada bahan kerja, pengeluaran burr yang minimum semasa proses. disebabkan oleh fakta bahawa ia tidak kemas dan mempunyai kos penyelenggaraan dan penggunaan yang tinggi.
Oleh itu, mesin pemotong plasma dan mesin pemotong laser digunakan secara meluas, dan apakah perbezaan di antara mereka?
Untuk menentukan mesin yang paling sesuai untuk aplikasi pemotongan CNC, kriteria berikut telah dipertimbangkan:
1. Keupayaan proses untuk memastikan ketepatan bahagian. Proses pembuatan harus cukup cekap untuk mengendalikan pengeluaran kelompok dengan kebolehulangan yang tinggi untuk mengeluarkan bahagian dengan toleransi yang diperlukan. Proses ini harus fleksibel untuk pembuatan bahagian pelbagai ketebalan tanpa kehilangan masa yang ketara
dalam perubahan alat. Bahagian yang dikeluarkan harus memerlukan operasi sekunder minimum atau tiada untuk kemasan seperti deburring atau pengisaran. Proses harus mempunyai masa persediaan minimum. Proses tersebut juga harus mempunyai persekitaran kerja yang selamat dan bersih.
2. Operasi tanpa pemandu yang pantas dan boleh dipercayai. Proses itu harus diautomasikan untuk mengurangkan tenaga kerja. Operasi tanpa nilai tambah seperti pengendalian bahan (memunggah dan memunggah) hendaklah minimum. Pengendalian atau pelupusan sekerap hendaklah cekap. Proses itu harus selamat dan boleh dipercayai. Kemudahan penggunaan adalah isu kerana kos latihan dan latihan semula sepatutnya rendah.
3. Kos operasi sepatutnya kurang. Kos operasi untuk menjalankan dan menyelenggara peralatan sepatutnya agak rendah. Kos permulaan peralatan jelas akan menjejaskan kos operasi. Terdapat pelbagai faktor yang boleh mempengaruhi kos operasi. Kelajuan pemotongan, kos habis pakai dan kos penyelenggaraan adalah beberapa faktor. Untuk mempunyai kos operasi yang rendah, kelajuan pemotongan harus tinggi, boleh guna dan kos penyelenggaraan harus rendah.
Syarikat mesin pemotong plasma dan mesin pemotong laser menangani proses dan aplikasi semasa pemotongan CNC. Kepingan sampel dengan ketebalan bahan yang berbeza dipotong menggunakan kedua-dua plasma dan laser. Pemerhatian adalah:
1. Laser mempunyai satu pertiga kos operasi plasma halus.
2. Kualiti potongan unggul dengan laser.
3. Masa pemotongan adalah lebih pendek dengan plasma halus.
4. Kelajuan pemotongan berkurangan secara drastik untuk bahan yang lebih tebal dengan laser.
5. Plasma halus boleh memotong bahan yang lebih tebal (1/2 kepada 1) lebih pantas dan cekap tanpa terpengaruh.
6. Kos boleh guna dengan laser ialah 1/6 daripada kos plasma halus.
7. Estetika yang lebih baik dengan laser termasuk kebersihan.
Perbandingan tersebut dijadualkan dalam jadual 1.1. Melihat perbandingan, telah diputuskan bahawa mesin pemotong laser lebih sesuai untuk aplikasi pemotongan CNC.
Mesin pemotong plasma vs mesin pemotong laser
| Kriteria Pemilihan | Mesin pemotong laser | Mesin pemotong plasma |
| Kos mesin | - | + |
| Pengendalian Material | + | 0 |
| Kos boleh guna | + | - |
| kelajuan pemotongan | - | + |
| Kos operasi | + | - |
| ketebalan bahan | 0 | + |
| Servis | Tidak Berkenaan | Tidak Berkenaan |
| Estetika (termasuk kebersihan) | + | 0 |
| Operasi sekunder (untuk memotong bahan yang lebih tebal) | + | 0 |
| Jumlah | 2 | 1 |
Jadual 1.1: Perbandingan antara mesin pemotong plasma dan mesin pemotong laser
