Teknologi CNC bukan sahaja membawa perubahan revolusioner kepada pembuatan tradisional dan menjadikan pembuatan sebagai simbol perindustrian, tetapi juga memainkan peranan penting dalam pembangunan beberapa industri penting ekonomi negara dengan pembangunan berterusan teknologi pemprosesan CNC dan pengembangan bidang aplikasi. rezeki rakyat. Peranan yang lebih penting. Walaupun trend ketepatan tinggi dan kelajuan tinggi telah muncul lebih daripada sepuluh tahun yang lalu, pembangunan sains dan teknologi tidak berkesudahan. Maksud ketepatan tinggi dan kelajuan tinggi sentiasa berubah dan berkembang ke arah had ketepatan dan kelajuan.
Mari kita lihat trend global teknologi pemesinan CNC pada tahun 2026 dari aspek berikut:
1. Pembangunan alatan mesin berkelajuan tinggi, tepat, pintar dan bersaiz kecil.
Dengan penggunaan meluas bahan aloi ringan dalam industri seperti kereta dan aeroangkasa, pemprosesan berkelajuan tinggi telah menjadi trend pembangunan penting dalam teknologi pembuatan. Pemesinan berkelajuan tinggi mempunyai kelebihan memendekkan masa pemprosesan, meningkatkan ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan, dan semakin digunakan dalam bidang seperti pembuatan acuan. Kelajuan tinggi alatan mesin memerlukan sistem CNC baharu, gelendong elektrik berkelajuan tinggi dan pemacu suapan servo berkelajuan tinggi, serta pengoptimuman dan pemberat ringan struktur alatan mesin. Pemesinan berkelajuan tinggi bukan sahaja peralatan itu sendiri, tetapi juga gabungan alatan mesin, alat pemotong, pemegang alat, lekapan, teknologi pengaturcaraan CNC dan kualiti kakitangan. Matlamat utama kelajuan tinggi adalah untuk meningkatkan kecekapan. Alat mesin hanyalah salah satu kunci untuk mencapai kecekapan tinggi. Ini bukan semua. Kecekapan dan keberkesanan pengeluaran berada di "hujung pisau".
2. Pemprosesan pautan 5 paksi dan peralatan mesin pemprosesan kompaun berkembang pesat.
Menggunakan pautan 5 paksi untuk memproses bahagian permukaan melengkung 3 dimensi, geometri optimum alat boleh digunakan untuk memotong, yang bukan sahaja memberikan kemasan yang tinggi, tetapi juga meningkatkan kecekapan. Secara amnya dipercayai bahawa kecekapan alat mesin pautan 5 paksi boleh setara dengan alat mesin pautan 2 paksi 3. Terutama apabila menggunakan alat bahan super keras seperti boron nitrida padu untuk mengisar bahagian keluli yang dipadamkan pada kelajuan tinggi, kecekapan alat mesin pautan 5 paksi boleh menyamai 2 alat mesin pautan 3 paksi. Alat mesin pautan 3 paksi Taiwan adalah setara. Pemesinan serentak 3 paksi adalah lebih berkesan daripada pemesinan serentak 3 paksi. Walau bagaimanapun, pada masa lalu, disebabkan oleh struktur hos kompleks sistem CNC pautan 5 paksi, harganya beberapa kali lebih tinggi daripada alat mesin CNC pautan 3 paksi, dan teknologi pengaturcaraan lebih sukar, yang menyekat pembangunan alat mesin pautan 5 paksi. Perkembangan semasa teknologi pemesinan CNC telah banyak memudahkan struktur kepala gelendong komposit pemesinan pautan 5 paksi, mengurangkan kesukaran pembuatan dan kos dengan banyak, dan mengecilkan jurang harga sistem CNC. Oleh itu, teknologi pautan 5 paksi menggalakkan pembangunan alat mesin pautan 5 paksi jenis kepala gelendong komposit dan alat mesin pemprosesan kompaun.
3. Pembangunan struktur baharu, bahan baharu dan kaedah reka bentuk baharu.
Kelajuan tinggi dan ketepatan tinggi alatan mesin memerlukan penyederhanaan dan ringan8 struktur alatan mesin untuk mengurangkan kesan negatif inersia komponen alat mesin terhadap ketepatan pemesinan dan meningkatkan prestasi dinamik alatan mesin. Sebagai contoh, pengoptimuman topologi komponen alat mesin dengan bantuan analisis elemen terhingga, reka bentuk struktur kotak-dalam-kotak, penggunaan struktur kimpalan berongga, penggunaan bahan aloi plumbum, dan lain-lain telah mula bergerak dari makmal kepada perindustrian. kegunaan sebenar.
Mesin CNC reka bentuk dan pembangunan harus beralih daripada CAD 2D kepada 3D CAD secepat mungkin. Pemodelan dan simulasi 3 dimensi adalah asas reka bentuk moden dan sumber kelebihan teknologi korporat. Berdasarkan reka bentuk 3 dimensi ini, integrasi CAD/CAM/CAE/PDM dijalankan untuk mempercepatkan pembangunan produk baharu, memastikan pelancaran produk baharu yang lancar, dan merealisasikan pengurusan kitaran hayat produk secara beransur-ansur.
4. Pembangunan sistem CNC terbuka.
Banyak negara telah menjalankan penyelidikan mengenai sistem CNC terbuka, dan pembukaan sistem CNC telah menjadi masa depan. Apa yang dipanggil sistem CNC terbuka ialah pembangunan sistem CNC boleh berorientasikan kepada pengilang alat mesin dan pengguna akhir pada platform operasi bersatu, dengan menukar, menambah atau memotong objek struktur (fungsi CNC), untuk membentuk satu siri, dan boleh dengan mudah Aplikasi khas dan pengetahuan teknikal disepadukan ke dalam sistem kawalan untuk merealisasikan sistem CNC terbuka pelbagai jenis dan gred dengan cepat, membentuk produk jenama terkenal dengan personaliti yang tersendiri. Terdapat 3 bentuk sistem CNC terbuka:
A. Sistem terbuka sepenuhnya, iaitu sistem kawalan berangka berasaskan mikrokomputer, menggunakan mikrokomputer sebagai platform, menggunakan sistem pengendalian masa nyata, membangunkan pelbagai fungsi sistem kawalan berangka, menghantar data melalui kad servo, dan mengawal pergerakan motor paksi koordinat.
B. Sistem terbenam, iaitu CNC + PC, CNC mengawal pergerakan motor paksi koordinat, PC sebagai antara muka manusia-mesin dan komunikasi rangkaian.
C. Sistem gabungan, tambah papan induk PC berdasarkan CNC, menyediakan operasi papan kekunci, meningkatkan fungsi antara muka manusia-mesin.
Spesifikasi seni bina, spesifikasi komunikasi, spesifikasi konfigurasi, platform pengendalian, perpustakaan fungsi sistem CNC dan alat pembangunan perisian sistem CNC terbuka adalah teras penyelidikan semasa.
5. Pembangunan sistem pembuatan boleh dikonfigurasikan semula.
Apabila kelajuan naik taraf produk semakin pantas, kebolehkonfigurasian semula alatan mesin khas dan kebolehsusun semula sistem pembuatan semakin penting. Melalui modularisasi unit pemesinan CNC dan komponen berfungsi, sistem pembuatan boleh disusun semula dan dikonfigurasikan dengan cepat untuk memenuhi keperluan pengeluaran produk yang diubah suai. Penyeragaman antara muka dan penyeragaman perisian mekanikal, elektrik dan elektronik, cecair dan gas serta kawalan adalah kunci untuk mencapai penyusunan semula.
6. Pembangunan alatan mesin maya dan pembuatan maya.
Untuk mempercepatkan kelajuan pembangunan dan kualiti alatan mesin baharu, dengan bantuan teknologi realiti maya dalam peringkat reka bentuk, anda boleh menilai ketepatan dan prestasi reka bentuk alat mesin sebelum alat mesin dihasilkan, dan mencari pelbagai ralat dalam proses reka bentuk pada peringkat awal untuk mengurangkan Kerugian, meningkatkan kualiti pembangunan alat mesin baru.
