Mesin pemotong laser menggunakan pancaran laser yang dipancarkan daripada penjana laser untuk memberi tumpuan kepada keadaan penyinaran pancaran laser ketumpatan kuasa tinggi melalui sistem laluan optik. Haba laser diserap oleh bahan bahan kerja dan suhu bahan kerja meningkat dengan mendadak. Selepas mencapai takat didih, bahan mula menguap dan membentuk Lubang, disertai dengan aliran udara tekanan tinggi, menggerakkan kedudukan relatif rasuk dan bahan kerja, dan akhirnya membentuk celah dalam bahan. Parameter proses (kelajuan pemotongan, kuasa laser, tekanan gas, dll.) dan trajektori pergerakan semasa slitting dikawal oleh sistem CNC, dan sanga di slit diterbangkan oleh gas tambahan dengan tekanan tertentu.
Mesin pemotong laser menggantikan pemotong mekanikal tradisional dengan pancaran yang tidak kelihatan. Ia mempunyai kelebihan ketepatan tinggi, kelajuan pemotongan pantas, tidak terhad oleh corak pemotongan, penjimatan bahan automatik dan penjimatan bahan, pemotongan lancar, dan kos pemprosesan yang rendah. Ia akan menambah baik atau menggantikan peralatan pemotongan logam tradisional secara beransur-ansur. Mesin pemotong laser sangat baik dalam memotong bahan fleksibel, bersih dan licin. Walau bagaimanapun, penyelenggaraan mesin laser juga lebih, kepala laser akan panas selepas masa yang lama, memerlukan penyejukan air. Kerana laser dipotong oleh suhu tinggi, tanda kuning sering ditinggalkan selepas memotong kain. Satu lagi kelemahan ialah baunya sangat besar dan tidak mesra alam.
Mesin pemotong laser digunakan terutamanya untuk memotong kayu, MDF, logam, plastik, akrilik dan tekstil, kulit, buih, span, kertas dan bahan fleksibel lain.
Mesin pemotong digital terutamanya menggunakan getaran frekuensi tinggi bilah ke atas dan ke bawah untuk memotong. Kaedah ini mengubah kaedah pemotongan tradisional yang bergantung pada pergerakan relatif alat dan bahan kerja untuk melengkapkan kaedah. Pemotongan getaran frekuensi tinggi ialah proses pemotongan sekejap berdenyut, yang boleh mengurangkan daya pemotongan, mengurangkan haba geseran, meningkatkan ketahanan alat, mengurangkan kekasaran permukaan yang diproses, dan meningkatkan hayat alat dan kualiti pemprosesan. bahan kerja. Secara umum, kami meletakkan parameter proses, laluan gerakan alat, anjakan, parameter pemotongan (putaran gelendong, suapan, suapan belakang, dll.) dan fungsi tambahan (penukaran alat, gelendong ke hadapan, terbalik, bendalir pemotong pada , di luar Dll.), mengikut kod arahan dan format program yang ditentukan oleh sistem pemotongan CNC, tulis senarai program pemprosesan, dan kemudian rekod kandungan senarai program ini pada medium kawalan (seperti kertas berlubang pita, pita magnetik, cakera magnetik, memori gelembung), dan kemudian masukkan Dalam peranti CNC alat mesin CNC, bahagian yang diproses diproses secara automatik mengikut program pemprosesan yang telah diprogramkan.
Mesin pemotong digital akan bergetar ke atas dan ke bawah apabila memotong, berpuluh-puluh ribu getaran seminit, serupa dengan prinsip mata gergaji, tetapi tidak ada gerigi, serbuk tidak akan dihasilkan, pisau bergetar boleh dengan bebas menukar kepala, mengikut bahan yang berbeza, anda boleh memilih Pisau bulat, pemotong separuh, pisau seret, pemotong serong juga oleh pemotong penggilingan, dan lain-lain. bersih, tepinya licin, dan saiz potongan adalah tepat, tidak berbau, lebih mesra alam, bahan lembut dan keras biasa dimakan, dan sistem pengubahsuaian kusyen kulit sangat baik. Kelajuan pemotongannya adalah dua kali ganda daripada pisau berputar dan dua kali ganda daripada laser. Ia juga merupakan pilihan pertama untuk banyak syarikat sekarang.
Mesin pemotong digital digunakan terutamanya untuk kertas beralun, tikar kereta, bahagian dalam kereta, kotak kadbod, kotak warna, pad kristal PVC lembut, bahan cincin pengedap komposit, kulit, kulit, buih, tapak kasut, kadbod, papan KT, kapas mutiara, span, bahan komposit, alat tulis mewah dan bahan fleksibel lain.
Mesin pemotong digital ialah mesin pemotong tenaga kinetik yang baru dibangunkan dalam beberapa tahun kebelakangan ini, yang digunakan untuk memotong corak berbentuk khas. Pemotongan sentuhan bilah ekor mesin pemotong digital, teknologi pemotongan pisau bergetar frekuensi ultra tinggi, yang menghapuskan keburukan pemotongan manual, seperti ketidakteraturan, had ketepatan, hangus dan bau. Mesin pemotong digital mempunyai output yang mudah, pemotongan berkelajuan tinggi, lekukan berkelajuan tinggi, prototaip pantas, acuan tanpa pisau, menjimatkan tenaga kerja dan sumber bahan, pendataan dan menambah baik pengurusan pengeluaran perusahaan.
Berbanding dengan pemotong laser CNC, pemotong digital CNC mempunyai kelebihan teknikal berikut:
1. Selepas dipotong, bahagian tepi bahan tidak akan menghitam dan berkarbonat.
2. Tidak hangus apabila memotong bahan nipis.
3. Ia boleh memotong tembaga dan kerajang aluminium, kain konduktif, buih, Mylar, gam optik, bahan lampu latar dan bahan lain yang sukar diproses dengan laser.
4. Tiada cahaya yang menyilaukan apabila bekerja, ia tidak akan membahayakan badan pekerja akibat sinaran, dan ia agak selamat.
5. Kos operasi mesin lebih murah daripada laser.
6. Ia boleh dihasilkan secara besar-besaran dalam kelompok kecil.
Fungsi unik pemotong digital CNC:
1. Pemotongan penuh dan separuh potong boleh dilakukan sekaligus.
2. Selain itu, ia juga boleh diinden, atau ia boleh disiapkan pada satu masa bersama-sama dengan pemotongan.
3. Boleh juga melukis, anda boleh menggunakan pen berasaskan minyak, pen mata bola, dll.
4. Diameter terkecil bagi bulatan pemotong ialah 0.8mm.
5. Saiz grafik pemotongan adalah konsisten dengan kawasan pemotongan berkesan mesin pemotong.
6. Kelajuan pemotongan boleh laras dari 1 hingga 60 cm/saat, dan kelajuan maksimum bergantung pada jenis bahan pemotongan.
7. Ketepatan pemotongan dijamin tambah atau tolak 0.1mm.
8. Pemprosesan berbentuk khas bahan boleh disiapkan dalam satu potong.
9. Dengan fungsi kedudukan berulang.
Mesin pemotong digital adalah jenis teknologi pemprosesan baharu. Selepas pembangunan jangka panjang, ia sepenuhnya menggantikan kaedah pemotongan tradisional dalam masa yang sangat singkat, yang bukan sahaja menyediakan keadaan yang mudah untuk pembangunan industri, tetapi juga membolehkan pengeluaran produk. kualiti yang lebih baik.
