Bagaimana Untuk Membina Mesin Pemotong Laser Anda Sendiri?

Bagaimana Untuk Membina Mesin Pemotong Laser? - Panduan DIY

Pengenalan

Semua orang tahu bahawa untuk menjadi pembuat atau DIYer yang berkelayakan, menggunakan a pemotong laser pada asasnya adalah kursus yang diperlukan untuk kemasukan, tetapi mungkin terdapat banyak masalah. Jika anda boleh membina sendiri, adakah masalah itu akan diselesaikan dengan mudah?

Projek yang saya ingin kongsikan ialah mesin pemotong laser yang dibuat tahun lepas. Saya percaya semua orang biasa dengan pemotong laser (Juga dikenali sebagai a pengukir laser atas sebab ia boleh melakukan kerja terukir laser), dan ia juga merupakan artifak untuk pembuat membuat projek. Kelebihannya seperti pemprosesan pantas, penggunaan plat yang cekap, dan merealisasikan teknologi pemotongan yang tidak dapat dicapai oleh proses tradisional amat disukai oleh semua orang.

Biasanya apabila menggunakan mesin CNC untuk bekerja, terdapat masalah berikut berbanding dengan pemotongan laser, ia perlu memasang dan menukar alat sebelum bekerja, tetapan alat, bunyi yang berlebihan, masa pemprosesan yang lama, pencemaran habuk, jejari alat dan masalah lain. Keunggulan pemotongan membawa kepada idea untuk membuat mesin pemotong laser sendiri.

Selepas mempunyai idea ini, saya mula menjalankan kajian kebolehlaksanaan mengenai idea ini. Selepas pelbagai kajian dan perbandingan pelbagai jenis mesin pemotong laser, digabungkan dengan syarat dan keperluan pemprosesannya sendiri, selepas menimbang kebaikan dan keburukan, saya telah membuat pelan bangunan langkah demi langkah dengan reka bentuk dan pembuatan modular, yang boleh ditanggalkan dan boleh dinaik taraf.

Selepas 60 hari, setiap bahagian mesin menggunakan reka bentuk modular. Melalui konsep modularisasi, pemprosesan dan pengeluaran adalah mudah, dan pemasangan akhir sudah cukup, dan tekanan kewangan tidak akan terlalu besar, dan bahagian yang diperlukan boleh dibeli langkah demi langkah. Saiz mesin yang telah siap mencapai 1960mm*1200mm* 1210mm, pukulan pemprosesan ialah 1260mm*760mm, dan kuasa pemotongan ialah 100W. Ia boleh memproses sejumlah besar bahagian pada satu masa, dan mempunyai fungsi pemotongan laser, ukiran, pengimbasan, huruf dan penandaan.

Perancangan projek

Keseluruhan pengeluaran projek melibatkan 7 bahagian utama, iaitu: sistem kawalan gerakan, reka bentuk struktur mekanikal, sistem kawalan tiub laser, sistem panduan cahaya, sistem tiupan udara dan ekzos, sistem pemfokusan pencahayaan, pengoptimuman operasi dan aspek lain.

Idea umum untuk membuat permulaan ialah:

1. Lejang mesin pemotong laser yang dihasilkan mestilah besar untuk mengisi jurang yang julat pemprosesan Mesin CNC tidak cukup besar, yang boleh menjimatkan masalah pra-memotong helaian. Anda juga boleh menggunakan fungsi scribing lasernya untuk menconteng terus plat besar, yang menyelesaikan masalah scribing manual.

2. Kerana strok meningkat, kuasa pemotong laser tidak boleh terlalu rendah, jika tidak, laser akan mengalami kehilangan tertentu dalam pengaliran udara, jadi kuasa keseluruhan tidak boleh lebih rendah daripada 100W.

3. Untuk memastikan ketepatan dan kelancaran operasi pemotong laser, pemilihan bahan keseluruhan mestilah semua logam.

4. Ia adalah mudah untuk digunakan dan dikendalikan.

5. Struktur yang direka boleh memenuhi pelan naik taraf susulan.

Papan kawalan

Pemotong Laser DIY

Dengan rangka kerja dan pelan idea umum DIY, mari mulakan 8 langkah untuk membina pemotong laser. Saya akan menghuraikan proses pembuatan khusus dan butiran yang terlibat.

Langkah 1. Reka Bentuk Sistem Kawalan Pergerakan

Langkah pertama ialah sistem kawalan pergerakan. Saya menggunakan papan induk laser RDC1S-B (EC). Papan induk kawalan ini boleh mengawal 6442 paksi iaitu X, Y, Z dan U. Papan induk didatangkan dengan skrin paparan interaktif. Keadaan mesin berjalan, penyimpanan fail pemprosesan, dan penyahpepijatan mesin boleh diselesaikan melalui skrin operasi, tetapi satu perkara yang perlu diperhatikan ialah parameter kawalan motor paksi XYZ perlu disambungkan ke komputer untuk penetapan parameter.

Contohnya: pecutan dan nyahpecutan tanpa beban, pecutan dan nyahpecutan pemotongan, kelajuan tanpa beban, pembetulan ralat kedudukan motor, pemilihan jenis laser. Sistem kawalan dikuasakan oleh 24V DC, yang memerlukan a 24V bekalan kuasa pensuisan. Untuk memastikan kestabilan sistem, 2 24V bekalan kuasa pensuisan digunakan, satu 24V2A terus membekalkan papan induk, dan yang lain 24V15A membekalkan kuasa kepada 3 motor, manakala 220V terminal input disambungkan dengan a 30A penapis untuk memastikan operasi sistem yang stabil.

Ujian Sistem Kawalan

Selepas parameter ditetapkan, anda boleh menyambungkan motor untuk ujian melahu. Pada peringkat ini, anda boleh mengesahkan talian sambungan motor, arah motor, arah operasi skrin, tetapan subbahagian motor stepper, import fail pemotongan untuk operasi percubaan. Motor yang saya pilih ialah motor stepper 2 fasa 57 dengan panjang 57mm, kerana projek sebelum ini hanya tinggal 3, jadi saya menggunakannya terus dengan idea untuk tidak membazir. Pemandu yang saya pilih ialah TB6600, iaitu motor stepper biasa. Ke dalam pemandu motor, subbahagian ditetapkan kepada 64.

Jika anda mahu sistem pemotongan laser mempunyai prestasi berkelajuan tinggi yang lebih baik, anda boleh memilih motor stepper 3 fasa, yang mempunyai tork yang lebih besar dan prestasi kelajuan tinggi yang sangat baik. Sudah tentu, selepas ujian seterusnya, didapati bahawa motor stepper 2 fasa 57 berkemampuan sepenuhnya untuk pergerakan paksi X berkelajuan tinggi apabila gambar imbasan laser, jadi saya akan menggunakannya buat masa ini, dan menggantikan motor jika perlu dinaik taraf kemudian.

Dari segi sistem perlindungan keselamatan, keseluruhan susun atur litar mesti diasingkan daripada voltan tinggi dan voltan rendah. Apabila pendawaian, adalah perlu untuk memberi perhatian untuk tidak mempunyai crossover. Perkara yang paling penting ialah ia mesti berasaskan. Kerana apabila voltan tinggi melepasi, bingkai logam dan cangkerang akan menjana elektrik teraruh, dan apabila tangan menyentuhnya, akan ada rasa kebas. Pada masa ini, kita mesti memberi perhatian kepada pembumian yang berkesan, dan rintangan pembumian terbaik tidak lebih daripada 4 ohm (perlu menguji wayar pembumian ), untuk mengelakkan kemalangan kejutan elektrik, di samping itu, suis kuasa utama juga perlu menambah suis perlindungan kebocoran.

Had suis

Panel operasi juga perlu memasang suis henti kecemasan, suis kuasa dengan kunci, suis had paksi X, Y, Z untuk setiap paksi gerakan, suis perlindungan air suhu malar untuk tiub laser, suis henti kecemasan untuk pembukaan penutup perlindungan untuk meningkatkan keselamatan mesin pemotong laser.

Susun Atur Litar

Untuk memudahkan penyelenggaraan seterusnya, setiap terminal boleh dilabelkan dengan sewajarnya.

Langkah 2. Reka Bentuk Mekanikal

Langkah ke-2 ialah reka bentuk struktur mekanikal. Langkah ini adalah tumpuan keseluruhan mesin pemotong laser. Ketepatan mesin dan operasi mesin perlu direalisasikan oleh struktur mekanikal yang munasabah. Pada permulaan reka bentuk, masalah pertama yang dihadapi ialah menentukan jadual perjalanan pemprosesan, dan penggubalan jadual perjalanan pemprosesan memerlukan ideologi panduan awal. Berapa banyak skop pemprosesan yang diperlukan?

Reka bentuk mekanikal

Saiz papan kayu ialah 1220mm*2400mm. Untuk meminimumkan bilangan papan pemotong, lebar papan kayu ialah 1200mm sebagai julat pemprosesan panjang, dan lebar pemprosesan mestilah lebih besar daripada 600mm, jadi saya menetapkan lebar pada kira-kira 700mm, dan panjang dan lebar Setiap tambah 60mm panjang untuk pengapit atau kedudukan. Dengan cara ini, julat pemprosesan berkesan sebenar boleh dijamin 1200mm*700mm. Mengikut anggaran umum julat jadual perjalanan pemprosesan, saiz keseluruhan adalah hampir 2 meter, yang tidak melebihi julat maksimum 2 meter untuk penghantaran ekspres, yang memenuhi keperluan.

Aksesori Perkakasan

Langkah seterusnya ialah membeli aksesori perkakasan, kepala laser, satu anti, 2 anti, takal segerak dan sebagainya. Saya memilih standard Eropah 4040 profil aluminium tebal untuk bingkai utama, kerana ketepatan pemasangan paksi XY menentukan ketepatan pemprosesan masa depan, dan bahan mestilah pepejal. Bahagian rasuk paksi X kepala laser diperbuat daripada 6040 profil aluminium tebal, dan lebarnya lebih lebar daripada 4040 daripada paksi Y, kerana apabila kepala laser berada di kedudukan tengah, profil aluminium akan berubah bentuk jika kekuatan tidak mencukupi.

Aksesori Perkakasan

Reka Bentuk Struktur Paksi XY

Sebelum mereka bentuk struktur paksi XY, ukur dan lukis aksesori perkakasan dan pelbagai bahagian, dan kemudian laksanakan reka bentuk struktur melalui perisian AutoCAD.

Reka Bentuk Struktur Paksi XY

Penghantaran paksi-X diperlahankan oleh motor loncatan melalui takal segerak dan output ke tali pinggang segerak, dan hujung terbuka tali pinggang segerak disambungkan ke kepala laser. Putaran motor pijak paksi X memacu tali pinggang segerak untuk menggerakkan kepala laser ke sisi; penghantaran paksi-Y adalah agak Ia adalah lebih rumit sedikit. Untuk membuat peluncur linear kiri dan kanan bergerak serentak dengan satu motor, 2 modul linear perlu disambungkan selari dengan paksi optik, dan kemudian paksi optik didorong oleh motor melangkah untuk memacu 2 peluncur linear pada masa yang sama, supaya dapat menggerakkan paksi Y. Paksi-X sentiasa boleh berada dalam kedudukan mendatar.

Pemprosesan & Pemasangan Bahagian

Selepas melengkapkan reka bentuk, langkah seterusnya ialah memproses dan memasang bahagian, memproses spacer paksi X, 3D cetak pendakap paksi optik paksi Y, pasang bingkai profil aluminium, pasang panduan linear, dsb. Bahagian yang paling kritikal dan membosankan ialah pelarasan ketepatan. Proses ini memerlukan penyahpepijatan berulang dan memerlukan kesabaran.

Paksi Y Disambungkan Kepada Paksi Optik

1. Paksi optik ditetapkan oleh 2 gandingan dan kurungan paksi optik.

2. Proseskan plat penyandar paksi-X untuk menyambungkan profil aluminium paksi-X dengan 2 modul linear paksi-Y.

3. Semasa pemasangan bingkai profil aluminium paksi XY, menegak dan selari bingkai mesti dipastikan semasa proses ini, jadi pengukuran berulang diperlukan semasa proses untuk memastikan dimensi yang tepat. Apabila memasang 2 panduan linear pada paksi Y, pastikan panduan itu selari dengan profil aluminium, dan ukur dengan penunjuk dail untuk memastikan keselarian berada dalam 0.05mm.

Pasang X-Axis Laser Head, Linear Guide, Tank Drag Chain Dan Stepper Motor

4. Apabila memasang rel panduan linear, adalah perlu untuk memastikan bahawa rel panduan adalah selari dengan profil aluminium. Rel panduan setiap bahagian perlu diukur dengan penunjuk dail untuk memastikan keselarian berada di dalam 0.05mm, yang meletakkan asas yang baik untuk pemasangan seterusnya.

Betulkan Kedudukan Paksi-X

5. Untuk memasang tali pinggang segerak paksi-Y, pertama sekali pastikan paksi-X berada dalam keadaan mendatar, dan gunakan penunjuk dail untuk menandakan meter. Selepas pengukuran, didapati bahawa profil aluminium itu sendiri mempunyai kelengkungan kira-kira 0.05mm, jadi ketepatan mendatar harus dikawal dalam 0.1mm (sebaik-baiknya 2 penunjuk dail ditetapkan semula kepada sifar), dan kedudukan 2 peluncur dan paksi X ditetapkan dengan klip.

Ikat Tali Pemasa Pada Kedua-dua Bahagian

6. Melepasi tali pinggang masa pada kedua-dua belah dan betulkan tali pinggang masa di sebelah kiri. Kemudian tetapkan semula penunjuk dail kenalan kiri kepada sifar, ukur ralat mendatar di sisi lain, laraskan ralat mendatar kepada dalam 0.1mm, dan betulkan dengan klip. Kemudian betulkan tali pinggang segerak yang betul. Pada masa ini, disebabkan oleh operasi pemasangan di sebelah kanan, ralat mendatar pasti akan meningkat. Kemudian gerakkan penunjuk dail ke sebelah kiri sekali lagi kepada sifar, dan longgarkan gandingan kanan untuk menggerakkan paksi X. Luncurkan peluncur, laraskan ralat mendatar dalam 0.1mm, dan betulkan gandingan tork dengan klip.

7. Kini anda boleh melonggarkan pengapit pada kedua-dua belah, menguji sama ada paksi X berada dalam kedudukan mendatar apabila paksi Y bergerak, putar roda penyegerakan paksi Y dan ulangi proses pengukuran sebelumnya. Jika didapati paksi-X terkeluar daripada penyegerakan, mungkin keketatan tali pinggang segerak berbeza pada kedua-dua belah atau ketepatan setiap struktur tidak dilaraskan dengan betul, maka anda perlu kembali ke peringkat sebelumnya dan melaraskannya semula. Selagi keketatan tali pinggang segerak dilaraskan, paksi-X perlu dilaraskan semula sehingga paksi-Y digerakkan, dan paksi-X sentiasa dalam julat ralat mendatar 0.1mm. Ingat untuk bersabar pada tahap ini.

Laraskan Bingkai Paksi XY

8. Periksa sama ada kekejangan tali pinggang masa pada kedua-dua belah adalah konsisten, dan dinasihatkan untuk menekan ke bawah perlahan-lahan hingga kedalaman 1-2cm, supaya kedalaman pada kedua-dua belah adalah konsisten.

9. Pasang motor stepper. Apabila memasang motor, anda perlu memberi perhatian untuk menyesuaikan ketatnya. Jika tali pinggang segerak terlalu longgar, ia akan menyebabkan tindak balas pergerakan, dan jika terlalu ketat, tali pinggang segerak akan retak.

Pasang Motor Stepper Y-Axis

Uji Kestabilan Mekanisme Mekanikal

Sambungkan sistem kawalan untuk menguji kestabilan struktur mekanikal, sambungkan komputer untuk nyahpepijat parameter motor, ukur sisihan antara graf yang dilukis dan saiz reka bentuk, laraskan jumlah nadi motor stepper mengikut sisihan jarak sebenar, dan semak sama ada terdapat jurang tindak balas dalam mekanisme. Sama ada setiap lejang adalah koheren dan sama ada titik persilangan disambungkan. Lukisan berulang dijalankan, dan ketepatan kedudukan berulang dikesan dengan lukisan berulang. Sudah tentu, ketepatan kedudukan berulang mekanisme boleh dikesan melalui penunjuk dail tetap dan meter.

Sambungkan Sistem Kawalan Untuk Pengujian

Selepas mengulang lukisan 3 kali, anda dapat melihat bahawa semua pukulan adalah tempat tanpa sebarang hantu, menunjukkan bahawa penempatan semula adalah OK. Pada masa ini, paksi XY sudah boleh melukis grafik. Jika fungsi pengangkat pen ditambah, ia boleh menjadi plotter berskala besar. Sudah tentu, tujuan sebenar adalah untuk membuat mesin pemotong laser, jadi kita perlu terus bekerja keras.

Selepas paksi XY selesai, langkah seterusnya ialah membuat paksi Z. Sebelum membuat paksi Z, kita perlu lakukan 3D memodelkan dan mereka bentuk bingkai keseluruhan. Oleh kerana paksi Z disambungkan dengan platform pemotongan dan dipasang pada modul bingkai, ia mesti direka bentuk dan dihasilkan bersama-sama. Paksi Z menyedari fungsi naik dan turun, dan kemudian modul paksi XY diletakkan terus di atasnya, dan gabungan itu dapat merealisasikan fungsi paksi XYZ.

Reka Bentuk Platform Angkat Paksi Z

Menggunakan pemodelan Solidworks, reka bentuk keseluruhan bingkai dan struktur paksi Z meja pemotongan laser. Melalui 3D perspektif, masalah struktur boleh ditemui dengan cepat dan diperbetulkan dengan cepat.

Bangunan Platform Boleh Alih

Dengan bingkai dan struktur dipasang, platform boleh alih di bahagian bawah mesin boleh dibuat. Keseluruhan mesin pemotong laser diletakkan di atas platform. Mesinnya agak besar. Adalah tidak realistik untuk membina meja pemotongan laser dan kemudian mengalihkannya ke atas. Proses ini juga akan menjejaskan ketepatan mesin, jadi ia hanya boleh dibina pada platform mudah alih bawah.

1. Sekarang mula membina platform boleh alih di bahagian bawah, mula-mula beli keluli persegi tebal 1 untuk membuat bingkai.

2. Keluli persegi dikimpal satu demi satu, dan ia sangat kuat selepas siap, dan tidak ada masalah dengan seluruh orang yang duduk di atasnya.

3. Kimpal 4 penggelek pada bingkai dan biarkan celah 600mm di sebelah kiri. Tujuan utama adalah untuk menyimpan ruang untuk pam air dan udara suhu malar. Sekarang bahawa bingkai platform mudah alih telah dikimpal, perlu memasang lapisan kayu di bahagian atas dan bawah.

4. Bina rangka mesin dan beli profil aluminium dari Internet. Modelnya ialah 4040 profil aluminium standard kebangsaan. Sebab utama untuk menggunakan profil aluminium standard kebangsaan ini adalah kerana beratnya agak ringan, mudah dikendalikan selepas pemasangan, mempunyai kekuatan yang baik, dan sudut bulat di sekelilingnya agak kecil untuk memudahkan reka bentuk dan pemasangan panel logam lembaran berikutnya.

Untuk membina bingkai mesin di ruang tamu, ia terlalu besar untuk dimuatkan.

Pasang Paksi XY Dan Rangka Mesin

5. Pasang paksi XY dan bingkai mesin, letakkan bingkai yang telah siap pada platform mudah alih, dan kemudian pasang paksi XY yang dinyahpepijat pada bingkai mesin. Kesan keseluruhan masih baik.

6. Mula membuat helaian sokongan paksi Z, tulis kepingan aluminium, dan tentukan kedudukan lubang. Lakukan beberapa penggerudian dan ketukan untuk membuat 4 helaian sokongan yang sama.

Pasang Skru Angkat Paksi Z

7. Pasang skru pengangkat paksi Z, dan pasang skru berbentuk T, takal segerak, tempat duduk galas, plat sokongan dan nat bebibir.

8. Pasang skru pengangkat paksi Z, motor pelangkah dan tali pinggang masa. Prinsip pengangkatan paksi Z: Motor melangkah mengetatkan tali pinggang segerak melalui roda penegang pada kedua-dua belah. Apabila motor berputar, ia memacu 4 skru pengangkat untuk berputar ke arah yang sama, supaya 4 titik sokongan bergerak ke atas dan ke bawah pada masa yang sama, dan platform pemotongan disambungkan ke titik sokongan pada masa yang sama. Pergerakan ke atas dan ke bawah. Apabila memasang panel sarang lebah, anda perlu memberi perhatian kepada pelarasan kerataan. Gunakan penunjuk dail untuk mengukur perbezaan h8 keseluruhan bingkai, dan laraskan perbezaan h8 kepada 0.1mm.

Struktur mekanikal seperti struktur laluan udara, laluan cahaya laser, dan kulit kepingan logam akan diterangkan secara terperinci kemudian apabila sistem yang sepadan terlibat. Seterusnya, bahagian ke-3 akan diperkenalkan.

Langkah3. Persediaan Sistem Kawalan Tiub Laser

1. Pilih CO2 model tiub laser. Tiub laser dibahagikan kepada 2 jenis: tiub kaca dan tiub frekuensi radio. Tiub RF menggunakan voltan rendah 30V dengan ketepatan tinggi, tempat kecil dan jangka hayat yang panjang, tetapi harganya mahal, manakala hayat tiub kaca adalah kira-kira 1500 jam, tempatnya agak besar, dan ia didorong oleh voltan tinggi, tetapi harganya murah. Jika anda hanya memotong kayu, kulit, akrilik, Tiub kaca adalah cekap sepenuhnya, dan kebanyakan pemotong laser di pasaran kini menggunakan tiub kaca. Disebabkan isu kos, saya memilih tiub kaca, saiz 1600mm*60mm, penyejukan tiub laser perlu menggunakan penyejukan air, dan ia adalah air suhu malar.

Bekalan Kuasa Laser

Bekalan kuasa tiub laser yang saya pilih ialah 100W bekalan kuasa laser. Fungsi bekalan kuasa laser diperkenalkan. Elektrod positif tiub laser mengeluarkan voltan tinggi hampir 10,000 volt. Oleh kerana kepekatan yang tinggi CO2 gas dalam tiub pengujaan nyahcas voltan tinggi, laser dengan panjang gelombang 10.6um dijana pada ekor tiub. Ambil perhatian bahawa laser ini adalah cahaya yang tidak kelihatan.

CW5000 air Chiller

2. Pilih penyejuk air. Tiub laser akan menjana suhu tinggi semasa penggunaan biasa, dan ia perlu disejukkan dengan peredaran air. Jika suhu terlalu tinggi dan tidak disejukkan dalam masa, ia akan menyebabkan kerosakan tidak dapat dipulihkan pada tiub laser, mengakibatkan kejatuhan mendadak dalam kehidupan atau pecah tiub laser. Kelajuan di mana suhu air jatuh juga menentukan prestasi tiub laser.

Terdapat 2 jenis penyejukan air, satu penyejukan udara, dan satu lagi kaedah penyejukan menggunakan penyejukan pemampat udara. Jika tiub laser adalah kira-kira 80W, penyejukan udara boleh menjadi cekap, tetapi jika ia melebihi 80W, kaedah penyejukan pemampat mesti digunakan. Jika tidak, haba tidak boleh ditindas sama sekali. Air suhu malar yang saya pilih ialah CW5000 model. Jika kuasa tiub laser dinaik taraf, air suhu malar ini masih boleh kompeten. Keseluruhan mesin termasuk sistem kawalan suhu, baldi penyimpanan air, pemampat udara dan plat penyejuk. komposisi modul.

3. Pasang tiub laser, pasang tiub laser pada dasar tiub, laraskan h8 tiub laser untuk menjadikannya selaras dengan ketinggian reka bentuk, dan beri perhatian untuk mengendalikannya dengan berhati-hati.

Pemasangan Tiub Laser

Sambungkan paip keluar air suhu malar. Perlu diingatkan bahawa salur masuk air pertama masuk dari kutub positif tiub laser, salur masuk air positif tiub laser harus menghadap ke bawah, air penyejuk masuk dari bawah, dan kemudian keluar dari bahagian atas tiang negatif tiub laser, dan kemudian kembali ke pemulangan melalui suis perlindungan peredaran air. Tangki air suhu malar melengkapkan kitaran. Apabila kitaran air berhenti, suis perlindungan air diputuskan, dan isyarat maklum balas dihantar ke papan kawalan, yang mematikan tiub laser untuk mengelakkan terlalu panas.

Sambungkan Ammeter

4. Kutub negatif tiub laser disambungkan ke ammeter, dan kemudian kembali ke kutub negatif bekalan kuasa laser. Apabila tiub laser berfungsi, ammeter boleh memaparkan arus tiub laser dalam masa nyata. Melalui nilai berangka, anda boleh membandingkan kuasa yang ditetapkan dan kuasa sebenar untuk menilai sama ada tiub laser berfungsi dengan normal.

5. Sambungkan litar bekalan kuasa laser, air suhu malar, suis perlindungan air, ammeter, dan sediakan cermin mata pelindung (kerana tiub laser memancarkan cahaya tidak kelihatan, anda perlu menggunakan cermin mata pelindung khas 10.6um), dan tetapkan kuasa tiub laser kepada 40 %, hidupkan mod pecah, letakkan papan ujian di hadapan tiub laser, tekan suis untuk memancarkan laser, papan itu dinyalakan serta-merta, dan kesan ujian adalah sangat baik.

Langkah seterusnya ialah melaraskan sistem laluan optik.

Langkah 4. Persediaan Sistem Panduan Cahaya Tiub Laser

Bahagian ke-4 ialah persediaan sistem panduan lampu tiub laser. Seperti yang ditunjukkan dalam rajah di atas, cahaya laser yang dipancarkan oleh tiub laser dibiaskan oleh cermin kepada 90 darjah ke cermin ke-2, dan cermin ke-2 dibiaskan semula sebanyak 90 darjah ke cermin ke-3. Pembiasan menyebabkan laser menembak ke bawah ke arah kanta pemfokus, yang kemudian memfokuskan laser untuk membentuk tempat yang sangat halus.

Kesukaran sistem ini adalah bahawa tidak kira di mana kepala laser berada dalam proses pemesinan, tempat yang difokuskan mestilah pada titik yang sama, iaitu, laluan optik mestilah bertepatan dalam keadaan bergerak, jika tidak, pancaran laser akan terpesong dan tiada cahaya akan dipancarkan.

Reka Bentuk Laluan Optik Cermin Permukaan Pertama

Proses pelarasan pendakap cermin: cermin dan laser berada pada sudut 45 darjah, yang menjadikannya sukar untuk menilai titik laser. Ia adalah perlu untuk 3D cetak pendakap 45 darjah untuk pelarasan tambahan, tampalkan kertas bertekstur pada lubang tembus, dan laser dihidupkan. Mod penangkapan spot (tepat masa 0.1S, kuasa 20% untuk mengelakkan penembusan), laraskan ketinggian, kedudukan dan sudut putaran pendakap, supaya titik cahaya dikawal di tengah lubang bulat.

Reka Bentuk Laluan Optik Cermin Permukaan Kedua

Kedudukan pemasangan tepat dan pemasangan h8 pendakap cermin ke-2 diperolehi melalui 3D reka bentuk laluan cermin permukaan ke-2, dan pendakap cermin permukaan ke-2 dipasang dengan tepat dengan mengukur angkup vernier (pasang pada kedudukan awal dahulu).

Laraskan Sudut Pantulan Cermin Permukaan Pertama

Proses melaraskan sudut cermin permukaan pertama: gerakkan paksi-Y dekat dengan cermin, titik laser, kemudian alihkan hujung paksi-Y menjauh, dan titik semula. Pada masa ini, akan didapati bahawa 1 titik tidak bertepatan, jika titik dekat lebih tinggi dan titik jauh lebih rendah, maka cermin perlu diselaraskan untuk berputar ke atas, dan sebaliknya; langkah seterusnya adalah untuk terus membuat mata, jauh dan dekat, jika titik dekat ke kiri dan titik jauh ke kanan, anda perlu melaraskan cermin untuk berputar ke kiri, dan sebaliknya, sehingga titik dekat bertepatan dengan titik jauh sebagai titik, ia bermakna laluan optik cermin permukaan ke-2 adalah selari sepenuhnya dengan arah pergerakan paksi Y.

Reka Bentuk Laluan Optik Cermin Permukaan Ke-3

Proses melaraskan sudut cermin permukaan ke-2: gerakkan paksi-Y ke cermin permukaan pertama, kemudian gerakkan paksi-X ke hujung dekat, lakukan titik laser, kemudian gerakkan paksi X ke hujung jauh, dan kemudian lakukan titik laser, pada masa ini, perhatikan sama ada titik dekat lebih tinggi dan titik jauh lebih rendah, anda perlu melaraskan permukaan versa ke atas dan putar sebaliknya. Dalam langkah seterusnya, teruskan membuat mata, satu titik jauh dan satu dekat, jika titik dekat adalah ke kiri dan titik jauh ke kanan, anda perlu melaraskan cermin permukaan ke-1 untuk berputar ke kiri, dan sebaliknya, sehingga titik dekat dan titik jauh bertepatan sebagai satu titik, yang bermaksud bahawa laluan optik cermin permukaan ke-2 hujung hampir selari sepenuhnya dengan arah pergerakan paksi-X. Kemudian gerakkan paksi-Y ke hujung-jauh, dan tandakan satu titik pada hujung-hampir dan hujung-jauh paksi-X, jika ia tidak bertepatan ia bermakna bahawa 2 laluan cermin tidak bertindih, dan ia perlu kembali untuk melaraskan sudut cermin permukaan pertama sehingga 3 titik pada paksi-X pada penghujung dekat paksi-Y dan paksi-Y sepenuhnya pada titik-titik hujung paksi-Y dan paksi-2 adalah 1. kebetulan.

Malah, pelarasan belum berakhir pada langkah ini. Perhatikan sama ada titik cahaya pemegang kanta cermin permukaan ke-3 berada di tengah bulatan. Apabila titik cahaya berada di sebelah kiri, pemegang kanta cermin permukaan ke-2 perlu dialihkan ke belakang, dan sebaliknya. Laraskan kedudukan keseluruhan tiub laser untuk bergerak ke bawah, dan sebaliknya. Apabila menukar pendakap cermin permukaan ke-2, kita perlu mengulangi proses melaraskan sudut kanta cermin permukaan ke-2 sekali lagi. Apabila menukar h8 tiub laser, kita perlu mengulangi keseluruhan proses pelarasan kanta Satu laluan (termasuk: proses pelarasan pendakap cermin permukaan pertama, kanta cermin pertama dan cermin permukaan kedua), dan lakukan titik-titik itu sekali lagi sehingga titik cahaya berada di kedudukan tengah dan 1 titik itu benar-benar bertepatan.

Laraskan Sudut Pantulan Cermin Permukaan Ke-3

Proses pelarasan sudut cermin permukaan ke-3: pelarasan cermin adalah untuk menambah 2 mata paksi Z mengangkat dan menurunkan berdasarkan cermin, iaitu, 8 mata. Prinsip pelarasan adalah untuk pertama menentukan titik angkat 1 mata dan kemudian gerakkan Paksi X ke hujung yang lain, dan kemudian tekan titik angkat. Jika titik tinggi titik cahaya lebih tinggi daripada titik rendah, anda perlu memutarkan kanta cermin permukaan ke-4 ke belakang, dan sebaliknya. Putar ke kanan dan sebaliknya.

Jika titik cahaya tidak selalu boleh diselaraskan untuk bertepatan, ini bermakna laluan optik cermin permukaan ke-3 tidak bertepatan dengan paksi X, dan perlu kembali untuk melaraskan sudut kanta cermin permukaan ke-2. Ia adalah perlu untuk kembali untuk melaraskan h8 tiub laser, dan kemudian mulakan dari kurungan terbalik untuk melaraskannya semula sehingga 8 mata benar-benar bertepatan.

Lensa Berfokus

Terdapat 4 jenis kanta pemfokus: 50.8, 63.5, 76.2, dan 101.6. Saya memilih 50.8mm.

Letakkan kanta fokus ke dalam silinder kepala laser, dengan bahagian cembung menghadap ke atas, letakkan papan kayu yang condong, gerakkan paksi-X untuk membuat satu mata setiap 2mm, cari kedudukan dengan tempat paling nipis, ukur jarak antara kepala laser dan papan kayu, jarak ini Ia adalah kedudukan jarak fokus yang paling sesuai untuk pemotongan laser, dan laluan optik telah dilaraskan pada langkah ini.

Langkah 5. Tiup Persediaan Sistem Ekzos

Bahagian ke-5 ialah tiupan udara dan persediaan sistem ekzos. Asap tebal akan dihasilkan semasa pemotongan laser, dan zarah asap tebal akan menutupi plat pemfokus dan mengurangkan kuasa pemotongan. Penyelesaiannya adalah untuk meningkatkan pam udara di hadapan plat fokus.

Pam udara yang saya pilih ialah pam udara pemampat udara, sebab utama ialah tekanan udara agak tinggi, dan kecekapan pemotongan boleh ditingkatkan kerana tindakan gas semasa pemotongan. Isyarat keluaran disambungkan dari papan utama untuk mengawal injap solenoid, dan injap solenoid mengawal pam udara untuk meniup udara.

Projek Kayu Potongan Laser

Selepas pemasangan, saya tidak sabar untuk membuat potongan percubaan 6mm papan berbilang lapisan, yang boleh dipotong dengan lancar, dan kesannya sangat ideal. Satu-satunya masalah ialah sistem ekzos tidak siap, dan asapnya agak besar.

Potong plat keluli tahan karat mengikut saiz reka bentuk, dan betulkan plat keluli tahan karat dengan skru selepas penggerudian. Keseluruhan mesin ditutup sepenuhnya, hanya meninggalkan saluran masuk udara dan saluran keluar udara.

Kipas ekzos dipasang pada dinding, dan pendakap perlu dibuat.

3D Saluran Udara Bercetak

Kipas tekanan sederhana menggunakan a 300W kuasa, saluran keluar udara segi empat tepat yang direka khas mengikut saiz tingkap aloi aluminiumnya sendiri.

Langkah 6. Persediaan Sistem Pencahayaan dan Pemfokusan

Bahagian ke-6 ialah sistem pencahayaan dan pemfokusan, yang menggunakan jalur lampu LED 12V bekalan kuasa bebas, dan lampu LED ditambah pada bahagian sistem kawalan, kawasan pemprosesan dan kawasan penyimpanan pada masa yang sama.

Kepala laser silang ditambah di belakang kepala laser untuk memfokus. Ia menggunakan bekalan kuasa bebas 5V dan dilengkapi dengan suis bebas. Kedudukan kepala laser ditentukan oleh garis silang. Garisan laser mendatar digunakan untuk menilai kedalaman papan. Bahagian tengah menunjukkan bahawa papan tidak rata atau panjang fokus tidak dilaraskan dengan betul, anda boleh melaraskan fokus atas dan bawah paksi Z, dan melaraskan garisan mendatar ke tengah.

Pasang Laser Cross Focus

Setp 7. Pengoptimuman Operasi

Bahagian ke-7 ialah pengoptimuman operasi. Untuk memudahkan hentian kecemasan, suis henti kecemasan direka bentuk di bahagian atas berhampiran dengan permukaan kerja, dan suis kekunci, antara muka USB dan port penyahpepijatan dipasang di sisi. Bahagian hadapan direka dengan suis kuasa utama, suis kawalan tiupan udara dan ekzos, suis lampu LED, suis fokus laser, yang membolehkan semua operasi diselesaikan di bawah satu panel.

Susun Atur Butang Suis

Pintu kabinet direka pada kedua-dua belah mesin, bahagian kiri digunakan untuk menyimpan alat yang digunakan oleh pemotong laser, dan bahagian kanan digunakan untuk pemeriksaan dan penyelenggaraan. Terdapat tingkap pemeriksaan di bahagian bawah bahagian hadapan. Apabila bahan kerja dijatuhkan, ia boleh dikeluarkan dari bawah. Anda juga boleh melihat sama ada kuasa laser mencukupi dan sama ada ia telah dipotong mengikut masa, untuk meningkatkan kuasa dalam masa.

Saya juga menambah pedal kaki. Apabila anda perlu memulakan pemotong laser, anda hanya perlu menginjak pedal kaki untuk menyelesaikan operasi, yang menjimatkan operasi butang yang membosankan, yang sangat pantas dan mudah.

Langkah 8. Uji dan Nyahpepijat

Akhir sekali, adalah perlu untuk menguji fungsi sistem pemotongan laser, menambah baik parameter pemotongan dalam proses penggunaan untuk mencapai hasil yang lebih baik, dan nyahpepijat fungsi pemotongan laser dan ukiran laser.

Projek Potongan Laser

Pada ketika ini, keseluruhan mesin pemotong laser telah siap dibina. Beberapa kesesakan dan kesukaran yang dihadapi dalam proses pembikinan telah diatasi satu persatu melalui kerja keras. Pengalaman DIY ini sangat berharga. Melalui projek ini, saya telah belajar banyak tentang mesin pemotong laser. Pada masa yang sama, saya sangat berterima kasih atas bantuan pemimpin industri, yang menjadikan projek itu kurang melencong.