10 Pengeluar & Jenama Mesin CNC Terbaik di Dunia

Apakah Mesin CNC?

Mesin CNC ialah alat kuasa automatik dengan komputer dikawal untuk memusing, mengisar, mengukir, memotong, menggerudi, mengisar, mengimpal, berputar, penggulungan dalam pembuatan industri moden. A Mesin CNC berfungsi dengan perisian CAD/CAM dan kod G untuk pemesinan automatik. Jenis mesin CNC yang paling biasa termasuk Kilang CNC, Pusat Pemesinan CNC, Mesin Larik CNC, Mesin Penggerudian CNC, Mesin Bor CNC, Mesin EDM, Mesin Penebuk CNC, Penghala CNC, Jet Air, Mesin Laser CNC, Pengisar CNC, Mesin Kimpalan CNC, Bender CNC, Mesin Penggulungan CNC, Putaran CNC Mesin, dan Pemotong Plasma CNC.

Mesin CNC yang betul adalah kad truf untuk industri anda untuk mencapai matlamat pengeluaran yang anda inginkan. Mesin CNC yang berbeza boleh didapati di pasaran dengan pelbagai ciri dan keupayaan. Pilih yang terbaik mengikut keperluan perniagaan anda untuk memanfaatkannya sepenuhnya.

Kami telah menyenaraikan 10 pengeluar & jenama mesin CNC terbaik dunia dengan menyelidik data daripada Google berdasarkan saiz perniagaan, keupayaan teknikal, hasil, ulasan dan penilaian pelanggan, termasuk Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma , Makino, EMAG, yang terletak di Jepun, Jerman dan Amerika Syarikat.

#1 Yamazaki Mazak (Jepun)

Yamazaki Mazak ialah pengeluar & pembuat mesin CNC terbaik terbesar di dunia dari Jepun, Mazak ialah jenama mesin CNC yang terkenal di dunia yang diasaskan pada tahun 1919, dan bahagian pasarannya menduduki tempat pertama sepanjang tahun di dunia. Rangkaian pembuatannya adalah mesin pelarik CNC, pusat pusing CNC, sistem CNC, mesin berbilang tugas, mesin pengilangan CNC, pusat pemesinan mendatar, pusat pemesinan menegak, mesin laser CNC, FMS (Sistem Pembuatan Fleksibel), perisian CAD/CAM dan sistem kawalan. Semua produk terkenal dengan kecerdasan, automasi, kelajuan tinggi dan ketepatan tinggi dalam pelbagai industri jentera. Pelanggan diedarkan dalam mesin, kereta, penerbangan, tenaga, elektronik, perubatan dan sebagainya.

Sistem CNC, mesin berbilang tugas, pusat pusing CNC, pusat pemesinan mendatar, pusat pemesinan menegak, mesin laser CNC, FMS (Sistem Pengilangan Fleksibel), dan sistem perisian CAD/CAM.

Yamazaki Mazak ialah peneraju dalam pembuatan CNC global dengan 10 kilang di seluruh dunia, termasuk Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (Jepun), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (Jepun), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant (Jepun), Yamazaki Mazak Corporation Oguchi Plant (Jepun), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Seiko Plant (Jepun), Yamazaki Mazak UK Ltd (kilang pembuatan UK), Mazak Corporation (kilang pembuatan AS), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (kilang pembuatan Singapura), Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co,Ltd.(kilang pembuatan China ), Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd (kilang pembuatan China). Selain itu, Yamazaki Mazak telah menubuhkan 38 Pusat Teknologi. Bersama 49 Pusat Teknikal Mazak, Yamazaki Mazak telah menubuhkan 87 pangkalan sokongan pelanggan di seluruh dunia.

Dalam bengkel perhimpunan, ciri utama kepintaran Mazak terletak pada ketelusan proses perhimpunan. Setiap pekerja di bengkel pemasangan memegang komputer tablet dan merekodkan kemajuan pemasangan, kualiti dan data lain bagi setiap peralatan tepat pada masanya. Melalui kanban pengeluaran pemasangan, pekerja dapat memahami gambar rajah susun atur peralatan, carta Gantt pemasangan dan status pemasangan peralatan di bengkel pemasangan tepat pada masanya, dan mencerminkan dalam masa nyata. Status setiap alat mesin dan kemajuan pengeluaran serta status pesanan;

Dari segi pengurusan kualiti Mazak, pengesanan automatik ketepatan pembuatan direalisasikan sepenuhnya. Perlu dinyatakan bahawa proses pembuatan terikat kepada kod pekerja. Jika terdapat masalah kualiti dengan alat mesin, pengendali boleh dikesan.

Setiap peralatan pemprosesan, peralatan logistik dan gudang automatik di kilang pembuatan Mazak telah disambungkan ke Internet, dan 12.3 juta keping data pelbagai peralatan boleh dikumpul setiap hari melalui Smart BOX. Untuk parameter proses utama alat mesin, seperti kadar suapan, dsb., dan menggunakan warna yang berbeza untuk mewakili keadaan peralatan yang berbeza, adalah mungkin untuk mengetahui operasi harian/bulanan setiap alat mesin dengan sangat jelas, untuk mencapai hasil yang baik. kawalan setiap alatan mesin. ;Terutama selepas penggera berlaku dalam alat mesin tapak pengeluaran, ia boleh dimaklumkan melalui PDA, penggera dan bentuk lain.

Selepas penggera berlaku pada alat mesin, adalah penting untuk menganalisisnya secara mendalam dan mengetahui punca penggera, seperti sama ada hayat alat telah tamat tempoh, dan mengurangkan masa henti dengan menggantikannya tepat pada masanya. Melalui pemantauan masa nyata peralatan, masa henti yang tidak dirancang bagi kilang pembuatan Mazak dipendekkan setiap tahun. Seawal Jun 2016 hingga Mei 2017, Mazak Japan memantau dan memproses peralatan tepat pada masanya, yang sangat berkurangan berbanding 2015. 55%. Aplikasi penyelesaian Kilang iSMART Mazak di kilang pembuatan Mazak telah merealisasikan pendigitalan semua aktiviti pengeluaran. Melalui visualisasi dan analisis data dan penggunaan, ia boleh memendekkan kitaran pengeluaran, meningkatkan kualiti, mengukuhkan pengurusan penjejakan, dan mengurangkan beban kerja pengurusan.

Mazak menggunakan pemasangan titik tetap dalam proses pemasangan. Mereka mengatakan sangat sukar untuk mengautomasikan sepenuhnya proses pemasangan. Kerana ia bukan sahaja memerlukan saiz lukisan untuk pemprosesan bahagian, ia boleh dilakukan secara automatik oleh peralatan. Proses pemasangan bergantung pada pengalaman pekerja. Oleh itu, rentak kerja kakitangan dalam proses pemasangan tidak sibuk. Tetapi jadual pengeluaran Mazak sangat tersendiri: Kilang Mazak mempunyai troli alih dengan sekeping kertas A3 di atasnya: baris pertama ialah negara - setiap negara mempunyai piawaian produk yang berbeza; baris ke-1 ialah nama Pelanggan; baris ke-2 ialah nombor mesin, setiap nombor adalah unik, dan nombor itu mewakili instrumen. Tanda seterusnya ialah jadual kerja, yang mewakili tarikh dan rancangan kerja 3T-16T. Dalam amalan, bulatan digunakan untuk mewakili 18T, 16T dan 17T. Yang siap menggunakan magnet biru, dan yang sedang berjalan menggunakan magnet kuning.

Kod proses pembinaan Mazak: contohnya, dari T1 hingga 51T, yang mewakili peringkat bangunan yang berbeza - pemasangan mekanikal, pemasangan elektrik, pemasangan mekanikal, pemeriksaan elektrik, nyahpepijat, pembungkusan dan di luar gudang. Pusat pemesinan adalah berhawa dingin, pusat pemesinan ketepatan ialah 25 darjah +_2 darjah, dan bilik ujian ialah 20 darjah +-2 darjah. Bengkel pemasangan juga berhawa dingin untuk mengurangkan turun naik suhu. Proses pemasangan dibahagikan kepada 2 sub-proses: yang pertama ialah pemasangan rak dan yang kedua ialah pemasangan komponen. Selepas rak dipasang, ia diangkat dan diangkut ke kawasan pemasangan bahagian dengan trak rata. Kini Mazak menukar tanda troli itu menjadi tanda elektronik. Dengan cara ini, kedudukan setiap mesin boleh diposisikan secara automatik oleh sistem, supaya troli AGV boleh mengangkut bahagian secara automatik ke kedudukan mesin yang sepadan. Kini, kereta AGV Mazak tidak lagi perlu menggunakan talian aruhan bawah tanah, tetapi menavigasi melalui kedudukan 1 mata. Mazak menghasilkan 2 juta keping data setiap hari. Cara menggunakan data ini masih menjadi cabaran, dan Mazak masih meneroka.

Selain itu, Mazak sebelum ini melancarkan generasi baharu mesin multi-tasking INTEGREX i-500. Ia bukan sahaja mempunyai keupayaan pusingan, pengilangan dan pemesinan 5 paksi peralatan pemesinan komposit, tetapi juga menyepadukan keupayaan alat mesin khas seperti pembentukan gear, hobbing dan pemesinan gerudi panjang. Ia boleh melengkapkan segala-galanya daripada kosong kepada produk siap dalam satu pengapit untuk meningkatkan kecekapan pembuatan industri.

#2 Trumpf (Jerman)

Trumpf ialah pengeluar & jenama mesin CNC terbaik ke-2 dunia, yang merupakan salah satu pengeluar terkemuka dalam bidang teknologi pembuatan global yang diasaskan pada tahun 1923, dan ia merupakan salah satu pemula Industri Jerman 4.0. Ia adalah perusahaan teknologi tinggi global yang berkuasa. Beribu pejabat di Ditzingen berhampiran Stuttgart, Jerman. Kumpulan TRUMPF ialah peneraju teknologi dan pasaran dalam bidang mesin laser industri dan sistem laser.

Encik Christian Trumpf, pengasas Kumpulan TRUMPF, membuka syarikat aci fleksibel di Stuttgart, Jerman pada tahun 1923, yang menjadi pendahulu Kumpulan TRUMPF. Pada tahun 1960-an, Kumpulan TRUMPF mula terlibat dalam bidang laser, dan pada tahun 1980-an mencipta laser yang terkemuka dalam industri. Trumpf Group pernah melabur 296.2 juta euro dalam penyelidikan dan pembangunan, peningkatan sebanyak 11.7% tahun ke tahun untuk mengekalkan kepimpinan teknologinya. Trumpf Group menduduki tempat pertama di dunia dalam bidang pemesinan laser, dan ia juga merupakan pengeluar mesin CNC ke-1 terbesar di dunia.

Dengan lawatan ke Kumpulan Trumpf, kami boleh bertemu dengan mesin pemotong laser Trumpf, alat mesin tebukan, mesin lentur dan peranti pemunggahan automatik, terutamanya kecekapan dan ketepatan yang mengejutkan, yang membuatkan kami mengalami teknologi pemesinan CNC yang paling canggih di dunia.

Penjana laser Trumpf termasuk laser karbon dioksida berkuasa tinggi dan laser keadaan pepejal, di mana laser keadaan pepejal termasuk laser cakera, laser gentian, laser diod dan laser berdenyut.

Alat mesin Trumpf Group termasuk mesin pemotong laser flatbed, mesin penebuk, pemprosesan komposit laser tebukan, mesin lentur, dll. Perlu dinyatakan bahawa kecekapan pemprosesan mesin pemotong laser canggih Trumpf adalah lebih daripada 3 kali ganda daripada alat pemotong mekanikal biasa, yang boleh merealisasikan pemesinan dan penebuk laser berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi, membongkok, mengukir, dan menanda. Sumber laser boleh dikongsi oleh pelbagai peranti dan merealisasikan pemotongan dan kimpalan laser 3 dimensi. Mesin blanking Trumpf boleh melengkapkan semua prosedur pemprosesan bahagian pada satu alat mesin. Oleh itu, ia mampu menjadi kompleks 3D pemesinan kepingan logam, dan juga menyediakan peralatan pemuatan dan pemunggahan sokongan automatik.

Perlu disebutkan bahawa logam laser Trumpf 3D teknologi percetakan juga merupakan peneraju industri global. Sistem LMF (Laser Metal Fusion) siri produk TruPrint menyinari lapisan serbuk melalui laser 200 watt, manakala ruang binaan tenggelam. Serbuk yang berlebihan dituangkan ke dalam penerima serbuk limpahan, semuanya dalam ruang tertutup dengan hanya 0.1% oksigen untuk mengelakkan pengoksidaan dan kemungkinan kebakaran; manakala barisan produk TruPrint LMD (Laser Metal Deposition) Teknologi membolehkan 3D mencetak struktur logam baru pada bahagian sedia ada dengan pelapisan laser, mencipta kolam cair pada permukaan bahagian, dan pada masa yang sama mendepositkan serbuk logam cair ke objek. Menggabungkan 2 logam pelengkap 3D teknologi percetakan, LMD dan LMF, TRUMPF mendakwa bahawa ia boleh memenuhi pelbagai logam 3D keperluan percetakan pelanggan.

Pelaburan modal TRUMPF dalam R&D malah telah mencapai 9.5% daripada perolehannya, dan kira-kira 2,100 orang telah menakluki penyelidikan dan pembangunan produk baharu. Apa yang ramai orang tidak fikirkan ialah TRUMPF juga mempunyai sumbangan besar kepada peralatan proses penting dalam bidang cip terkemuka dunia - mesin litografi ASML EUV Belanda. Seperti yang kita sedia maklum, semikonduktor telah dapat mencapai ketumpatan integrasi 100 juta transistor dalam 1 milimeter persegi, dan saiz struktur semikonduktor semakin hampir dan lebih dekat dengan tahap atom. Perlu dinyatakan bahawa TRUMPF telah bekerjasama rapat dengan pengeluar sistem litografi terbesar di dunia, ASML dari Belanda, dan pengeluar kanta Zeiss, untuk membangunkan satu dunia yang unik. CO2 sistem laser yang boleh memproses lebih daripada 100 wafer sesaat. Penguat laser berkuasa tinggi TRUMPF memainkan peranan penting dalam pembuatan cip: ia menjana plasma bercahaya yang menyediakan cahaya ultraungu (EUV) yang melampau untuk mendedahkan wafer. Oleh itu, komponen TRUMPF memacu proses litografi cukup untuk aplikasi pengeluaran besar-besaran yang sedang disediakan oleh beberapa pembuat cip di seluruh dunia.

#3 DMG MORI (Jerman + Jepun)

DMG MORI ialah pengeluar & jenama mesin CNC terbaik ke-3 dunia, yang merupakan usaha sama antara Demag Jerman dan Mori Seiki Jepun. Jenama DMG MORI mengintegrasikan kelebihan MORISEIKI 65 tahun dan DMG 143 tahun. Alat mesin ketepatan Demagesen mempunyai reputasi yang sangat tinggi di China dan dunia, dan merupakan pengeluar peralatan penting dalam industri pembuatan mewah. Pusat pemesinan menegak, pemesinan mendatar, paksi 3, paksi 4, paksi 5, pemesinan kompaun pusingan dan pengilangan, dan pusat pemesinan ultrasonik/laser yang dihasilkan oleh Demagesen Seiki mewakili arah pembangunan dan tahap teknikal tertinggi industri alat mesin di dalam dan luar negara. DMG telah menjadi kumpulan alat mesin terbesar di Eropah, terutamanya penyepaduan DMG Jerman dan Mori Seiki Co., Ltd. Jepun, gabungan pembuatan Jerman (DMG 143 tahun) + pembuatan Jepun (MORI SEIKI 65 tahun), membentuk peneraju mesin CNC global baharu - DMG MORI.

Mesin DMG MORI dibuat dengan sangat baik dan kelihatan menakjubkan. Pusat pemesinan hibrid LaserTec 65 daripada DMG MORI ialah satu-satunya mesin hibrid setakat ini yang mengintegrasikan teknologi permukaan laser generatif ke dalam mesin pengilangan 5 paksi yang berfungsi sepenuhnya. Ia menyepadukan pembuatan dan pemesinan aditif (pengilangan subtraktif), dan boleh dengan cepat mengeluarkan kosong melalui proses pembuatan aditif permukaan laser, menjadi kaedah pengeluaran yang sangat kompleks dan diperibadikan.

Perlu dinyatakan bahawa dalam era kitaran hayat produk yang lebih pendek, komponen yang lebih kompleks dan lebih diperibadikan, proses pembuatan generatif membolehkan penghasilan geometri kompleks dan bahagian yang kompleks. Teknologi komposit unik permukaan laser Demagesen Precision Machinery dan pengilangan melalui muncung serbuk menyediakan pengguna dengan kemungkinan aplikasi dan geometri baharu. Dengan proses pembuatan aditif LaserTec65, ia adalah mungkin untuk membentuk sehingga 20 kali lebih cepat daripada dalam katil serbuk.

DMG MORI ialah salah satu pengeluar alat mesin terbesar di Eropah dan salah satu peneraju inovasi dalam industri alat mesin, yang sentiasa membangunkan produk penetapan trend. DMG MORI membawakan teknologi inovatif dalam pelbagai bidang seperti aeroangkasa, automotif dan pembuatan bahan tambahan, dan juga mempersembahkan pelbagai penyelesaian digital, meliputi keseluruhan proses perancangan misi dan penyediaan kepada pengeluaran dan pemantauan.

Kekuatan mesin tertentu dari DMG MORI terserlah. Yang pertama ialah jaminan 1 tahun, yang jarang berlaku dalam industri alat mesin. Tempoh jaminan yang panjang juga berpunca daripada keyakinan DMG MORI. Yang kedua ialah membenarkan pengguna membuat apl mereka sendiri berdasarkan pengalaman mereka sendiri, dan memanggil apl buatan sendiri sebagai program makro, yang meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara. Ketiga, beberapa alatan mesin mempunyai antara muka operasi skrin sentuh. Skrin ini sangat tahan terhadap pencemaran minyak dan membolehkan pengguna beroperasi dengan sarung tangan, yang mencerminkan kemanusiaan yang diberi perhatian oleh DMG MORI dalam kerjasama manusia-mesin.

DMG MORI pernah mendakwa bahawa mereka mempunyai semua teknologi pengeluaran dalam bidang aeroangkasa. "Tanpa pemesinan bahagian oleh DMG MORI, pesawat kami tidak akan dapat berlepas". Malah, DMG MORI menawarkan pelanggannya pelbagai alatan mesin berteknologi tinggi dan berprestasi tinggi dalam sektor aeroangkasa, bekerjasama dengan mereka untuk membangunkan proses pengeluaran perintis dan penyelesaian siap guna yang lengkap. Sebagai pembekal yang komprehensif, barisan peralatan mesin lengkap DMG MORI memenuhi keperluan pemesinan bahagian yang paling canggih dan kompleks dalam industri aeroangkasa. Sebagai contoh, banyak gear pendaratan pesawat, enjin, blisks, bilah dimesin oleh DMG MORI. Bahan bahagian ini adalah aloi titanium atau aloi suhu tinggi, dan keperluan tork dan kuasa mesin adalah sangat tinggi.

Sudah tentu, DMG MORI bukan hanya mengenai teknologi. Perkhidmatan satu langkah adalah usaha terbesar DMG MORI. Sebagai contoh, DMG MORI mempunyai pusat jualan dan servis, pasukan lebih daripada 200 jurutera servis, 100 kenderaan servis, pasukan jualan dan servis seramai 80 orang, dan jurutera teknikal dan pasukan latihan seramai 80 orang, yang sangat besar dan lengkap. . Konfigurasi pasukan perkhidmatan membolehkan mereka bertindak balas dengan cepat kepada keperluan pengguna dan menyelesaikan masalah pelanggan.

Orang yang bertanggungjawab di DMG MORI berkata bahawa perkhidmatan gabungan teknologi dan tanggungjawab sepenuh hati untuk pelanggan adalah asas kejayaan kami. Ini mungkin rahsia kekal DMG MORI di seluruh dunia.

#4 MAG (AS)

MAG ialah pengeluar & jenama mesin CNC terbaik ke-4 dunia yang beribu pejabat di Michigan, Amerika Syarikat. MAG ialah sebuah syarikat kumpulan yang terdiri daripada banyak syarikat pembuatan alat mesin bertaraf dunia dan syarikat sistem kawalan. Nilai keluaran alat mesin MAG Group pernah mencapai 1.5 bilion dolar AS, menduduki tempat ke-6 di dunia. Sebagai sebuah syarikat alat mesin dan sistem automasi, MAG boleh menyediakan pengguna dengan penyelesaian pemesinan lengkap yang dibuat khusus, terutamanya untuk industri barangan tahan lama.

Sebagai syarikat alat mesin dan sistem automasi terkemuka di dunia, MAG boleh menyediakan pengguna dengan penyelesaian pemesinan lengkap yang dibuat khusus, terutamanya untuk industri barangan tahan lama. Ia memiliki banyak jenama terkenal seperti Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler dan Wizsch Frank. Sebagai pembekal yang cemerlang, MAG terkenal dengan teknologi proses yang sempurna dan penyelesaian pengeluaran yang dibuat khusus berdasarkannya. Ia digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, kereta, jentera berat, medan minyak, transit kereta api, tenaga suria, pengeluaran kipas dan industri pemprosesan am.

MAG telah menubuhkan banyak organisasi pengeluaran dan sokongan teknikal di seluruh dunia, dengan barisan produk dan teknologi yang kaya, termasuk memusing, mengisar, memasang gear, mengisar, mengasah, penyepaduan sistem, pemprosesan bahan komposit, penyelenggaraan, sistem dan perisian kawalan industri, alat dan produk minyak, komponen teras.

Sebagai pembekal terkemuka dunia bagi sistem barisan pengeluaran, MAG sentiasa komited untuk menyediakan pelanggan dengan penyelesaian pemesinan lengkap yang disesuaikan dengan keperluan mereka untuk pengeluaran besar-besaran pelbagai komponen enjin. Berdasarkan analisis terperinci dan mendalam tentang keseluruhan proses pembuatan, kami boleh menyediakan satu set penyelesaian lengkap untuk membantu pelanggan meningkatkan produktiviti keseluruhan, meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos pengeluaran keseluruhan.

MAG telah berjaya membekalkan barisan pengeluaran kepala silinder terbesar di dunia kepada Ford Motor. Barisan ini termasuk 2 sistem pemesinan tangkas dengan keluaran tahunan sebanyak 1.3 juta kepala silinder aluminium (kasaran dan kemasan). Satu set terdiri daripada 54 pusat pemesinan CNC berkecekapan tinggi SPECHT, yang melengkapkan prosedur pemprosesan awal termasuk permukaan kedudukan pengilangan, penggerudian untuk pengangkutan, pengapitan dan penggerudian laluan minyak utama. Set ke-2 terdiri daripada 172 pusat pemesinan SPECHT yang terdiri daripada 4 set sistem untuk melengkapkan kemasan. Sambungan antara alat mesin dan unit pemprosesan menggunakan manipulator kekuda dan raceway, dan mesin bantu pemasangan, mesin pembersih dan alat pengukur dan pemeriksaan disepadukan dalam pengeluaran fleksibel.

#5 Haas (AS)

Haas Automation ialah pengeluar & pembuat mesin CNC terbaik ke-5 dunia yang diasaskan oleh Gene Haas pada tahun 1983. Satu-satunya pangkalan pengeluaran di dunia terletak di Oxnard, California, Amerika Syarikat, dengan keluasan loji lebih daripada 100,000 meter persegi. Keluaran tahunan alat mesin CNC Haas telah mencapai lebih daripada 12,500 unit pada tahun 2006.

Haas Automation berusaha untuk menyediakan pelanggan kami pelbagai alatan mesin yang harganya berpatutan dan tahan lama. Hari ini, Automasi Haas ialah salah satu jenama mesin CNC terbaik di Hemisfera Barat, menghasilkan rangkaian pusat pemesinan menegak dan mendatar CNC, mesin pelarik CNC dan produk meja putar. Syarikat itu juga mengeluarkan satu siri model khas, termasuk pusat pemesinan 5 paksi, pusat pemesinan acuan, mesin pelarik alat dan pusat pemesinan gantri. Pusat pemesinan Haas dan produk meja putar sentiasa mematuhi gaya ketat En. Gene Haas untuk mencipta alatan mesin yang lebih tepat, boleh berulang dan tahan lama.

Lebih daripada 2 pertiga daripada hampir 300 alat mesin yang digunakan di kilang Haas ialah mesin Haas, yang membuktikan sepenuhnya kepercayaan syarikat terhadap produknya. Untuk meningkatkan produktiviti dan prestasi mesin, Haas terus menambah peralatan pemprosesan baharu. Terima kasih kepada ini, Haas boleh meningkatkan produktiviti sepenuhnya, menurunkan harga produk dan mengurangkan kos pelanggan.

Hari ini, Haas mengendalikan 4 kategori produk termasuk Pusat Pemesinan Menegak (VMC), Pusat Pemesinan Mendatar (HMC), mesin pelarik CNC dan meja putar, dan rangkaian model 5 paksi dan khusus yang besar. Semua produk Haas diproses di kemudahan besar syarikat di Oxnard, California.

Apabila En. Gene Haas 1st memperkenalkan pusat pemesinan menegak Haas VF-1, beliau menetapkan piawaian industri untuk proses CNC yang berkualiti tinggi dan bernilai tinggi. Tidak kira apa keperluan anda hari ini, terdapat pusat pemesinan menegak Haas untuk anda. Barisan peralatan mesin Haas merangkumi dari kilang pejabat kecil hingga VS-3 yang besar, dengan kira-kira 60 model untuk dipilih.

Pusat pemesinan menegak Haas menampilkan gelendong dipacu vektor berprestasi tinggi, motor servo tanpa berus tork tinggi dalam setiap paksi dan pembinaan tuangan yang teguh. Pelbagai konfigurasi mesin tersedia: model dipacu gear 40 dan 50 tirus untuk tork tinggi, pemotongan tugas berat dan model SS (dengan gelendong pemacu langsung sepaksi) untuk menuntut pemesinan berkelajuan tinggi.

Mesin pengilangan alat CNC siri Haas TM berharga berpatutan dan merupakan pilihan pertama untuk peralihan daripada pemesinan manual kepada CNC. Standard pada siri ini termasuk sistem pengaturcaraan intuitif dipatenkan Haas yang menjadikan persediaan, pemesinan dan lebih mudah, walaupun tanpa pengetahuan tentang kod G.

Setiap mesin Haas menyediakan ciri dan prestasi yang anda perlukan, jadi ia akan menjadi pelaburan terbaik anda, memberikan anda ketersediaan, fleksibiliti dan produktiviti yang tidak dapat dibayangkan.

#6 Hardinge (AS)

Hardinge ialah pengeluar & jenama mesin CNC terbaik ke-6 dunia yang diasaskan pada tahun 1890, yang terletak di Elmera, New York, Amerika Syarikat. Ibu pejabat Syarikat Hardinge meliputi kawasan seluas 815,000 kaki persegi. Syarikat mereka bentuk, menghasilkan dan mengeluarkan alat mesin pemotong logam berketepatan tinggi, kebolehpercayaan tinggi dan aksesori alat berkaitan, yang telah memenangi reputasi di pasaran dunia selama lebih daripada 100 tahun. Hari ini, nama Hardinge dan ultra-ketepatan Hardinge adalah sinonim dengan peralatan pemesinan berketepatan tinggi.

Hardinge ialah peneraju yang terkenal di dunia dalam pembuatan alat mesin, menyediakan pelanggan dengan rangkaian penyelesaian yang luas dan boleh dipercayai untuk memusing, mengisar, mengisar dan aplikasi perkakas. Produk dan penyelesaian Hardinge boleh dilihat dalam industri aeroangkasa, automotif, perubatan, tenaga, pembinaan pengangkutan, pertanian, acuan dan 3C.

Hardinge mempunyai sejumlah 8 jenama dengan mesin pelarik dan lekapan sebagai produk utamanya, dan mempunyai banyak paten teknikal. Hardinge memperoleh Swiss KELLENBERGER pada tahun 1995, diikuti oleh jenama Swiss HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN) pada tahun 2000, jenama mesin pengisar British JONES&SHIPMAN pada tahun 2010, jenama mesin pengisar USACH Amerika pada tahun 2013, dan jenama mesin pengisar silinder dalaman 2014 dalam . Kumpulan Hardinge kini telah menjadi pakar dalam penyediaan penyelesaian lengkap pembuatan dan proses untuk produk pemusingan, pengilangan dan pengisaran berketepatan tinggi ultra, dan pada tahun 2013, kilang Hardinge Jiaxing mula memasang dan menghasilkan mesin pengisar silinder dalaman dan luaran sejagat berketepatan tinggi siri HG untuk menyediakan pengguna dengan perkhidmatan yang lebih pantas, lebih mudah dan berkualiti tinggi.

Dalam 10 tahun yang lalu, Hardinge telah berkembang pesat dalam skala dan kategori produk, dan telah menjadi sebuah syarikat multinasional dengan beberapa syarikat di Eropah dan Asia. Pada tahun 1995, saham Hardinge telah disenaraikan secara terbuka di NASDAQ. Pada tahun yang sama, ia memperoleh 100% daripada KELLENBERGER, pengeluar mesin pengisar yang terkenal di dunia dengan sejarah 80 tahun. KELLENBERGER menggabungkan kelebihan teknikal Hardinge dalam bidang mesin pengisar. Kekuatan yang kuat menjadikan produk ini lebih cemerlang. Pada tahun 1996, sebuah syarikat milik penuh telah ditubuhkan di Shanghai - Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd., yang juga merupakan pusat demonstrasi, latihan dan penyelenggaraan Hardinge di China. Pada tahun 1999, Hardinge Taiwan Co., Ltd. telah ditubuhkan di Taiwan. Pada tahun 2000, Hardinge berjaya disiapkan 100% pemerolehan 3 pengeluar mesin pengisar Switzerland yang terkenal HAUSER (pengisaran koordinat, pengisaran koordinat), TRIPET (pengisaran lubang dalaman), TSCHUDIN (pengisaran sejagat). Pada tahun 2004, ia memperoleh Istana Jambatan British, yang mengembangkan rangkaian produk pusat pemesinan Hardinge.

Hardinge melabur berjuta-juta dolar untuk menubuhkan kilang pembuatan seluas 6,000 meter persegi, demonstrasi alat mesin serta pusat latihan dan penyelenggaraan di Kangqiao, Pudong, Shanghai, China. Beberapa alatan mesin telah dipamerkan di pusat demonstrasi, meliputi pelancaran semasa Hardinge di pasaran China. kebanyakan produk. Pusat demonstrasi mempunyai keupayaan untuk menyediakan pengguna dengan analisis bahagian proses dan keupayaan pemotongan percubaan pra-jualan dan selepas jualan, dan mengadakan pelbagai kuliah pertukaran teknikal dan latihan operasi, pengaturcaraan, dan penyelenggaraan dari semasa ke semasa. Dan mempunyai bahagian memakai sendiri, gudang terikat aksesori.

Selama lebih daripada 100 tahun, Hardinge telah menduduki 80% pasaran pusingan ultra ketepatan bersaiz kecil dan sederhana di Amerika Syarikat dan Eropah dengan kelebihannya yang unik. Sebagai tambahan kepada kelebihan mesin pelarik yang sedia ada, Hardinge telah menjadi sinonim dengan pemesinan ultra ketepatan, dan mempunyai kelebihan yang tidak tergoyahkan dalam bidang industri ketenteraan dan aeroangkasa.

Produk Hardinge digunakan secara meluas dalam bidang ketenteraan, aeroangkasa, perubatan, optik, komunikasi, automotif, elektronik dan lain-lain bidang berteknologi tinggi kerana kualiti ketepatan, canggih dan kecekapan tinggi.

#7 AMADA (Jepun)

AMADA (Japan Amada Co., Ltd.) ialah pengeluar & jenama mesin CNC terbaik ke-7 dunia yang diasaskan oleh Amada Isamu pada tahun 1946, pada mulanya terlibat dalam perniagaan alatan mesin fabrikasi kepingan logam. Pada tahun 1955, cakera gergaji band dipanggil kontur telah dibangunkan dan dihasilkan, dan ia mula dijual pada tahun 1956. Pada tahun 1965, ia membeli jenama Torc-Pac di Amerika Syarikat dan jenama Promecam di Perancis, dan menjualnya di bawah nama Amada. Akibatnya, "Amada" telah memasuki tempoh pembangunan pesat dan telah menjadi jenama bertaraf dunia dalam perniagaan kepingan logam. Ia menikmati reputasi tinggi di negara maju seperti Jepun, Amerika Syarikat atau Eropah. Ia adalah peneraju dunia dalam mesin dan peralatan pemprosesan logam kepingan. Ia juga merupakan pengilang profesional peralatan kepingan logam dengan bahagian pasaran terbesar di dunia.

AMADA ialah sebuah syarikat multinasional besar yang mengkhusus dalam pengeluaran mesin pemprosesan kepingan logam. Dari aspek saiz pasaran, struktur produk, prestasi teknikal produk dan sistem pengurusan yang komprehensif, ia secara beransur-ansur membentuk pembangunan produk, reka bentuk, pembuatan, pendidikan, latihan dan perkhidmatan selepas jualan. Sebuah syarikat tersenarai kumpulan dengan rangkaian pemasaran bersepadu.

Alat mesin AMADA termasuk mesin tebukan CNC, mesin lentur, mesin ricih, mesin pemotong laser dan mesin pemprosesan kepingan logam lain, serta acuan, alat ganti dan produk pemotongan yang sepadan.

AMADA mempunyai 83 cawangan di semua benua di dunia, dan produknya dijual di lebih 100 negara dan wilayah di seluruh dunia. Ia menghasilkan pelbagai jenis jentera pemprosesan logam kepingan (hampir 1,000 jenis) dengan prestasi cemerlang dan teknologi canggih. Pemimpin industri jentera. Pusat pemprosesan logam kepingan automatik pintar abad ke-21 yang dibangunkan dan dikeluarkan oleh syarikat itu pada tahun 1990-an menetapkan duluan bagi pemprosesan pintar industri kepingan logam di dunia, dan memenangi anugerah ciptaan teknikal tertinggi di Jepun. Produk AMADA mempunyai struktur mekanikal yang komprehensif dan munasabah; ia boleh menyediakan pengguna dengan jaminan kualiti terbaik; ia mempunyai ciri-ciri operasi yang cekap dan bebas pencemaran, boleh mencipta faedah untuk pengguna, dan memberikan jaminan untuk penggunaan yang selamat; ia mempunyai teknologi automasi simulasi yang canggih untuk memberi Pengguna menyediakan jaminan pemprosesan yang paling sempurna dan dipermudahkan.

#8 Okuma (Jepun)

Okuma (オークマ) ialah pengeluar & jenama mesin CNC terbaik ke-8 dunia yang diasaskan pada tahun 1898, terletak di Oguchi, Prefektur Aichi, Jepun. Selain itu Okuma membekalkan produk automasi kilang dan motor servo. Pengilang pusat pemesinan gantri pengeluaran alat mesin terbesar di Jepun, dengan pengalaman pembuatan alat mesin selama seratus tahun. Okuma Co., Ltd. ialah salah satu pengeluar alat mesin Jepun dan CNC. Ia mempunyai sejarah lebih daripada 100 tahun. Ia menghasilkan pelbagai mesin pelarik CNC, pusat pusingan, pusat pemesinan menegak, mendatar, gantri (pentahedron), dan pengisar CNC. Keluaran melebihi lebih daripada 7,000 unit (jualan pada tahun 2006 ialah 170 bilion yen, kira-kira 1.5 bilion dolar AS), yang mana kira-kira 50% dieksport. Ciri-ciri luar biasa produk Okuma Jepun: ketegaran yang baik, kecekapan pemotongan tinggi, ketepatan tinggi, jangka hayat yang panjang, Ia terkenal dengan operasinya yang mudah dan telah mendapat pujian daripada pengguna di seluruh dunia.

Seawal tahun 1937, produk alat mesin Okuma (nilai keluaran) menduduki tempat pertama di Jepun. Pada tahun 1, kami secara bebas membangunkan sistem kawalan berangka (OSP) kaedah pengesanan kedudukan mutlak. Menjadi satu-satunya perusahaan komprehensif di Jepun yang menghasilkan peralatan mesin dan sistem CNC. Pada tahun 1963, ia mula menghasilkan mesin pelarik CNC LA-N dan pusat pemesinan gantri MDB. Pada tahun 1966, Syarikat Alat Mesin Okuma telah ditubuhkan di Amerika Syarikat. Pada tahun 1987, nama syarikat telah ditukar kepada Okuma Co., Ltd. Pada tahun 1991, Okuma America Corporation telah ditubuhkan di Amerika Syarikat.

#9 Makino (Jepun)

Makino ialah pengeluar & jenama mesin CNC terbaik ke-9 dunia yang diasaskan pada tahun 1937 oleh Tsunezo Makino di Jepun. Makino membangunkan mesin pengilangan CNC pertama Jepun pada tahun 1, dan berjaya membangunkan pusat pemesinan CNC pertama Jepun pada tahun 1958.

Pada tahun 1981, Makino Milling Machine Co., Ltd. memperoleh pegangan majoriti dalam Syarikat Alat Mesin LeBLond Amerika. Untuk mencerminkan penyertaan Makino, nama syarikat telah ditukar kepada LeBLond Makino Asia Limited. Dengan pengembangan perniagaan baru, syarikat itu secara rasmi menukar namanya kepada Makino Asia Co., Ltd. pada 16 Jun 1992.

Pada tahun 1937, ia diasaskan oleh Tsunezo Makino, dan pada masa yang sama berjaya membangunkan mesin pengilangan menegak meja angkat pertama Jepun.

Pada tahun 1953, pengisar alat universal ultra-ketepatan telah berjaya dibangunkan.

Pada tahun 1958, mesin pengilangan menegak CNC pertama di Jepun telah berjaya dibangunkan.

Pada tahun 1966, pusat pemesinan CNC No. 1 di Jepun telah berjaya dibangunkan dan dipamerkan di Pameran Alat Mesin Antarabangsa Jepun ke-3.

Pada tahun 1970, berjaya membangunkan pusat pemesinan kawalan adaptif, yang dipamerkan di Pameran Alat Mesin Antarabangsa Jepun ke-5.

Pada tahun 1972, untuk mempopularkan alatan mesin baharu Persatuan Promosi Jentera dan menggalakkan pembangunan perusahaan, pusat pemesinan automatik berterusan berbilang stesen yang disesuaikan dengan kawalan telah berjaya dibangunkan.

Pada tahun 1979, beliau memenangi anugerah pada Persidangan Promosi Jentera ke-14 untuk pembangunan mesin pengilangan salinan kawalan berterusan pelbagai proses.

Pada tahun 1980, Makino membangunkan sistem pemprosesan acuan automatik komersil CNC EDM dan DMS pertama dan meletakkannya di pasaran.

Pada tahun 1983, kerana pengeluaran sistem pemprosesan acuan automatik DMS, ia memenangi 1982 Nihon Keizai Shimbun dan Anugerah Produk Terbaik Tahunan Nikkei 1982. Memenangi Anugerah Reka Bentuk Jentera Industri MC13-A1210 Pusat Pemesinan ke-60. Pada tahun 1983, ia memenangi Anugerah Persatuan Promosi Jentera 1983 untuk kawalan salinan siri H pusat pemesinan alat kasar.

Pada tahun 1984, berjaya membangunkan pusat pemesinan pautan 5 paksi, pusat pemesinan berkelajuan ultra tinggi, dan mesin pemprosesan elektrod grafit, yang dipamerkan di Pameran Alat Mesin Antarabangsa Jepun ke-12.

Pada tahun 1986, mesin pemprosesan elektrod grafit SNC86 memenangi Anugerah Persatuan Promosi Jentera ke-21.

Pada tahun 1991, alat mesin berskala besar dengan spesifikasi dua meja yang mampu memuatkan 15 tan bahan kerja telah dicipta - pusat pemesinan acuan HNC3016-2T.

Pada tahun 1992, rongga tambahan (tepi) acuan besar dan sistem pemprosesan kecekapan tinggi bentuk kecil memenangi Anugerah Persatuan Promosi Jentera 92 tahun. Anugerah Produk Baru Top 10 Industri Nikkan. Mencipta pusat pemesinan berkecekapan tinggi dengan 40,000 pusingan, perpustakaan palet 3 dimensi dan meja putar. Dipamerkan di Pameran Alat Mesin Antarabangsa Jepun ke-16.

Pada tahun 1993, siri pusat pemesinan berskala besar MCF dan mesin nyahcas elektrik potong wayar UPH-1 telah dicipta.

Pada tahun 1994, mesin pengilangan CNC mudah KE-559 telah memenangi Anugerah Pembangunan Jentera untuk mempromosikan pembangunan perusahaan kecil dan sederhana kepada automasi pada tahun 1993.

Pada tahun 1995, mesin EDM wayar bawah air berkelajuan tinggi U32, U53, dan mesin FF mikron HYPER5 telah berjaya dibangunkan. EDM UPH-1 yang dipotong wayar untuk pemesinan halus telah memenangi Anugerah Pembangunan Jentera 1994 kerana menggalakkan pembangunan perusahaan kecil dan sederhana ke arah automasi.

Pada tahun 1996, berjaya membangunkan pusat pemesinan menegak V55, mesin pemotong wayar bawah air berkelajuan tinggi EDM U32K, U35K, mesin pemprosesan gloss berkelajuan tinggi siri EDNCS, acuan 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/MATA. Pemotongan air berkelajuan tinggi EDM U32, U35 memenangi Anugerah Reka Bentuk Jentera Perindustrian ke-26. Pusat pemesinan mendatar A55 Type D memenangi Anugerah Persatuan Promosi Jentera ke-31.

Pada tahun 1997, pusat pemesinan mendatar A99 telah dibangunkan. Mesin pemprosesan Micron FF HYPER5 memenangi Anugerah Teknologi Masyarakat Industri Ketepatan ke-16.

Pada tahun 1999, V33/SG2.3 telah berjaya dibangunkan dan menjadi standard baharu untuk pemesinan berkelajuan tinggi.

Pada tahun 2001, mesin pemprosesan elektrik ultra-halus Hyper 2 telah diperkenalkan ke pasaran; pusat pemesinan berkelajuan tinggi 5-axis linear guideway MAG4 untuk industri penerbangan telah berjaya dilancarkan.

Pada tahun 2003, berjaya membangunkan yang pertama di dunia 0.02mm mesin pemotong wayar ultra-ketepatan benang automatik.

Pada tahun 2006, syarikat membangunkan Teknologi Aplikasi Tenaga Tinggi (HEAT) untuk EDM wayar untuk meningkatkan kelajuan wayar EDM dan mengeluarkan penebuk EDM miniatur EDAC1. Makino juga merupakan pengeluar tunggal EDM wayar mendatar UPJ-2. Makino memperkenalkan teknologi EDM wayar Surface WIZARD pada tahun 2007, yang direka untuk menghapuskan garisan saksi di bahagian bertingkat. Makino mencipta teknologi ADVANTiGE™ untuk pemesinan titanium pada tahun 2010, yang diiktiraf sebagai pemenang Cabaran Inovasi 2012 Minggu Penerbangan.

Pada tahun 2018, Makino melancarkan teknologi diaktifkan suara Makino ATHENA, yang direka khas untuk pengguna alat mesin. Ia bertujuan untuk membolehkan orang ramai menterjemah, menyerap dan menganalisis kesan data besar dengan lebih cekap.

#10 EMAG (Jerman)

EMAG ialah pengeluar & jenama mesin CNC terbaik ke-10 dunia yang diasaskan pada 1867 yang beribu pejabat di Salah, berhampiran Stuttgart, Jerman. Kumpulan EMAG ialah "juara tersembunyi" dalam industri alat mesin Jerman yang tipikal. Syarikat ini mempunyai pengalaman yang kaya dalam pembuatan alat mesin. Perniagaan Kumpulan EMAG diedarkan terutamanya dalam industri pembuatan dan sokongan kereta, industri pembuatan jentera dan industri aeroangkasa, tenaga boleh diperbaharui, tenaga dan industri petroleum. EMAG ialah pengeluar mesin terbalik CNC yang terkemuka di dunia.

Pada tahun 1980-an, EMAG sangat berjaya dalam pembuatan sel pelarik CNC yang sangat automatik. Pada tahun 1992, EMAG memperkenalkan pelarik terbalik sebagai pengeluar alat mesin dunia. Ciri mesin pelarik ini ialah aci utama melengkapkan pemuatan dan pemunggahan, dan aci utama bergerak semasa rehat alat dibetulkan. Dengan kata lain, EMAG menumbangkan mesin pelarik tradisional.

Asal usul EMAG bermula pada tahun 1867. Pada asalnya kilang besi tuang dan alat mesin di Bauzen, Saxony. Syarikat itu telah dibina semula pada tahun 1952, dan tapak itu terletak di antara bandar Stuttgart dan Ulm, tidak jauh dari Salah, di mana syarikat itu berada hari ini. Syarikat itu telah dibina semula dan mula mengeluarkan mesin pelarik. Pada tahun 1992, mesin bubut terbalik pertama dilahirkan di EMAG. Tidak seperti pelarik mendatar umum, pelarik terbalik mencengkam bahagian melalui gelendong, yang mengubah konsep automasi tradisional dengan cara yang revolusioner. Berbanding dengan manipulator atau robot kekuda gantri tradisional, kaedah pemuatan dan pemunggahan ini mempunyai kelebihan kos rendah dan prestasi yang boleh dipercayai, dan amat sesuai untuk keperluan pengeluaran besar-besaran berketepatan tinggi. Setelah dilancarkan, ia telah digemari oleh pelanggan global yang diwakili oleh alat ganti kereta.

Selepas 30 tahun pembangunan, EMAG telah berkembang daripada mesin pelarik ringkas kepada alat mesin kompaun yang mampu memusing, menggerudi, membosankan, mengisar, mengisar, menggodam gear dan pemprosesan laser. Kelebihannya ialah bahagian itu dimuatkan dan dipunggah secara automatik, masa pemprosesan dan takt adalah singkat, kualiti pemprosesan bahagian adalah tinggi, rantai proses pendek, prosesnya boleh dipercayai, dan kos pemprosesan satu keping adalah rendah. Dengan peningkatan berterusan perkakasan pengeluaran dan keperluan teknikal untuk pengeluaran besar-besaran bersiri, kedua-dua pengilang pemasangan akhir dan pembekal komponen amat merasakan bahawa pusat pengeluaran dan pemprosesan bersepadu pelbagai fungsi adalah trend pembangunan baharu. Pada masa ini, produk Kumpulan EMAG meliputi pemesinan 2 pertiga bahagian bulat dan bukan bulat dalam komponen automotif.

Kumpulan EMAG telah menjadi peneraju pasaran global dalam bidang pemuatan dan pemunggahan mesin pusing automatik terbalik, menerajui trend industri. Sebagai tambahan kepada 3 tapak pengeluaran di Jerman, EMAG mempunyai 29 anak syarikat jenama di seluruh dunia. Bahagian eksport menyumbang hampir 69% daripada jumlah perolehan syarikat.

#11 STYLECNC (China)

STYLECNC ditubuhkan pada tahun 2003 dan beribu pejabat di Jinan, China, yang memberi tumpuan kepada penyelidikan dan pembangunan, reka bentuk, pembuatan dan penjualan mesin CNC, ia secara beransur-ansur berkembang menjadi salah satu jenama CNC yang paling terkenal di dunia.

STYLECNC adalah salah satu perusahaan paling berkuasa di dunia dengan jumlah 1968 pekerja dan 328 kakitangan R&D. Dengan jualan tahunan sebanyak 480 juta dolar AS, STYLECNC kini mempunyai kapasiti pengeluaran bulanan lebih daripada 2,000 set mesin CNC, dan produknya dijual kepada lebih daripada 150 negara di dunia.

STYLECNC 1 melancarkan penghala CNC 1 paksi pertama pada Ogos 3, dan ia telah dinaik taraf secara beransur-ansur pada tahun-tahun berikutnya untuk melancarkan jenis paksi berputar ke-2003, jenis 4 paksi, jenis 4 paksi, jenis ATC dan jenis robot. Pada tahun 5, STYLECNC melancarkan mesin pelarik CNC untuk kerja kayu, yang menjadikan kayu berputar secara automatik. Pada tahun 2010, STYLECNC mereka bentuk sistem pemotongan digital automatik untuk memotong bahan fleksibel, yang boleh digabungkan dengan mesin penghala CNC. Pada tahun 2013, untuk menyokong pembuatan kabinet dan pembuatan pintu, STYLECNC melancarkan mesin pengempelas CNC, mesin penggerudian CNC, mesin banding tepi CNC automatik. Pada tahun 2017, untuk memadankan barisan pengeluaran perabot tersuai seluruh rumah, STYLECNC melancarkan mesin gerudi 6 sisi yang canggih untuk menggantikan mesin gerudi biasa.

Semasa meneliti mesin CNC, STYLECNC melancarkan 1064nm CO2 pemotong pengukir laser tiub kaca pada tahun 2006 untuk mengukir dan memotong bahan bukan logam, seperti kayu, MDF, papan lapis, akrilik, plastik, kulit dan fabrik. Pada tahun 2007, mesin pemotong laser YAG dan pemotong plasma CNC telah dilancarkan, yang digunakan untuk memotong kepingan logam. Pada tahun 2008, mesin pemotong kepingan laser & tiub YAG dan meja pemotongan plasma kepingan logam & tiub telah dilancarkan. Pada tahun 2009, STYLECNC melancarkan mesin penanda laser gentian dan CO2 mesin penanda laser, yang melebihi CO2 mesin ukiran laser tiub kaca dalam kelajuan dan ketepatan. Mesin penanda laser gentian digunakan untuk ukiran logam, dan CO2 mesin penanda laser digunakan untuk arca bukan logam. Pada tahun 2012, STYLECNC direka ketepatan tinggi 355nm Mesin penanda laser UV, yang merupakan laser sejuk untuk plastik ukiran ultra-halus, kaca dan kristal. Dengan kematangan teknologi laser gentian secara beransur-ansur, pada tahun 2015, STYLECNC direka 1064nm pemotong laser gentian, yang digunakan untuk memotong kepingan logam. Pada 2017, pemotong tiub laser dan mesin pemotong laser logam & tiub telah dilancarkan untuk pelbagai guna. Pada 2018, pengimpal laser gentian pegang tangan dan robot pemotong laser telah dilancarkan. Pada tahun 2019, mesin kimpalan laser CNC automatik dan robot kimpalan laser telah dilancarkan. Pada tahun 2020, pembersih laser pegang tangan mudah alih telah dilancarkan untuk penyingkiran karat, penyingkiran noda, penyingkiran salutan dan penyingkiran cat. Pada tahun 2021, mesin kimpalan, pembersihan dan pemotongan laser 3-dalam-1 telah dilancarkan. Lebih-lebih lagi, STYLECNCInovasi teknologi sedang mengubah mesin laser CNC pada kadar yang semakin pantas.

STYLECNC berkembang, berkembang dan berinovasi setiap hari. STYLECNC sedang dalam perjalanan ke pengeluar dan jenama mesin CNC terbesar di dunia.

Fungsi Mesin CNC

Mesin CNC berfungsi dengan perisian CAD/CAM dan kod G untuk pemesinan automatik. Pengaturcaraan mula menggunakan perisian CAD untuk mencipta reka bentuk digital. Kemudian CAM menterjemah reka bentuk berasaskan CAD dan menjana parameter dan arahan yang diperlukan.

Untuk operasi tertentu, mesin CNC dilengkapi dengan alat dan aksesori yang berbeza. Saiz dan jenis aksesori bergantung pada faktor seperti jenis bahan, kemasan permukaan dan bahagian.

Mesin CNC mempunyai pelbagai paksi pergerakan. Yang paling biasa ialah kilang 3 paksi dan mesin pelarik. Untuk pemesinan kompleks, mesin CNC canggih boleh terdiri daripada paksi condong dan berputar tambahan.

Sistem maklum balas masa nyata sering dipasang supaya mesin dapat meletakkan komponen dengan tepat.

Jenama Alternatif

Mesin CNC adalah salah satu tambahan terbaik kepada kemajuan teknologi kami. Jentera sedang berkembang dan berkembang dengan algoritma terkini dari hari ke hari. Terdapat beberapa pengeluar Mesin CNC kecuali yang telah kami daftarkan di atas.

Terdapat pengeluar dan jenama mesin CNC lain yang terkenal di dunia, termasuk Gleason, Hurco, Flow, Sunnen dari Amerika Syarikat; Ingersoll Rand dari United Kingdom; JTEKT, Mitsubishi, Sodick dari Jepun; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN dari Jerman; SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH dari China.

Pertimbangkan untuk Memilih Jenama Anda

Mesin CNC berjenama baik adalah kunci kepada pengeluaran yang boleh dipercayai dan konsisten. Terdapat faktor tertentu yang mesti anda ikuti sebelum membeli mesin anda. Kami telah mencadangkan beberapa faktor penting yang boleh membantu anda mencari yang paling sesuai untuk industri dan projek anda.

√ penyelidikan: Selidik pelbagai jenama, reputasi, ulasan pelanggan dan rangkaian produk yang ditawarkan.

√ Pertimbangkan Keperluan Anda: Beri perhatian kepada keperluan anda. Pertimbangkan faktor seperti saiz dan bahan produk, ketepatan, kelantangan, dsb.

√ Nilaikan Ciri dan Keupayaan: Pertimbangkan ciri yang ditawarkan oleh pelbagai jenama seperti kapasiti alat, konfigurasi paksi, sistem kawalan dan keserasian perisian. Cari ketersediaan aksesori juga.

√ Kualiti dan Kebolehpercayaan: Jenama terkenal ialah pilihan yang boleh dipercayai untuk mesin CNC anda. Cari jenama yang mempunyai reputasi untuk menggunakan komponen tahan lama dan pembinaan yang teguh. Perlindungan jaminan yang berteknologi maju dan baik juga merupakan tanda jenama yang boleh dipercayai.

√ Sokongan dan Perkhidmatan Pelanggan: Pilih jenama yang menyediakan dokumentasi menyeluruh, kursus latihan, sokongan teknikal dan ketersediaan alat ganti.

10 Pembuat & Jenama Mesin CNC Terbaik Dunia