Penyediaan kimpalan merupakan langkah yang paling memerlukan tenaga kerja dalam fabrikasi berat. Bahagian-bahagian dipotong segi empat sama, kemudian dipindahkan ke pengisar, mesin serong atau stesen penggilingan supaya tepinya boleh menerima kimpalan penembusan penuh. Setiap pergerakan menambah masa pengendalian dan peluang untuk melakukan kesilapan. Pemotongan serong laser melipat yang masuk ke dalam potongan itu sendiri, itulah sebabnya pembuat fabrikasi keluli struktur, bekas tekanan dan peralatan berat menggunakannya.
Jenis Serong: V, Y, X dan K
4 bentuk serong biasa dinamakan sempena profil yang ditinggalkannya di tepi. Bentuk yang betul bergantung pada ketebalan plat, sama ada sambungan boleh dikimpal dari satu sisi atau kedua-duanya, dan apa yang diperlukan oleh prosedur kimpalan.
| Jenis Serong | Geometri | Penggunaan biasa | Bahagian Kimpalan | Pengukuran |
|---|---|---|---|---|
| V (atau A) | Satu potongan bersudut melalui ketebalan penuh; A ialah potongan yang sama dari bahagian bawah | Plat nipis hingga sederhana dikimpal dari satu sisi | Sebelah | Sudut serong, diperiksa dengan tolok protraktor |
| Y | Potongan bersudut dengan tanah menegak lurus (muka akar) di bahagian bawah | Kimpalan penembusan penuh di mana akar memerlukan sokongan | Sebelah | Tanah h8 dan sudut serong |
| X | 2 potongan bersudut, atas dan bawah, bertemu di tengah | Plat tebal dikimpal dari kedua-dua belah pihak untuk mengurangkan herotan dan pengisi | Kedua-dua pihak | Sudut atas dan bawah serta titik pertemuannya |
| K | Bevel atas dan bawah dengan tanah menegak di antara mereka | Plat berat memerlukan kimpalan kedua-dua belah dengan punca yang jelas | Kedua-dua pihak | Kedua-dua sudut ditambah ketinggian tanah |
Beberapa peraturan praktikal membimbing pilihan:
⦿ Serong V dan Y satu sisi sesuai untuk sambungan yang hanya boleh dicapai dari satu sisi, atau plat yang lebih nipis di mana satu laluan memenuhi alur.
⦿ Serong X dan K dua sisi menggunakan kurang logam pengisi pada plat tebal dan herotan imbangan, kerana haba masuk dari kedua-dua permukaan.
⦿ Tanah, seperti pada serong Y dan K, memberikan laluan akar sesuatu untuk dicantumkan dan mengurangkan pembakaran.
⦿ Sudut serong untuk penyediaan kimpalan biasanya berada antara 20 dan 45 darjah, dengan 30 hingga 37.5 darjah merupakan pilihan yang kerap.
Geometri alur untuk kerja kod ditetapkan oleh spesifikasi prosedur kimpalan, bukan oleh mesin pemotong. Sentiasa programkan serong agar sepadan dengan prosedur yang layak dilakukan oleh pengimpal anda dan sahkan sama ada kod yang berkenaan memerlukan permukaan yang dipotong secara terma dibersihkan sebelum mengimpal.
Cara 3D Kerja Kepala Serong
Kepala laser standard memotong terus ke bawah. Kepala serong menambah 2 paksi putar yang memiringkan dan memutarkan muncung, supaya pancaran boleh memasuki bahan pada satu sudut sementara mesin mengikuti kontur bahagian. Digabungkan dengan gerakan X, Y dan Z yang biasa, yang memberikan 5 paksi pergerakan, itulah sebabnya sistem ini sering digambarkan sebagai 3D atau pemotongan serong laser 5 paksi.
Perisian kawalan menyelaraskan semua 5 paksi supaya muncung mengekalkan sudut yang betul dan jarak tegak di sekitar sudut dan lengkung. Sistem yang baik juga menentukur titik tengah alat secara automatik, kerana ralat kecil dalam geometri kepala bertukar menjadi ralat yang boleh dilihat dalam sudut serong dan pendaratan. Kepala serong pada mesin semasa biasanya meliputi ±45 darjah, dan ada yang memanjang sedikit melebihi itu.
Mengapa had ketebalan lebih rendah semasa membevel
Potongan bersudut melalui lebih banyak logam berbanding logam lurus. Panjang potongan berkesan sama dengan ketebalan plat dibahagikan dengan kosinus sudut serong:
⦿ Pada 30 darjah, rasuk memotong kira-kira 1.15 kali ganda ketebalan plat.
⦿ Pada 45 darjah, ia memotong kira-kira 1.41 kali ganda ketebalan plat, jadi plat 20 mm berkelakuan seperti kira-kira 28 mm.
Itulah sebabnya satu kepala serong yang diterbitkan menganggarkan serongan langsung sehingga kira-kira 35 hingga 40 mm bergantung pada sudut, tetapi hanya kira-kira 28 mm untuk serong 45 darjah penuh. Kuasa laser yang lebih tinggi melanjutkan had ini, dan kedai yang menyerongkan plat tebal kerap cenderung memilih mesin pemotong laser gentian tugas berat dengan kekakuan bingkai untuk mengekalkan ketepatan serong merentasi plat besar.
Pengaturcaraan dan pemasangan bahagian serong bersarang
Bahagian serong memerlukan sedikit perancangan yang lebih teliti berbanding bahagian potongan lurus. Oleh kerana rasuk meninggalkan permukaan atas pada satu sudut, potongan di bahagian bawah berada dalam keadaan ofset daripada kontur atas, jadi bahagian memerlukan lebih banyak jarak dalam sarang dan pemotongan garisan sepunya biasanya tidak diperlukan. Pengendalian plumbum dan sudut juga berubah, kerana kepala mesti diorientasikan semula pada sudut tajam tanpa mencungkil serong.
Kebanyakan kawalan berkemampuan serong membolehkan pengaturcara menetapkan jenis serong, sudut dan landaian pada setiap tepi bahagian dan memastikan tepi lurus pada bahagian yang sama menegak. Pendekatan campuran itulah yang membolehkan plat tapak tunggal terkeluar dari meja dengan sisi segi empat sama, tepi kimpalan serong dan lubang bolt dalam satu program.
Laser vs Plasma vs Pengilangan untuk Bevel
Laser bukanlah satu-satunya cara untuk membengkok. Kepala bevel plasma telah digunakan pada plat tebal selama bertahun-tahun, dan mesin penggilingan atau mesin beveling tepi khusus kekal sebagai rujukan untuk ketepatan. Setiap satu mempunyai tempatnya:
| Faktor | Serong Laser | Serong Plasma | Pengilangan | Pengukuran |
|---|---|---|---|---|
| Ketepatan serong | Tinggi; kerf kecil dan kawalan sudut yang ketat | Bagus, dengan kerf yang lebih lebar dan lebih banyak variasi sudut | Permukaan mesin tertinggi | Sudut dan sisihan tanah merentasi satu kelompok |
| Zon terjejas haba | kecil | Lebih besar | Tiada | Lebar HAZ pada sampel yang dipotong |
| Julat ketebalan | Terbaik sehingga kira-kira 25 hingga 40 mm, kurang pada 45 darjah | Merebak ke dalam plat yang lebih berat | Sebarang ketebalan, perlahan-lahan | Ketebalan maksimum pada sudut serong anda |
| Langkah-langkah proses | Potong dan serong dalam satu operasi | Potong dan serong dalam satu operasi | Operasi berasingan selepas pemotongan | Langkah pengendalian setiap bahagian |
| Kos modal | Tertinggi | Rendah | Sederhana setiap mesin | Kos pemasangan berbanding tenaga kerja yang dijimatkan |
Pembuat fabrikasi sering meletakkan keseimbangan ini secara mudah: jika setiap bevel masih perlu dihantar ke pengisar sebelum pengimpal menerimanya, kepala bevel belum membayarnya sendiri. Bevel laser cenderung menang di tempat yang penting bagi konsistensi sudut dan tanah, kerana pemasangan yang ketat mengurangkan logam pengisi dan membaiki kimpalan. Pengujian pada keluli struktur 12 mm telah menunjukkan bevel potongan laser menghasilkan zon terjejas haba yang lebih kecil berbanding proses haba lain, yang membantu kimpalan siap.
Plasma kekal sebagai pilihan praktikal untuk plat yang sangat tebal dan kerja struktur yang lebih kasar, seperti yang diliputi dalam gambaran keseluruhan Mesin pemotong laser vs mesin pemotong plasmaPengisaran masih masuk akal untuk toleransi paling ketat atau untuk bahagian yang mesti dimesin. Bagi kebanyakan penyediaan kimpalan plat sederhana, kepala serong laser kini meliputi kerja dalam satu laluan.
Kualiti potongan pada serong memerlukan pemerhatian yang sedikit berbeza berbanding potongan lurus. Sampah cenderung terkumpul di bahagian bawah dan lancip potongan bersudut, dan tanah pada serong Y dan K mesti kekal segi empat sama dan mengikut saiz agar laluan akar berfungsi. Pilihan muncung, tekanan gas dan kelajuan pemotongan ditala setiap sudut dan mesin yang baik menyimpan tetapan tersebut dalam pustaka proses serong supaya pengendali tidak bermula dari awal pada setiap kerja.
Lembaran dan Plat vs Beveling Tiub
Serong plat
Pada plat rata, kepala serong mengikuti garisan bahagian merentasi dasar. Julat kerja biasa yang dipetik untuk serong plat adalah dari kira-kira 8 hingga 40 mm pada keluli lembut, 6 hingga 25 mm pada keluli tahan karat, dan 6 hingga 20 mm pada aluminium, bergantung pada kuasa laser dan sudut serong. Bahagian seperti bebibir, gusset, plat tapak dan bahagian cangkerang bekas tekanan dikeluarkan dari meja dengan tepi kimpalan yang telah terbentuk. Kedai memotong jenis ini keluli struktur dan plat lihat penjimatan buruh yang paling jelas.
Beveling tiub dan paip
Bevel tiub menambah putaran pada persamaan. Tiub berputar secara chuck sementara kepala condong, jadi mesin boleh memotong bevel hujung, sambungan pelana dan profil mulut ikan di mana satu tiub bertemu dengan yang lain. Julat bevel tiub biasa meliputi diameter dari sekitar 20 hingga 220 mm dengan ketebalan dinding sehingga kira-kira 8 mm, dan lebih besar pada mesin yang lebih besar. 3D mesin pemotong serong laser tiub Mengendalikan sambungan ini dalam satu persediaan, yang menggantikan penandaan, penggergajian dan pengisaran manual yang biasanya diperlukan untuk pemasangan paip dan bingkai.
Kerja tiub juga memerlukan sokongan yang baik. Reka bentuk berbilang chuck dan sokongan pengikut menghalang tiub panjang daripada kendur atau bergoyang semasa ia berputar, yang lebih penting apabila kepala condong. Bengkel yang memotong tiub tanpa serong hari ini sering bermula dengan mesin pemotong tiub laser gentian dan beralih kepada model serong sebaik sahaja persediaan kimpalan menjadi halangan. Bahagian yang dibentuk atau 3 dimensi yang perlu dipangkas serta diserong adalah tugas untuk 3D mesin pemotong laser gentian robotik.
Di Mana Pemotongan Bevel Membayar
⦿ Keluli struktur: plat tapak, gusset dan plat sambungan dengan persediaan kimpalan yang dipotong dalam satu laluan.
⦿ Bekas dan tangki tekanan: persediaan cangkerang dan muncung di mana geometri alur yang konsisten menyokong prosedur yang berkelayakan.
⦿ Peralatan berat: rangka dan boom dengan banyak kimpalan plat tebal dan nombor bahagian berulang.
⦿ Fabrikasi paip dan rangka: serong hujung tiub dan sambungan pelana yang sebaliknya memerlukan susun atur dan pengisaran manual.
Benang yang sama ialah isipadu sambungan yang dikimpal. Lebih banyak bevel yang digiling dengan tangan oleh bengkel setiap minggu, lebih cepat kepala bevel kembali berfungsi. Bevel yang konsisten juga memudahkan langkah seterusnya, sama ada bahagian dihantar kepada pengimpal manual, robot atau mesin kimpalan laser yang bergantung pada pemadanan yang ketat.
Anggaran buruh yang mudah
Pertimbangkan sebuah kedai ilustrasi yang mengisar persediaan kimpalan pada 200 bahagian seminggu pada kira-kira sepuluh minit setiap bahagian. Itu bersamaan dengan lebih daripada 30 jam pengisaran setiap minggu, sebelum mengolah semula bevel yang keluar tidak sekata. Jika kepala bevel menggerakkan kebanyakan bahagian tersebut ke meja pemotong, jam yang dijimatkan hampir dengan kedudukan sepenuh masa, dan bevel yang tinggal tiba dengan lebih konsisten untuk pengimpal. Gantikan kiraan bahagian dan minit dengan angka anda sendiri untuk melihat di mana pulangan balik sampai.
Senarai Semak Pemotongan Serong
✔ Senaraikan jenis serong, sudut dan ketinggian tanah yang dinyatakan oleh prosedur kimpalan anda.
✔ Periksa bahagian serong paling tebal anda terhadap ketebalan yang dinilai mesin pada sudut paling curam anda.
✔ Ukur berapa jam seminggu yang digunakan untuk pengisaran atau penggilingan persediaan kimpalan hari ini.
✔ Sahkan penentukuran kepala automatik dan pengaturcaraan serong dalam perisian kawalan.
✔ Potong kupon ujian dan pastikan ia disemak dengan prosedur anda sebelum memindahkan pengeluaran.
Potong Bevel Sedia Kimpal dalam Satu Laluan
Lihat spesifikasi, julat serong dan kapasiti tiub bagi 3D mesin pemotong serong laser tiub, dan dapatkan sebut harga percuma berdasarkan saiz tiub, ketebalan plat dan keperluan penyediaan kimpalan anda.
