Mesin pemotong plasma gantri industri direka untuk fabrikasi logam kepingan format besar, sistem plasma perindustrian digunakan untuk memotong keluli lembut dengan pemotongan api dan memotong keluli karbon tinggi, keluli tahan karat, aluminium, tembaga dan logam bukan ferus lain dengan potongan plasma. Sekarang pemotong plasma gantri CNC industri untuk dijual pada harga kos.
Mesin pemotong plasma industri gantri yang besar direka khas untuk fabrikasi logam kepingan, ia dicirikan oleh automasi dan kecekapan yang tinggi, operasi mudah, dan masa perkhidmatan yang lama. Pemotong plasma perindustrian ini mempunyai struktur gantri dengan sistem pacuan dua, saiz kerja boleh disesuaikan mengikut keperluan. Ia boleh digunakan untuk memotong keluli karbon, keluli tahan karat dan logam bukan ferus dalam mana-mana grafik 2D. Mesin pemotong plasma gantri CNC digunakan secara meluas dalam bidang pemotongan logam lembaran.
Plasma CNC kit gantri datang dengan struktur yang ringkas, pelarasan yang mudah dan kawalan yang tepat. Ia boleh merealisasikan pergerakan mendatar dan menegak secara berasingan atau bersama-sama, dan dengan mudah boleh membentuk pelbagai trek pemprosesan untuk memenuhi keperluan pemprosesan bahan kerja yang berbeza. Ia mempunyai julat pemotongan yang luas, fleksibiliti yang hebat, dan ruang pelarasan. H8 obor pemotong dalam arah menegak boleh dilaraskan dengan tepat untuk memenuhi keperluan penetapan h8 proses yang berbeza. Oleh kerana rentang gantri yang besar, pemacu dua hala diguna pakai secara sisi untuk membuat pergerakan stabil.
Kit gantri meja plasma CNC disokong dua arah, daya lebih seragam, peralatan mempunyai ketegaran yang baik, dan boleh mencapai rentang sisi yang besar, biasanya sehingga 3 hingga 10m. Walau bagaimanapun, keperluan pemasangan peralatan adalah tinggi, strukturnya agak besar, dan memerlukan lebih banyak kawasan loji. Mod pemanduan dibahagikan kepada pemanduan unilateral dan pemanduan dua hala. Pemacuan unilateral dan pemacu dua hala masing-masing mempunyai ciri dan aplikasinya. Pemacu unilateral mengelakkan kawalan segerak berketepatan tinggi dan struktur rumit pemacu dua hala. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh pengimbangan pusat jisim dan daya penggerak tidak melalui pusat jisim, daya inersia asimetri akan dijana semasa operasi, yang terdedah kepada getaran, ubah bentuk dan kecondongan. Oleh itu, ia hanya boleh digunakan dalam tempoh yang kecil. Struktur pemacu dua sisi agak rumit dan memerlukan kawalan segerak berketepatan tinggi pada kedua-dua belah pihak, yang boleh digunakan untuk rentang yang lebih besar dan pergerakan yang lebih stabil.
1. Reka bentuk rasuk berongga keluli memastikan pelesapan haba yang baik tanpa ubah bentuk.
2. Pergerakan pemanduan rak gear tanpa jurang penglibatan memastikan mesin berjalan lancar pada kelajuan tinggi.
3. Berfungsi sepenuhnya CNC alat pengawal dan optocoupler meningkatkan keupayaan super anti-jamming sistem pemotongan plasma.
4. Komponen dan litar berjenama terkemuka dunia memastikan hayat perkhidmatan yang panjang.
5. Berbilang obor pemotongan boleh dikonfigurasikan. Kedua-dua obor api dan plasma adalah pilihan untuk memenuhi keperluan memotong bahan yang berbeza dalam julat ketebalan.
| model | STP3000-G |
| Kawasan Pemotongan | 3000mm |
| Input Power | 220 ± 10%V AC 50Hz /60 Hz |
| Mod Pemotongan | Pemotongan Plasma / Pemotongan Api / Pemotongan Plasma+ Pemotongan Api |
| Gaya Penghantaran | Rak&Gear |
| Gaya Pemanduan | Stepper Motors Servo Motors untuk pilihan. |
| Jarak Angkat Obor | 200MM |
| Obor&Nombor | Satu Obor Plasma / Satu Obor Api. Satu Obor Plasma + Satu Obor Api. 2 Obor Api/Satu Obor Plasma + Satu Obor Api. |
| Ketebalan Pemotongan Plasma | Bergantung Pada Sumber Plasma |
| Kawalan Obor H8 | Kawalan Obor Automatik Plasma H8. Kawalan Obor Kapasitans Api H8. |
| Kelajuan Keratan | Untuk Servo Motors: 0 - 10000 mm/min Untuk Motor Langkah: 0 - 4000 mm/min |
| Jadual Pemotongan | Meja pemotong standard. Bahan kerja mengumpul meja pemotong laci. Pengumpul asap dan habuk dengan bahan kerja mengumpul meja pemotong laci. Kami boleh membekalkan lukisan meja pemotong dengan mesin secara percuma. |
Pemotong plasma gantri besar industri dengan saiz besar boleh memotong keluli lembut dengan pemotongan api dan memotong keluli karbon tinggi, keluli tahan karat, aluminium, tembaga, dan logam bukan ferus lain dengan pemotongan plasma, ia boleh dikonfigurasikan sebagai permintaan anda, oleh itu ia digunakan secara meluas dalam industri seperti jentera, kereta, pembinaan kapal, petro-kimia, industri perang, metalurgi, aeroangkasa, dandang dan kapal tekanan, dll.
Apabila melabur dalam mesin pemotong plasma gantri industri, adalah penting untuk membuat keputusan termaklum berdasarkan keperluan khusus perniagaan anda. Dengan banyak faktor yang mempengaruhi prestasi, ketepatan dan kos, memahami pertimbangan utama boleh membantu anda membuat pilihan terbaik. Berikut ialah panduan tentang perkara yang perlu anda ingat semasa memilih mesin pemotong plasma.
Ketebalan Keratan dan Jenis Bahan
Pertimbangkan ketebalan dan jenis bahan yang anda perlukan untuk memotong. Pemotong plasma gantri mampu mengendalikan pelbagai jenis bahan, tetapi kuasa pemotongan harus sepadan dengan keperluan anda. Pilih mesin dengan tetapan amperage dan kuasa yang sesuai untuk ketebalan dan jenis bahan, sama ada keluli, aluminium atau logam lain.
Ketepatan dan Ketepatan Pemotongan
Ketepatan adalah penting dalam aplikasi industri. Cari mesin pemotong plasma gantri dengan keupayaan ketepatan tinggi untuk memastikan pemotongan yang konsisten dan terperinci. Mesin dengan kawalan halus ke atas kelajuan pemotongan, ketinggian dan parameter lain akan membantu mencapai ketepatan yang diperlukan untuk bahagian yang kompleks dan reka bentuk yang rumit.
Kepantasan dan Produktiviti
Kelajuan mesin pemotong plasma mempengaruhi produktiviti keseluruhan anda. Jika operasi anda memerlukan pemotongan volum tinggi, memilih mesin dengan keupayaan pemotongan yang lebih pantas akan membantu meningkatkan kecekapan. Pemotongan yang lebih pantas mengurangkan masa pengeluaran dan meningkatkan daya pengeluaran, yang penting untuk memenuhi tarikh akhir yang ketat.
Sistem Kawalan CNC dan Antara Muka Pengguna
Sistem kawalan yang mesra pengguna adalah penting untuk memudahkan operasi. Pemotong plasma gantri moden datang dengan sistem CNC canggih yang membolehkan pengendali membuat pelarasan tepat pada laluan pemotongan, kelajuan dan parameter lain. Pilih sistem dengan antara muka intuitif untuk menyelaraskan operasi dan mengurangkan keluk pembelajaran untuk pasukan anda.
Ketahanan Mesin dan Kualiti Binaan
Ketahanan rangka mesin dan sistem gantri akan memberi kesan ketara kepada prestasi dan jangka hayatnya. Pilih mesin dengan binaan yang kukuh dan berkualiti tinggi untuk memastikan kestabilan semasa pemotongan dan meminimumkan haus dan lusuh. Ini membantu mengekalkan prestasi yang konsisten dari semasa ke semasa, mengurangkan kos penyelenggaraan dan masa henti.
Sokongan dan Perkhidmatan Selepas Jualan
Sokongan dan perkhidmatan selepas jualan yang boleh dipercayai adalah kunci apabila memilih pemotong plasma perindustrian. Cari pengeluar yang menawarkan sokongan pelanggan yang kukuh, pilihan penyelenggaraan tetap dan alat ganti yang tersedia. Pelan perkhidmatan yang baik memastikan mesin anda kekal dalam keadaan berfungsi optimum, membantu mengurangkan gangguan operasi.
Persediaan dwi-obor dalam pemotong plasma gantri besar boleh meningkatkan kecekapan pemotongan dengan ketara dengan membenarkan 2 obor beroperasi secara serentak, memotong berbilang bahagian atau bahagian bahan yang berbeza dalam satu laluan. Keupayaan dwi ini mengurangkan masa terbiar mesin, meningkatkan produktiviti keseluruhan.
Dengan 2 obor, pengendali boleh memotong 2 keping pada masa yang sama atau menangani projek yang lebih besar tanpa perlu menetapkan semula atau meletakkan semula bahan kerja. Ini bukan sahaja mempercepatkan proses pemotongan tetapi juga memastikan aliran kerja yang lebih lancar, terutamanya untuk tugasan volum tinggi.
Di samping peningkatan kelajuan, persediaan dwi-obor juga membantu dalam mengurangkan sisa bahan. Dengan mengoptimumkan laluan obor, mesin boleh meminimumkan jarak antara pemotongan, memastikan lebih banyak bahan digunakan dengan cekap. Secara keseluruhan, pemotong plasma gantri dwi-obor meningkatkan fleksibiliti, mengurangkan masa operasi dan meningkatkan keberkesanan kos, menjadikannya pilihan terbaik untuk perniagaan yang bertujuan meningkatkan produktiviti tanpa menjejaskan kualiti pemotongan.
Kawasan pemotongan yang boleh disesuaikan adalah ciri penting untuk projek berskala besar, terutamanya apabila bekerja dengan pelbagai bahan dan saiz bahan kerja yang berbeza-beza. Dengan menyesuaikan kawasan pemotongan kepada keperluan khusus, pengeluar boleh meningkatkan produktiviti, fleksibiliti dan ketepatan. Inilah sebabnya ciri ini sangat penting:
Fleksibiliti untuk Projek Pelbagai
Salah satu kelebihan terbesar kawasan pemotongan yang boleh disesuaikan ialah fleksibiliti yang disediakannya. Dalam operasi berskala besar, jenis bahan dan dimensi boleh berbeza-beza. Kawasan pemotongan yang boleh dilaraskan untuk menampung saiz yang berbeza memastikan anda boleh mengendalikan pelbagai projek, daripada komponen kecil kepada kepingan yang besar dan rumit, tanpa perlu melabur dalam berbilang mesin.
Memaksimumkan Penggunaan Bahan
Dengan kawasan pemotongan yang boleh disesuaikan, anda boleh mengoptimumkan penggunaan bahan, mengurangkan sisa. Dengan melaraskan zon pemotongan agar sesuai dengan dimensi bahan anda, anda boleh mengurangkan ruang yang tidak digunakan dan memotong lebih banyak bahagian daripada satu helaian. Pengoptimuman ini membawa kepada penjimatan kos dan kitaran pengeluaran yang lebih cekap.
Peningkatan Daya Tampung dan Kelajuan
Kawasan pemotongan yang lebih besar membolehkan pemotongan serentak beberapa bahagian, mengurangkan bilangan langkah yang diperlukan dalam proses pengeluaran. Persediaan ini membolehkan anda bekerja pada beberapa bahagian sekaligus, meningkatkan daya pengeluaran dan mempercepatkan masa pengeluaran. Ia amat bermanfaat untuk pengeluaran besar-besaran atau projek yang memerlukan pengeluaran volum tinggi.
Ketepatan dan Ketepatan dalam Projek Besar
Kawasan pemotongan yang boleh disesuaikan menyumbang kepada ketepatan dengan membenarkan bahan kerja muat dengan sempurna dalam zon pemotongan. Ini memastikan bahawa pemotongan dibuat tepat di mana perlu, mengurangkan ralat. Mempunyai keupayaan untuk melaraskan ruang kerja juga bermakna lebih sedikit anjakan bahan, memastikan projek sejajar dan mencegah kemungkinan salah jajaran semasa proses pemotongan.
Peningkatan Kecekapan dan Produktiviti
Dengan menyesuaikan kawasan pemotongan kepada keperluan khusus setiap projek, pengeluar boleh mengurangkan masa henti dan meningkatkan kecekapan mesin secara keseluruhan. Penyesuaian memastikan bahawa sistem pemotongan dapat memenuhi permintaan yang berbeza-beza tanpa perubahan persediaan yang ketara, yang membawa kepada aliran kerja yang lebih diperkemas dan produktiviti yang lebih baik.
