Apakah pemotong plasma CNC?
Pemotongan Plasma CNC ialah satu proses yang memotong bahan konduktif elektrik dengan menggunakan jet plasma panas yang dipercepatkan. Bahan biasa yang dipotong dengan obor plasma termasuk keluli, aluminium, loyang dan tembaga, walaupun logam konduktif lain juga boleh dipotong. Pemotong Plasma CNC sering digunakan dalam kedai fabrikasi, pembaikan dan pemulihan automotif, pembinaan industri, dan operasi penyelamatan dan pelupusan. Disebabkan oleh pemotongan berkelajuan tinggi dan ketepatan digabungkan dengan kos yang rendah, pemotong plasma CNC melihat penggunaan meluas daripada aplikasi CNC perindustrian berskala besar hingga ke kedai-kedai hobi kecil.
Proses pemotongan plasma CNC asas melibatkan penciptaan saluran elektrik gas terion elektrik yang dipanaskan lampau iaitu plasma daripada pemotong plasma CNC itu sendiri, melalui bahan kerja yang akan dipotong, dengan itu membentuk litar elektrik yang lengkap kembali ke pemotong plasma CNC melalui pengapit pembumian . Ini dicapai dengan gas termampat (oksigen, udara, lengai dan lain-lain bergantung pada bahan yang dipotong) yang dihembus melalui muncung tertumpu pada kelajuan tinggi ke arah bahan kerja. Arka elektrik kemudiannya terbentuk di dalam gas, antara elektrod berhampiran atau disepadukan ke dalam muncung gas dan bahan kerja itu sendiri. Arka elektrik mengionkan sebahagian daripada gas, dengan itu mewujudkan saluran konduktif elektrik plasma. Semasa elektrik dari obor pemotong bergerak ke bawah plasma ini ia menyampaikan haba yang mencukupi untuk mencairkan melalui bahan kerja. Pada masa yang sama, kebanyakan plasma halaju tinggi dan gas termampat meniup logam cair panas, dengan itu memisahkan iaitu memotong melalui bahan kerja.
Sejak Pemotong plasma CNC menghasilkan "kon" yang sangat panas dan sangat setempat untuk dipotong, ia amat berguna untuk memotong kepingan logam dalam bentuk melengkung atau bersudut.
Pemotong plasma CNC analog, biasanya memerlukan lebih daripada 2 kilowatt, menggunakan pengubah frekuensi utama yang berat. Pemotong plasma penyongsang membetulkan bekalan utama kepada DC, yang disalurkan ke dalam penyongsang transistor frekuensi tinggi antara 10 kHz hingga kira-kira 200 kHz. Frekuensi pensuisan yang lebih tinggi membolehkan pengubah yang lebih kecil menghasilkan saiz keseluruhan dan pengurangan w8.
Transistor yang digunakan pada mulanya adalah MOSFET, tetapi kini semakin menggunakan IGBT. Dengan MOSFET selari, jika salah satu transistor diaktifkan lebih awal, ia boleh menyebabkan kegagalan berlatarkan satu perempat daripada penyongsang. Ciptaan kemudian, IGBT, tidak tertakluk kepada mod kegagalan ini. IGBT boleh didapati secara amnya dalam mesin arus tinggi di mana tidak mungkin untuk selari transistor MOSFET yang mencukupi.
Topologi mod suis dirujuk sebagai transistor dwi penukar hadapan luar talian. Walaupun lebih ringan dan lebih berkuasa, sesetengah pemotong plasma penyongsang, terutamanya yang tanpa pembetulan faktor kuasa, tidak boleh dijalankan daripada penjana (ini bermakna pengeluar unit penyongsang melarang berbuat demikian; ia hanya sah untuk penjana mudah alih yang kecil dan ringan). Walau bagaimanapun, model yang lebih baru mempunyai litar dalaman yang membolehkan unit tanpa pembetulan faktor kuasa berjalan pada penjana kuasa ringan.
Sesetengah pengeluar pemotong plasma CNC membina meja pemotong CNC, dan sesetengahnya mempunyai pemotong dibina ke dalam meja. Meja CNC membolehkan komputer mengawal kepala obor yang menghasilkan potongan tajam yang bersih. Peralatan plasma CNC moden mampu memotong pelbagai paksi bahan tebal, membenarkan peluang untuk jahitan kimpalan kompleks yang tidak mungkin dilakukan sebaliknya. Untuk bahan yang lebih nipis, pemotongan plasma CNC secara beransur-ansur digantikan dengan pemotongan laser, disebabkan terutamanya oleh kebolehan pemotongan lubang pemotong laser yang unggul.
Penggunaan khusus Pemotong Plasma CNC telah digunakan dalam industri HVAC. Perisian memproses maklumat mengenai kerja saluran dan mencipta corak rata untuk dipotong pada meja pemotong oleh obor plasma. Teknologi ini telah meningkatkan produktiviti dalam industri dengan ketara sejak diperkenalkan pada awal 1980-an.
Apakah kegunaan Pemotong Plasma CNC?
Pemotong plasma merupakan alat yang biasa digunakan untuk memotong logam bagi pelbagai fungsi. Pemotong plasma genggam merupakan alat yang hebat untuk memotong kepingan, plat logam, tali, bolt, paip, dan sebagainya dengan cepat. Obor plasma genggam juga menghasilkan alat pencungkil yang hebat, untuk mencungkil sambungan kimpalan atau menanggalkan kimpalan yang rosak. Pemotong plasma genggam biasanya digunakan untuk memotong bentuk kecil daripada plat, namun tidak mungkin untuk menghasilkan ketepatan separuh atau kualiti tepi yang mencukupi untuk kebanyakan fabrikasi logam. Itulah sebabnya pemotong plasma CNC adalah penting.
Pemotong plasma CNC ialah mesin yang membawa obor plasma, dan boleh menggerakkan obor itu dalam laluan yang diarahkan oleh pc. Istilah "CNC" merujuk kepada "Kawalan Berangka Komputer", yang membayangkan bahawa komputer digunakan untuk mengarahkan kod berangka yang disokong gerakan mesin dalam program.
Pemotong Plasma CNC juga digunakan dalam banyak bengkel untuk mencipta kerja logam hiasan. Contohnya, papan tanda komersial dan kediaman, seni dinding, papan tanda alamat dan seni taman luar.
Pemotong Plasma CNC lwn Pemotong Plasma Tangan
Pemotong plasma CNC biasanya menggunakan jenis sistem plasma yang berbeza daripada aplikasi pemotongan pegang tangan, yang direka khusus untuk pemotongan "mekanik" dan bukannya pemotongan tangan. Pemotong plasma CNC menggunakan obor berlaras lurus yang boleh dibawa oleh mesin, dan mempunyai beberapa jenis antara muka yang boleh dikawal secara automatik oleh CNC. Terdapat beberapa mesin peringkat permulaan yang boleh membawa obor yang direka untuk pemotongan tangan, seperti mesin PlasmaCAM. Tetapi mana-mana mesin yang direka untuk pembuatan atau fabrikasi yang serius akan menggunakan obor berjentera dan sistem plasma.
Bahagian Pemotong Plasma CNC
CNC juga merupakan pengawal sebenar ijazah bersekutu yang direka untuk alatan mesin, dengan panel antara muka proprietari dan konsol pengurusan yang direka khas, seperti pengawal Fanuc, Allen-Bradley atau Seimens. Atau ia mungkin semudah komputer riba berasaskan Windows yang menjalankan program pakej khas dan bertindak dengan pemacu mesin melalui port LAN. beberapa mesin peringkat permulaan, mesin HVAC, dan juga beberapa mesin united ketepatan menggunakan komputer riba atau komputer peribadi kerana pengawal.
Untuk memotong komponen dari plat, gerakan obor dikawal oleh CNC. program kawasan, kadangkala hanya fail komputer dengan "M-kod" dan "G-kod", menerangkan kontur separuh dan sekali untuk menunjukkan obor hidup dan mati. separuh atur cara kadangkala dicipta oleh sebahagian daripada pakej yang dirujuk sebagai "pasca-pemproses", akan|yang mungkin|yang mungkin} mengambil kawasan matematik tulen daripada fail CAD dan menterjemahkannya ke dalam kod-M dan kod-G yang CNC boleh menyemak imbas.
Pemotong plasma CNC juga memerlukan sistem pemacu, yang terdiri daripada penguat pemacu, motor, pengekod dan kabel. akan ada sekurang-kurangnya 2 motor, satu untuk paksi koordinat dan satu untuk paksi koordinat. terdapat peralatan elektronik pemacu untuk setiap motor, yang mengambil isyarat kuasa rendah daripada CNC dan mengubahnya menjadi isyarat berkuasa lebih tinggi untuk menggerakkan motor. setiap paksi menggabungkan mekanisme maklum balas, kadangkala pengekod ijazah bersekutu, yang mencipta isyarat digital yang menunjukkan cara paksi telah ditawan. Kabel membawa kemudahan dari peralatan elektronik ke motor, dan membawa isyarat kedudukan dari pengekod kembali ke CNC.
CNC membaca program separuh kemudian mengeluarkan isyarat kepada sistem pemacu mesin yang menggerakkan obor dalam arah yang dikehendaki pada kelajuan yang diprogramkan. CNC membaca maklum balas pengekod dan membuat pembetulan pada isyarat pemacu secara pro re nata untuk mengekalkan gerakan obor pada laluan yang diprogramkan. Semua fizik dalam sistem CNC dan pemacu berfungsi dan berkomunikasi dengan sangat pantas, biasanya mengukur dan menukar data kedudukan setiap beberapa milisaat. Ini membolehkan gerakan mesin menjadi anggun dan cukup betul untuk memberikan komponen potongan plasma dengan kualiti tepi yang anggun, lurus, konsisten, dan dimensi separuh yang tepat.
Sistem plasma CNC boleh mempunyai beberapa gaya "sistem I/O", sistem elektrik ijazah bersekutu yang mengendalikan Input dan Output. ini selalunya bagaimanapun CNC mengaktifkan plasma pada masa yang boleh diterima, dengan menghidupkan output ijazah bersekutu yang menutup geganti, contohnya. CNC menggunakan input untuk memahami sebaik sahaja arka plasma dimulakan, dan bersedia untuk bergerak. Itu adalah Input dan Output asas yang paling penting yang diperlukan, namun jelas terdapat lebih banyak lagi.
Banyak subsistem dan pilihan alternatif selalunya tambahan, seperti sistem pengurusan h8 voltan arka, sistem serong plasma, sistem pengurusan plasma bersepadu dan sebagainya. walau bagaimanapun asas pemotong plasma CNC yang digariskan di atas akan menjadi perkara biasa kepada mana-mana atau semua mesin sedemikian, daripada yang terbaik hingga yang paling rumit.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini terdapat lebih banyak pembangunan. Secara tradisinya, meja pemotong mesin adalah mendatar, tetapi kini mesin pemotong plasma CNC menegak tersedia, memberikan kesan yang lebih kecil, meningkatkan fleksibiliti, keselamatan optimum dan operasi yang lebih pantas.
