12 Mesin Pengimpal Terbaik yang Boleh Anda Pilih

Apakah Mesin Kimpalan?

Mesin kimpalan ialah alat kuasa profesional yang menyediakan tenaga dan gerakan untuk menyambung 2 atau lebih bahagian bersama-sama yang diperbuat daripada logam atau termoplastik, termasuk wayar & obor dan sistem kawalan. Proses ini biasanya digunakan dalam pembuatan, pembinaan, pembaikan automotif, dan banyak industri lain yang memerlukan ikatan logam yang kukuh dan kekal.

Operasi mesin kimpalan berbeza mengikut jenis proses kimpalan. Proses yang paling biasa ialah,

• Kimpalan arka.

• Kimpalan gas.

• Kimpalan rintangan.

• Kimpalan laser.

Anda akan bertemu dengan banyak jenis mesin pengimpal di pasaran untuk fabrikasi logam. Sukar untuk memilih mesin kimpalan yang sesuai untuk perniagaan anda. Kami telah menyenaraikan 12 pengimpal paling popular pada tahun 2025 untuk rujukan anda.

Komponen Mesin Kimpalan

Seperti mana-mana mesin elektrik yang lain, mengetahui bahagian-bahagian dan fungsi mesin kimpalan akan memberikan pengalaman yang bebas risiko. Mematuhi langkah berjaga-jaga dan keselamatan juga penting untuk mengelakkan bahaya. Mari kita lihat komponen mesin kimpalan secara ringkas.

• Sumber kuasa.

• Pemegang elektrod/obor.

• Bahan elektrod/pengisi.

• Pengapit kerja/pengapit tanah.

• Melindungi bekalan gas.

• Panel kawalan.

• Sistem penyejukan.

• Kabel dan hos.

• Pengatur aliran motor.

• Pedal atau pencetus makanan.

Pengimpal Laser

Pengimpal laser ialah sistem kimpalan pintar yang digunakan untuk menyambung bahagian logam dengan pancaran laser. Ia menggunakan pengaliran haba tinggi pancaran laser untuk meresap ke dalam logam dan mencairkan logam untuk membentuk kolam lebur tertentu untuk mencapai tujuan kimpalan. Grafik boleh kimpal termasuk titik, garisan, bulatan, segi empat sama, atau semua lukisan oleh perisian AutoCAD.

Pengimpal laser menggunakan pancaran laser sebagai sumber haba. Ia boleh mendeposit, mengelak, dan mengisi fungsi pembaikan untuk haus, calar, lubang jarum, retak, ubah bentuk kecacatan, pengurangan kekerasan, lubang pasir, dan kecacatan lain pada acuan dan bahagian logam. Ia boleh melakukan kimpalan tepat pada beberapa bahan dan bahagian berdinding nipis, dan menyedari tempat, punggung, jahitan, dan kimpalan pengedap.

Mesin kimpalan laser ialah jenis alat kimpalan baharu dengan kelajuan tinggi, zon terjejas haba yang kecil, ketepatan kedudukan tinggi, dan jahitan kimpalan yang licin. Dengan pistol kimpalan laser pegang tangan, ia akan dipasang sebagai pengimpal laser mudah alih, yang mudah dialihkan. Dengan pengawal CNC, ia akan dibina sebagai pengimpal laser automatik untuk menyelesaikan kerja kimpalan tanpa campur tangan manusia. Dengan lengan robot, ia akan dijadikan sebagai robot kimpalan laser untuk 2D/3D projek dan rancangan kimpalan.

Mesin Pengimpal Laser Pegang Tangan Mudah Alih

Mesin Kimpalan Laser CNC Automatik

Sektor Perindustrian 3D Robot Kimpalan Laser

Pengimpal Plasma

Pengimpal plasma ialah sejenis mesin kimpalan profesional yang mudah digunakan yang menggunakan arka yang dipindahkan antara elektrod tungsten dan bahagian logam atau arka tidak dipindahkan antara elektrod tungsten dan muncung. Gunakan gas plasma yang disembur dari obor kimpalan untuk perlindungan, dan tambahkan gas pelindung tambahan di sekelilingnya.

Kimpalan plasma menggunakan arka plasma sebagai sumber haba. Arka tungsten biasa menjadi arka plasma dengan ketumpatan tenaga tinggi dan suhu tinggi melalui kesan mampatan khas obor arka plasma, dan kestabilan arka juga tinggi. Apabila ia digunakan sebagai sumber haba, ia mempunyai keupayaan penembusan yang kuat dan kelajuan tinggi. Zon yang terjejas haba adalah kecil dan julat boleh laras arus kimpalan adalah besar, jadi ia adalah kaedah dengan kebolehgunaan yang luas.

Kimpalan arka plasma digunakan untuk pembuatan paip yang dikimpal, kimpalan bersaiz kecil pada komponen dan peralatan plat nipis, akar paip, dan kimpalan paip berdinding nipis. Ia juga digunakan dalam beberapa aplikasi kimpalan rasuk elektron, yang mempunyai kelebihan kimpalan di atmosfera dengan kos peralatan yang jauh lebih rendah berbanding dengan kimpalan rasuk elektron.

Jurukimpal TIG

Pengimpal TIG ialah alat kimpalan mudah alih yang menggunakan kaedah permulaan arka pecah voltan tinggi untuk kimpalan. Kimpalan TIG merujuk kepada kimpalan arka terlindung gas lengai tungsten, yang menggunakan tungsten industri atau tungsten aktif sebagai elektrod tidak lebur dan gas lengai (argon) sebagai perlindungan, dirujuk sebagai TIG. Kimpalan TIG sesuai untuk logam bukan ferus dan keluli aloi yang mudah teroksida (Al, Mg, Ti dan aloi dan keluli tahan karatnya). Ia sesuai untuk kimpalan satu sisi dan pembentukan dua sisi, seperti kimpalan bawah dan paip. Ia juga sesuai untuk kepingan logam nipis.

Teknologi kimpalan TIG adalah berdasarkan prinsip kimpalan arka biasa, menggunakan gas argon untuk melindungi bahan logam, dan melalui arus tinggi, bahan tersebut dicairkan ke dalam keadaan cecair pada substrat yang akan dikimpal untuk membentuk kolam lebur supaya logam untuk dikimpal dan bahan terbentuk. Ia adalah teknologi kimpalan di mana gabungan metalurgi bahan dicapai. Disebabkan oleh bekalan berterusan gas argon semasa kimpalan gabungan suhu tinggi, bahan kimpalan tidak boleh bersentuhan dengan oksigen di udara, dengan itu menghalang pengoksidaan bahan.

MIG Welder

Pengimpal MIG ialah mesin kimpalan arka berkelajuan tinggi yang menggunakan elektrod lebur dan gas luaran sebagai medium arka dan melindungi kolam kimpalan, titisan logam, dan suhu tinggi di zon terjejas haba (HAZ). MIG ialah akronim bahasa Inggeris untuk Metal Inert Gas. Kaedah kimpalan arka terlindung gas lengai (Ar atau He) dengan wayar pepejal dipanggil kimpalan terlindung gas lengai elektrod cair, atau singkatannya kimpalan MIG. Dalam kaedah ini, elektrod tungsten dalam obor digantikan dengan wayar. Lain-lain adalah sama seperti kimpalan TIG. Oleh itu, wayar dicairkan oleh arka dan dimasukkan ke dalam zon kimpalan. Penggelek yang digerakkan secara elektrik menyuap wayar dari gelendong ke obor seperti yang diperlukan untuk mengimpal. Sumber haba juga merupakan arka DC, tetapi kekutuban diterbalikkan daripada yang digunakan dalam kimpalan TIG. Gas pelindung yang digunakan juga berbeza. 1% oksigen perlu ditambah kepada argon untuk meningkatkan kestabilan arka.

Seperti kimpalan TIG, ia boleh mengimpal hampir semua logam, terutamanya sesuai untuk aloi aluminium dan aluminium, aloi tembaga dan tembaga, dan keluli tahan karat. Hampir tiada kehilangan pembakaran pengoksidaan semasa proses kimpalan, hanya sejumlah kecil kehilangan penyejatan, dan proses metalurgi agak mudah.

Jurukimpal AC

Pengimpal AC menggunakan arus ulang alik melalui pengubah injak turun khas di dalam mesin dan kemudian mengeluarkan tenaga elektrik voltan rendah dan arus tinggi untuk kimpalan. Pengimpal kayu AC (pengimpal kayu arus ganti) mempunyai kelebihan struktur yang mudah, penyelenggaraan yang mudah, dan tiada sisihan magnet semasa mengimpal. Menggunakan elektrod biasa, elektrod keluli tahan karat, elektrod besi tuang dan mesin kimpalan berkuasa tinggi hampir tidak boleh menggunakan 506 elektrod. Terdapat juga pelbagai jenis logam asas yang boleh dikimpal (hanya bahan khas seperti emas, perak, tembaga, dan timah tidak boleh dikimpal).

Jurukimpal DC

Pengimpal DC melakukan kimpalan dengan menukar arus ulang alik kepada arus terus melalui penukar penerus. Pengimpal kayu DC (pengimpal kayu arus terus) mempunyai kelebihan bersaiz kecil dan ringan. Strukturnya agak kompleks, dan penyelenggaraannya sukar. Walau bagaimanapun, prestasi kimpalan kayu DC sepenuhnya boleh menggantikan kimpalan kayu AC, dan mesin kimpalan DC digunakan secara meluas termasuk bahan khas dan elektrod khas yang boleh dikimpal.

CO2 Mesin Kimpalan Berlindung Gas

Mesin kimpalan terlindung gas karbon dioksida, dirujuk sebagai a CO2 pengimpal, ialah sistem kimpalan gabungan termaju yang menggunakan gas karbon dioksida yang dikeluarkan daripada muncung sebagai gas pelindung untuk mengasingkan udara dan melindungi kolam lebur. Operasi mudah dalam aplikasi, sesuai untuk kimpalan automatik dan kimpalan omnidirectional. Anda mesti memberi perhatian kepada persekitaran kerja dan perlindungan gas semasa bekerja, yang sesuai untuk operasi dalaman. Voltan masukan kuasa rendah CO2 mesin pengimpal terlindung gas secara amnya 220V AC, dan kuasa tinggi menggunakan kuasa AC 380V. Voltan keluaran biasanya dari 12V hingga 36V. Ia biasanya digunakan untuk keluli karbon rendah, keluli kekuatan tinggi aloi rendah, produktiviti tinggi, dan boleh digunakan untuk plat nipis dan kimpalan logam lembaran sederhana tebal.

Pengimpal Punggung

Pengimpal punggung ialah sejenis mesin kimpalan rintangan, yang menggunakan haba rintangan dan sejumlah besar tenaga ubah bentuk plastik zon kimpalan itu sendiri untuk menjadikan 2 atom logam yang dipisahkan dekat dengan jarak kekisi untuk membentuk ikatan logam dan menghasilkan jumlah sambungan yang mencukupi pada permukaan sambungan. bijirin untuk mendapatkan sambungan pateri, kimpalan atau sambungan punggung. Ia adalah kaedah sambungan dengan kualiti yang stabil, kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan realisasi mudah bagi mekanisasi dan automasi.

Mesin kimpalan punggung menggunakan rintangan antara permukaan sentuhan 2 bahagian untuk menghantar voltan rendah dan arus besar serta-merta untuk menjadikan permukaan sentuhan 2 logam bercantum punggung serta-merta panas untuk cair dan bercantum. Peralatan kimpalan punggung dibahagikan kepada punggung kilat, punggung keluli, dan peralatan kimpalan punggung rod tembaga mengikut kaedah yang berbeza.

Ia boleh bergabung dengan pelbagai kepingan logam, paip, bar, profil, bahagian pepejal dan pisau, serta boleh mengimpal logam dan aloi bukan ferus seperti keluli karbon rendah, keluli karbon tinggi, keluli aloi dan keluli tahan karat. Ia digunakan secara meluas dalam kereta, aeroangkasa, elektronik, dan perkakas rumah.

Mesin kimpalan punggung kilat ialah pengimpal yang digunakan untuk sambungan membujur bar keluli dan bar keluli prategasan dan rod hujung skru. Prinsip kimpalan punggung kilat bar keluli adalah menggunakan peralatan kimpalan punggung untuk membuat bar keluli di kedua-dua hujungnya bersentuhan, dan melalui arus kuat voltan rendah, selepas bar keluli dipanaskan pada suhu tertentu dan menjadi lembut, paksi. gangguan tekanan dilakukan untuk membentuk sambungan kimpalan punggung.

Kimpalan punggung kilat boleh dibahagikan kepada kimpalan punggung kilat berterusan dan dipanaskan terlebih dahulu. Kimpalan punggung kilat berterusan terdiri daripada peringkat kilat dan peringkat gangguan. Panaskan kimpalan punggung kilat hanya menambah peringkat prapanas sebelum peringkat kilat. Kimpalan punggung kilat menggunakan haba yang dihasilkan oleh rintangan sentuhan untuk memanaskan bahagian logam, permukaan logam cair, kecerunan suhu adalah besar, dan zon terjejas haba agak kecil. Kimpalan terbentuk di bawah keadaan ubah bentuk plastik logam fasa pepejal setara bahagian untuk membentuk butiran biasa. Struktur dan komposisi kimpalan adalah hampir dengan logam asas (atau selepas rawatan haba), dan agak mudah untuk mendapatkan sambungan kimpalan yang sama kekuatan dan plastik yang sama. Proses berkelip mempunyai fungsi perlindungan diri untuk meletihkan udara dan mengurangkan pengoksidaan logam. Penempaan kecewa juga boleh mengalirkan oksida daripada kimpalan dengan logam cecair. Kemasukan kimpalan, penembusan tidak lengkap dan kecacatan lain adalah kurang. Proses berkelip mempunyai fungsi penyesuaian diri yang kuat dan mempunyai keperluan yang rendah untuk mengekalkan spesifikasi dan konsistensi dengan ketat, dan kualiti kimpalan adalah stabil. Kuasa elektrik yang diperlukan bagi setiap unit luas keratan rentas kimpalan adalah kecil, dan hanya (0.1-0.3) kuasa elektrik KVA/mm2 diperlukan untuk keluli karbon rendah.

Jurukimpal Titik

Pengimpal titik ialah mesin kimpalan rintangan yang memasang kimpalan ke dalam sambungan pusingan dan menekannya di antara 2 elektrod silinder, dan menggunakan haba rintangan untuk mencairkan logam asas untuk membentuk sambungan pateri. Mesin pengimpal titik menggunakan arka suhu tinggi yang dihasilkan apabila kutub positif dan negatif dilitar pintas serta-merta untuk mencairkan bahan yang akan dikimpal antara elektrod untuk mencapai tujuan menggabungkannya. Komponen utama peralatan kimpalan elektrik ialah pengubah injak turun. 2 hujung gegelung sekunder ialah bahagian logam yang dikimpal dan rod kimpalan. Apabila bekerja, arka dinyalakan, dan rod disatukan ke dalam celah bahagian logam pada suhu tinggi arka.

Mesin kimpalan titik digunakan untuk membaiki lubang pada perhiasan emas dan perak, lepuh kimpalan titik, dan membaiki jahitan dan bahagian bertatahkan. Ia juga boleh digunakan untuk mengisi palsu lepuh dan bahagian ketepatan mikro seperti petunjuk litar bersepadu, jalur nikel bateri, tiub gambar, pemasangan senapang elektron dan mata air jam tangan. Zon yang terjejas haba dalam proses adalah kecil, saiz tempat nikel boleh diselaraskan sesuka hati, dan sambungan pateri adalah halus, rata, dan cantik, tanpa rawatan pasca-kimpalan yang berlebihan, dan boleh diletakkan dengan tepat. Kelajuan kimpalan tempat adalah pantas, kualitinya tinggi, dan sambungan pateri adalah bebas pencemaran dan cekap. Ia sesuai untuk pelbagai logam seperti emas, perak, platinum, keluli tahan karat, titanium, dan aloi mereka.

Pengimpal Kayu (Pengimpal Arka Logam Terlindung)

Kimpalan kayu juga dikenali sebagai SMAW (Kimpalan Arka Logam Berlindung), iaitu sejenis kaedah kimpalan arka logam manual yang menggunakan elektrod boleh guna dengan fluks untuk kimpalan sambungan, secara tidak rasmi sebagai kimpalan arka terlindung fluks. Pengimpal kayu berfungsi dengan penyuap wayar untuk menyuap wayar berteras fluks dan wayar pepejal, yang menjadikan suapan wayar mudah. Wayar berteras fluks termasuk wayar berteras fluks terlindung gas dan wayar berteras fluks terlindung sendiri. Kawat pepejal juga dikenali sebagai dawai teras logam pepejal, yang sesuai untuk kegunaan luar.

Pengimpal SAW (Mesin Kimpalan Arka Terendam)

Pengimpal SAW juga dikenali sebagai mesin pengimpal arka tenggelam, iaitu sejenis mesin kimpalan elektrik elektrod lebur dengan fluks berbutir sebagai medium pelindung, dan arka tersembunyi di bawah lapisan fluks. Pertama, fluks berbutir yang mencukupi didepositkan secara sama rata pada jahitan kimpalan kimpalan, kemudian hujung sentuhan dan kimpalan masing-masing disambungkan ke 2 peringkat sumber kuasa kimpalan untuk menjana arka, dan akhirnya wayar kimpalan disuap secara automatik dan arka digerakkan untuk kimpalan. Pengimpal arka terendam boleh mengimpal keluli struktur karbon, keluli struktur aloi rendah, keluli tahan karat, keluli tahan haba, aloi berasaskan nikel dan aloi tembaga.

Kebaikan dan keburukan

Kelebihan

Kualiti kimpalan yang tinggi, pengasingan sanga yang baik dan perlindungan udara, komponen utama kawasan arka adalah CO2, kandungan nitrogen dan kandungan oksigen dalam logam kimpalan sangat berkurangan, parameter kimpalan diselaraskan secara automatik, perjalanan arka dijenterakan, kolam lebur wujud untuk masa yang lama, dan tindak balas metalurgi cukup dan rintangan angin yang kuat, jadi kimpalan komposisi adalah stabil dan sifat mekanikal yang baik. Sanga mengasingkan cahaya arka untuk faedah operasi kimpalan. Berjalan berjentera, intensiti buruh yang rendah.

Kekurangan

Disebabkan oleh had kedudukan kimpalan, disebabkan oleh sebab pengekalan fluks, jika langkah khas tidak diambil, kimpalan arka terendam digunakan terutamanya untuk kimpalan jahitan dalam kedudukan mendatar dan ke bawah, tetapi tidak boleh digunakan untuk kimpalan mendatar, menegak dan overhed. Disebabkan oleh pengehadan bahan kimpalan, adalah tidak mungkin untuk mengimpal aluminium, titanium dan logam lain yang sangat teroksida dan aloinya.

Mesin Kimpalan Frekuensi Tinggi

Mesin kimpalan frekuensi tinggi berbeza daripada pengimpal lain, fungsi dan tujuannya bukan hanya kimpalan tunggal. Kelajuan pemanasan adalah pantas dan kecekapannya tinggi. Ia serta-merta boleh mencairkan sebarang objek logam. Pengimpal frekuensi tinggi bukan sahaja boleh digunakan untuk mengimpal pelbagai bahan logam tetapi juga untuk diatermi, peleburan, rawatan haba, dan proses lain. Ia sesuai untuk pelindapkejutan rawatan haba, penyepuhlindapan, penempaan diatermi logam, pembentukan penyemperitan, dan kimpalan pateri. Memandangkan keseluruhan mesin beratnya hanya beberapa kilogram dan bersaiz kecil, ia tidak memerlukan silinder asetilena atau silinder oksigen, jadi ia mudah dibawa dan sangat sesuai untuk persekitaran luar atau yang keras.

Mesin Kimpalan Tekanan

Mesin kimpalan tekanan adalah sejenis meja pengimpal dengan peranti terapung supaya tekanan tidak bertindak secara langsung pada meja putar, untuk mencapai kedudukan tepat kimpalan tekanan panas dan merealisasikan kimpalan yang tepat. Pengimpal tekanan menggunakan peranti penentu kedudukan pada peranti terapung. Apabila bekerja, pengimpal tekanan boleh mengatasi sisihan kedudukan yang disebabkan oleh penggunaan peranti terapung, supaya templat dan kepala yang diikat pada plat terapung tidak bergerak ke depan dan ke belakang, kiri dan kanan. Tekanan menegak tertentu dikenakan pada hujung atas pisau, dan di bawah tindakan gabungan 2 daya ini, wayar aluminium di bawah pisau riving sentiasa menjalar melalui kawalan masa. Untuk mendapatkan titik kekuatan tegangan tinggi, keadaan terbaik mesti dipilih, yang bergantung kepada faktor seperti kuasa getaran ultrasonik, tekanan dan masa getaran ultrasonik. Untuk mendapatkan titik kimpalan dengan kekuatan tegangan tinggi, keadaan terbaik mesti dipilih, yang bergantung kepada faktor seperti kuasa getaran ultrasonik, tekanan, dan masa getaran ultrasonik. 3 harus dipadankan antara satu sama lain untuk menyesuaikan mata terbaik.

Kebaikan dan keburukan

Kelebihan

Mesin kimpalan elektrik menggunakan tenaga elektrik untuk menukar tenaga elektrik kepada tenaga haba dengan serta-merta. Elektrik adalah sangat biasa. Peralatan kimpalan elektrik sesuai untuk bekerja dalam persekitaran yang kering dan tidak memerlukan terlalu banyak keperluan. Kerana saiznya yang kecil, operasi mudah, penggunaan yang mudah, dan kelajuan tinggi, jahitan yang kuat, dan kelebihan lain, ia digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang, terutamanya untuk bahagian yang memerlukan kekuatan tinggi. Selepas rawatan haba, ia mempunyai kekuatan yang sama seperti logam asas, dan pengedapnya sangat baik, yang menyelesaikan masalah pengedap dan kekuatan untuk pembuatan bekas penyimpanan gas dan cecair.

Kekurangan

Semasa penggunaan mesin kimpalan elektrik, medan magnet tertentu akan dijana di sekeliling mesin. Apabila arka terbakar, ia akan menghasilkan sinaran kepada persekitaran. Terdapat inframerah, ultraungu, dan spesies cahaya lain dalam arka, serta wap logam dan asap, dan bahan berbahaya yang lain, jadi operasi mesti Ambil langkah perlindungan yang mencukupi. Kimpalan tidak sesuai untuk keluli karbon tinggi. Disebabkan oleh penghabluran, pengasingan, dan pengoksidaan logam kimpalan, prestasi keluli karbon tinggi adalah lemah, dan ia mudah retak selepas kimpalan, mengakibatkan retakan panas dan sejuk. Keluli karbon rendah mempunyai prestasi yang baik, tetapi ia perlu dikendalikan dengan betul dalam proses, dan pembersihan karat adalah menyusahkan. Kadangkala akan berlaku kecacatan seperti kemasukan sanga, retak, stomata, dan potongan bawah dalam kimpalan, tetapi operasi yang betul akan mengurangkan berlakunya kecacatan.

Perkara Yang Perlu Dipertimbangkan

Selepas membaca artikel ini, adakah anda merasa biasa dengan mesin kimpalan? Sama ada seorang pemula atau pengimpal profesional, anda harus tahu cara memilih pengimpal yang betul dan membeli dalam talian dengan penghantaran percuma.

Soalan Lazim