PENGENALAN
Penghala CNC ialah a Kit mesin CNC yang laluan alatnya boleh dikawal melalui kawalan berangka komputer. Ia adalah mesin dikawal komputer untuk memotong pelbagai bahan keras, seperti kayu, komposit, aluminium, keluli, plastik dan buih. Ia adalah pelbagai jenis alat yang mempunyai varian CNC. Penghala CNC sangat serupa dari segi konsep dengan a Mesin pengilangan CNC.
Penghala CNC terdapat dalam pelbagai konfigurasi, daripada penghala CNC "desktop" gaya rumah kecil kepada penghala CNC "gantry" besar yang digunakan dalam kemudahan membuat bot. Walaupun terdapat banyak konfigurasi, kebanyakan penghala CNC mempunyai beberapa bahagian khusus: pengawal CNC khusus, satu atau lebih motor gelendong, penyongsang AC dan meja.
Penghala CNC biasanya tersedia dalam format CNC 3 paksi dan 5 paksi.
Penghala CNC dikendalikan oleh komputer. Koordinat dimuat naik ke dalam pengawal mesin daripada program berasingan. Pemilik penghala CNC selalunya mempunyai 2 aplikasi perisian—satu program untuk membuat reka bentuk (CAD) dan satu lagi untuk menterjemah reka bentuk tersebut ke dalam program arahan untuk mesin (CAM). Seperti mesin pengilangan CNC, penghala CNC boleh dikawal secara langsung oleh pengaturcaraan manual, tetapi CAD/CAM membuka kemungkinan yang lebih luas untuk kontur, mempercepatkan proses pengaturcaraan dan dalam beberapa kes mencipta program yang pengaturcaraan manualnya, jika tidak benar-benar mustahil, sudah tentu tidak praktikal dari segi komersial.
Penghala CNC boleh menjadi sangat berguna apabila menjalankan kerja yang serupa dan berulang. Penghala CNC biasanya menghasilkan kerja yang konsisten dan berkualiti tinggi serta meningkatkan produktiviti kilang.
Penghala CNC boleh mengurangkan pembaziran, kekerapan ralat, dan masa yang diambil oleh produk siap untuk sampai ke pasaran.
Penghala CNC memberikan lebih fleksibiliti kepada proses pembuatan. Ia boleh digunakan dalam pengeluaran pelbagai barangan, seperti ukiran pintu, hiasan dalaman dan luaran, panel kayu, papan tanda, bingkai kayu, acuan, alat muzik, perabot, dan sebagainya. Di samping itu, penghala CNC menjadikan pembentukan termo plastik lebih mudah dengan mengautomasikan proses pemangkasan. Penghala CNC membantu memastikan kebolehulangan bahagian dan output kilang yang mencukupi.
KAWALAN NUMERIK
Teknologi kawalan berangka seperti yang diketahui hari ini muncul pada pertengahan abad ke-20. Ia boleh dikesan pada tahun 1952, Tentera Udara AS, dan nama john parsons dan institut teknologi Massachusetts di Cambridge, MA, Amerika Syarikat. Ia tidak digunakan dalam pembuatan pengeluaran sehingga awal 1960-an. ledakan sebenar datang dalam bentuk pada CNC, sekitar tahun 1972, dan dekad kemudian dengan pengenalan komputer mikro mampu milik. Sejarah dan perkembangan teknologi yang menarik ini telah didokumentasikan dengan baik dalam banyak penerbitan.
Dalam pembuatan yang difailkan, dan khususnya dalam bidang kerja logam, teknologi Kawalan Berangka telah menyebabkan sesuatu revolusi. Malah dalam setiap hari sebelum komputer menjadi lekapan standard di setiap syarikat dan di banyak rumah, alatan mesin yang dilengkapi dengan sistem Kawalan Berangka mendapat tempat istimewa mereka di kedai mesin. evolusi elektronik mikro baru-baru ini dan pembangunan komputer yang tidak pernah berhenti, termasuk kesannya terhadap Kawalan Berangka, telah membawa perubahan ketara kepada sektor pembuatan secara amnya dan industri kerja logam khususnya.
DEFINISI KAWALAN NUMERIK
Dalam pelbagai penerbitan dan artikel, banyak penerangan telah digunakan selama bertahun-tahun, untuk menentukan apa itu Kawalan Berangka. Kebanyakan definisi ini berkongsi idea yang sama, konsep asas yang sama, cuma menggunakan perkataan yang berbeza.
Majoriti daripada semua definisi yang diketahui boleh disimpulkan ke dalam pernyataan yang agak mudah:
Kawalan berangka boleh ditakrifkan sebagai operasi alatan mesin dengan cara arahan berkod khusus kepada sistem kawalan mesin.
Arahan adalah gabungan huruf abjad, digit dan simbol terpilih, contohnya, titik perpuluhan, tanda peratus atau simbol kurungan. Semua arahan ditulis dalam susunan logik dan bentuk yang telah ditetapkan. Pengumpulan semua arahan yang diperlukan untuk memesin bahagian dipanggil program NC, program CNC, atau program bahagian. Program sedemikian boleh disimpan untuk kegunaan masa hadapan dan digunakan berulang kali untuk mencapai hasil pemesinan yang sama pada bila-bila masa.
NC dan Teknologi CNC
Dalam pematuhan ketat kepada terminologi, terdapat perbezaan dalam makna singkatan NC dan CNC. NC bermaksud perintah dan teknologi Kawalan Berangka asal, di mana singkatan CNC bermaksud teknologi Kawalan Berangka Berkomputer yang lebih baharu, spin-off moden bagi saudaranya yang lebih tua. Walau bagaimanapun, dalam amalan, CNC adalah singkatan pilihan. Untuk menjelaskan penggunaan yang betul bagi setiap istilah, lihat perbezaan utama antara sistem NC dan CNC.
Kedua-dua sistem menjalankan tugas yang sama, iaitu manipulasi data untuk tujuan pemesinan bahagian. Dalam kedua-dua kes, reka bentuk dalaman sistem kawalan mengandungi arahan logik yang memproses data. Pada ketika ini persamaan berakhir.
Sistem NC (berbanding dengan sistem CNC) menggunakan fungsi logik tetap, fungsi yang terbina dalam dan berwayar kekal dalam unit kawalan. Fungsi ini tidak boleh diubah oleh pengaturcara atau pengendali mesin. kerana penulisan logik kawalan tetap, sistem kawalan NC boleh mentafsir program bahagian, tetapi ia tidak membenarkan sebarang perubahan mesti dibuat jauh daripada kawalan , biasanya dalam persekitaran pejabat. Juga, sistem NC memerlukan penggunaan wajib pita tebuk untuk input maklumat program.
Sistem CNC moden, tetapi bukan sistem NC lama, menggunakan pemproses mikro dalaman (Iaitu, komputer). Komputer ini mengandungi daftar memori yang menyimpan pelbagai rutin yang mampu memanipulasi fungsi logik. Ini bermakna pengaturcara bahagian atau pengendali mesin boleh menukar atur cara kawalan itu sendiri (di mesin), dengan hasil serta-merta. Fleksibiliti ini adalah kelebihan terbesar sistem CNC dan mungkin elemen utama yang menyumbang kepada penggunaan teknologi yang begitu luas dalam pembuatan moden. Program CNC dan fungsi logik disimpan pada cip komputer khas, sebagai arahan perisian. Daripada digunakan oleh sambungan perkakasan, seperti wayar, yang mengawal fungsi logik. Berbeza dengan sistem NC, sistem CNC adalah sinonim dengan istilah `berwayar lembut`.
Apabila menerangkan subjek tertentu yang berkaitan dengan teknologi kawalan berangka, adalah kebiasaan untuk menggunakan sama ada istilah NC atau CNC. Perlu diingat bahawa NC juga boleh bermaksud CNC dalam perbualan harian, tetapi CNC tidak boleh merujuk kepada teknologi pesanan, yang diterangkan di sini di bawah singkatan NC. Huruf `C` bermaksud berkomputer, dan ia tidak berkenaan dengan sistem berwayar keras. Semua sistem kawalan yang dikeluarkan hari ini adalah daripada reka bentuk CNC. Singkatan seperti C&C atau C'n'C adalah tidak betul dan menggambarkan dengan buruk kepada sesiapa sahaja yang menggunakannya.
Istilah
Sifar mutlak
Ini merujuk kepada kedudukan semua paksi apabila ia terletak pada titik di mana penderia boleh mengesannya secara fizikal. kedudukan sifar mutlak biasanya dicapai selepas arahan rumah dilakukan.
Paksi
Garis rujukan tetap yang mana objek menterjemah atau berputar.
Skru bola
Skru bola ialah peranti mekanikal untuk menterjemah gerakan putaran kepada gerakan linear. ia terdiri daripada nat galas bola yang beredar semula yang berlumba dalam skru berulir ketepatan.
CAD
Reka bentuk bantuan komputer (CAD) ialah penggunaan pelbagai alatan berasaskan komputer yang membantu jurutera, arkitek dan profesional reka bentuk lain dalam aktiviti reka bentuk mereka.
CAM
Pembuatan berbantukan komputer (CAM) ialah penggunaan pelbagai alatan perisian berasaskan komputer yang membantu jurutera dan mesin CNC dalam pembuatan atau prototaip komponen produk.
CNC
Singkatan CNC bermaksud kawalan berangka komputer, dan merujuk secara khusus kepada "pengawal" komputer yang membaca arahan kod-g dan memacu alat mesin.
Pengawal
Sistem kawalan ialah peranti atau set peranti yang mengurus, memerintah, mengarahkan atau mengawal kelakuan peranti atau sistem lain.
siang
Ini ialah jarak antara bahagian paling bawah alat dan permukaan meja mesin. Cahaya siang maksimum merujuk kepada jarak dari jadual ke titik tertinggi yang boleh dicapai oleh alat.
Bank gerudi
Jika tidak dikenali sebagai gerudi berbilang, ini adalah set gerudi yang biasanya dijarakkan dalam kenaikan 32 mm.
Kelajuan makan
Atau kelajuan pemotongan ialah perbezaan kelajuan antara alat pemotong dan permukaan bahagian yang ia beroperasi.
Perlawanan mengimbangi
Ini ialah nilai yang mewakili sifar rujukan bagi lekapan yang diberikan. ia sepadan dengan jarak dalam semua paksi antara sifar mutlak dan sifar lekapan.
kod G
G-code ialah nama biasa untuk bahasa pengaturcaraan yang mengawal alat mesin NC dan CNC.
Laman Utama
Ini ialah titik rujukan yang diprogramkan juga dikenali sebagai 0,0,0 yang diwakili sama ada sebagai sifar mesin mutlak atau sifar lekapan mengimbangi.
Interpolasi linear dan bulat ialah kaedah membina titik data baharu daripada set diskret titik data yang diketahui. dalam erti kata lain, ini adalah cara program akan mengira laluan pemotongan bulatan penuh sambil hanya mengetahui titik tengah dan jejari.
Rumah mesin
Ini ialah kedudukan lalai semua paksi pada mesin. Apabila melaksanakan arahan homing, semua pemacu bergerak ke arah kedudukan lalai mereka sehingga mereka mencapai suis atau penderia yang memberitahu mereka untuk berhenti.
bersarang
Ia merujuk kepada proses pembuatan bahagian secara cekap daripada kepingan. menggunakan algoritma yang kompleks, perisian bersarang menentukan cara menyusun bahagian sedemikian rupa untuk memaksimumkan penggunaan stok yang ada.
Offset
Ia merujuk kepada jarak dari ukuran garis tengah yang datang dari perisian CAM.
Alat piggyback
Ini adalah istilah yang digunakan untuk merujuk kepada alat diaktifkan udara yang dipasang di sebelah gelendong utama.
Pemproses pos
Perisian yang menyediakan beberapa pemprosesan akhir kepada data, seperti memformatkannya untuk paparan, pencetakan atau pemesinan.
Program sifar
Ini ialah titik rujukan 0,0 yang dinyatakan dalam program. dalam kebanyakan kes ia berbeza daripada sifar mesin.
Rak dan pinion
Rak dan pinion ialah sepasang gear yang menukarkan gerakan putaran kepada gerakan linear.
Gelendong
Spindle ialah motor frekuensi tinggi yang dipasang dengan radas pemegang alat.
Papan manja
Ia juga dikenali sebagai papan korban, ia adalah bahan yang digunakan sebagai alas untuk bahan yang dipotong. ia boleh dibuat daripada banyak bahan yang berbeza, di mana MDF dan papan partikel adalah yang paling biasa.
Pemuatan alat
Ini merujuk kepada tekanan yang dikenakan ke atas alat semasa ia memotong bahan.
Kelajuan alat
Ia juga dipanggil kelajuan gelendong, ini adalah kekerapan putaran gelendong mesin, diukur dalam pusingan seminit (RPM).
Tooling
Perkakas, cukup mengejutkan, selalunya merupakan aspek peralatan CNC yang paling kurang difahami. memandangkan ia adalah satu elemen yang paling menjejaskan kualiti pemotongan dan kelajuan pemotongan, pengendali harus meluangkan lebih banyak masa meneroka subjek ini.
Alat pemotong biasanya datang dalam 3 bahan yang berbeza; keluli berkelajuan tinggi, karbida dan berlian.
Keluli berkelajuan tinggi (HSS)
HSS adalah yang paling tajam daripada 3 bahan dan paling murah, walau bagaimanapun, ia haus paling cepat dan hanya boleh digunakan pada bahan tidak kasar. ia memerlukan perubahan dan penajaman yang kerap dan atas sebab itu ia digunakan kebanyakannya dalam kes di mana pengendali perlu memotong profil tersuai secara dalaman untuk kerja khas.
Karbida pepejal
Alat karbida terdapat dalam pelbagai bentuk: hujung karbida, sisipan karbida dan alat karbida pepejal. perlu diingat bahawa tidak semua karbida adalah sama dengan struktur kristal yang sangat berbeza antara pembuat alat ini. akibatnya, alat ini bertindak balas secara berbeza terhadap haba, getaran, hentaman dan beban potong. secara amnya, alat karbida generik kos rendah akan haus dan cip lebih cepat daripada jenama nama berharga tinggi.
Kristal silikon karbida tertanam dalam pengikat kobalt untuk membentuk alat. Apabila alat dipanaskan, pengikat kobalt kehilangan keupayaannya untuk memegang pada kristal karbida dan ia menjadi kusam. pada masa yang sama ruang kosong yang ditinggalkan oleh karbida yang hilang dipenuhi dengan bahan cemar daripada bahan yang dipotong, menguatkan proses membosankan.
Alat berlian
Kategori alatan ini telah turun dalam harga dalam beberapa tahun kebelakangan ini. rintangan lelasan yang luar biasa menjadikannya sesuai untuk memotong bahan seperti lamina tekanan tinggi atau Mdf. ada yang mendakwa bahawa ia akan bertahan lebih lama daripada karbida sehingga 100 kali ganda. Alat berujung berlian terdedah kepada kerepek atau retak jika ia terkena paku yang tertanam atau simpulan keras. sesetengah pengeluar menggunakan alat berlian untuk memotong kasar bahan pelelas dan kemudian beralih kepada karbida atau memasukkan perkakas untuk kerja kemasan.
Geometri alat
Shanks
Batang adalah bahagian alat yang dipegang oleh pemegang alat. ia adalah bahagian alat yang tidak mempunyai bukti pemesinan. shank mesti disimpan bebas daripada pencemaran, pengoksidaan dan calar.
Diameter potong
Ini adalah diameter atau lebar potongan yang akan dihasilkan oleh alat.
Panjang potong
Ini ialah kedalaman pemotongan berkesan alat atau sejauh mana alat boleh memotong ke dalam bahan.
Flutes
Ini adalah bahagian alat yang mengeluarkan bahan yang dipotong. bilangan seruling pada pemotong adalah penting dalam menentukan beban cip.
Profil alat
Terdapat banyak profil alat dalam kategori ini. perkara utama yang perlu dipertimbangkan ialah lingkaran tegak dan ke bawah, lingkaran mampatan,
alat yang lebih kasar, penyudah, heliks rendah dan potongan lurus. semua ini datang dalam gabungan satu hingga 4 seruling.
Lingkaran upcut akan menyebabkan cip terbang ke atas keluar dari potongan. ini bagus apabila melakukan pemotongan buta atau apabila menggerudi lurus ke bawah. geometri alat ini bagaimanapun menggalakkan pengangkatan dan cenderung mengoyakkan bahagian atas bahan yang dipotong.
Alat lingkaran ke bawah akan menolak cip ke bawah ke dalam potongan yang cenderung meningkatkan pegangan bahagian tetapi boleh menyebabkan tersumbat dan terlalu panas dalam situasi tertentu. alat ini juga akan cenderung untuk mengoyakkan tepi bawah bahan yang dipotong.
Kedua-dua alat lingkaran upcut dan downcut datang dengan roughing, chip breaker atau tepi kemasan.
Lingkaran mampatan ialah gabungan seruling upcut dan downcut.
Alat mampatan menolak serpihan dari tepi ke arah tengah bahan dan digunakan apabila memotong lamina dua sisi atau apabila koyak keluar dari tepi adalah masalah.
Bit heliks rendah atau heliks tinggi digunakan apabila memotong bahan yang lebih lembut seperti plastik dan buih, apabila kimpalan dan pemindahan cip adalah kritikal.
Muatan cip
Faktor yang paling penting untuk meningkatkan hayat alat adalah untuk menghilangkan haba yang diserap oleh alat. cara terpantas untuk melakukan ini ialah dengan memotong lebih banyak bahan dan bukannya dengan lebih perlahan. Cip mengeluarkan lebih banyak haba daripada alat daripada debu. serta, menggosok alat pada bahan akan menyebabkan geseran yang diterjemahkan kepada haba.
Faktor lain yang perlu dipertimbangkan dalam usaha untuk meningkatkan hayat alat ialah memastikan alat, collet dan pemegang alat bersih, bebas daripada mendapan atau kakisan sekali gus mengurangkan getaran yang disebabkan oleh alatan yang tidak seimbang.
Ketebalan bahan yang dikeluarkan oleh setiap gigi alat dipanggil Beban Cip.
Formula untuk mengira beban cip adalah seperti berikut:
Muatan Cip = Kadar Suapan / RPM / # Seruling
Apabila beban cip meningkat, hayat alat meningkat, sambil mengurangkan masa kitaran. tambahan pula, julat luas beban cip akan mencapai kemasan tepi yang baik. sebaiknya merujuk kepada carta beban cip pengeluar alat untuk mencari nombor terbaik untuk digunakan. beban cip yang disyorkan biasanya berkisar antara 0.003" dan 0.03" atau 0.07 mm hingga 0.7 mm.
Aksesori
Percetakan label
Ini adalah pilihan yang semakin popular dalam industri terutamanya sejak mesin CNC semakin disepadukan ke dalam keseluruhan formula perniagaan. Pengawal boleh disambungkan kepada perisian jualan atau penjadualan dan label bahagian dicetak setelah bahagian itu dimesin. Sesetengah vendor menggunakan label untuk mengenal pasti bahan yang tertinggal untuk memudahkan pengambilan semula pada masa hadapan.
Pembaca optik
Jika tidak dikenali sebagai tongkat kod bar, ia boleh disepadukan ke dalam pengawal supaya program boleh dipanggil dengan mengimbas kod bar pada jadual kerja. Pilihan ini menjimatkan masa yang berharga dengan mengautomasikan proses pemuatan program.
kuar
Peranti pengukur ini datang dalam pelbagai bentuk dan melaksanakan pelbagai fungsi. Sesetengah kuar hanya mengukur permukaan h8 untuk memastikan penjajaran yang betul dalam aplikasi sensitif h8. probe lain boleh mengimbas secara automatik permukaan objek 3 dimensi untuk pembiakan kemudian.
Penderia panjang alat
Penderia panjang alat bertindak seperti probe yang mengukur siang hari atau jarak antara hujung pemotong dan permukaan ruang kerja dan memasukkan nombor ini dalam parameter alat kawalan. Penambahan kecil ini akan menyelamatkan pengendali daripada proses panjang yang diperlukan setiap kali dia menukar alat.
Projektor laser
Peranti ini pertama kali dilihat dalam industri perabot dalam pemotong kulit CNC. Projektor laser yang dipasang di atas meja kerja CNC menayangkan imej bahagian yang akan dipotong. Ini sangat memudahkan meletakkan tempat kosong di atas meja untuk mengelakkan kecacatan dan isu lain.
Pemotong vinil
Lampiran pisau vinil sering dilihat dalam industri tanda. ini adalah pemotong yang boleh dilekatkan pada gelendong utama atau di sisi dengan pisau pusing bebas yang tekanannya boleh dilaraskan dengan tombol. Lampiran ini membenarkan pengguna menukar penghala CNCnya menjadi plotter untuk membuat topeng vinil untuk letupan pasir atau huruf vinil dan logo untuk trak dan papan tanda.
Dispenser penyejuk
Senapang udara sejuk atau mister cecair pemotong digunakan dengan penghala kayu untuk memotong aluminium atau logam bukan ferus lain. Lampiran ini meletupkan jet udara sejuk atau kabus cecair pemotong berhampiran alat pemotong untuk memastikan ia kekal sejuk semasa bekerja.
Pengukir
Pengukir dipasang pada gelendong utama dan terdiri daripada kepala terapung yang memegang pisau ukiran berdiameter kecil yang berputar antara 20,000 dan 40,000 RPM. Kepala terapung memastikan kedalaman ukiran akan tetap walaupun ketebalan bahan berubah. Pilihan ini jika paling kerap ditemui dalam industri membuat papan tanda walaupun pembuat trofi, luthiers dan kedai kilang menggunakannya untuk marquetry.
Paksi berputar
Set paksi berputar di sepanjang paksi x atau y boleh menukar penghala menjadi mesin pelarik CNC. Sesetengah paksi berputar ini hanyalah gelendong berputar manakala yang lain boleh diindeks yang bermaksud ia boleh digunakan untuk mengukir bahagian yang rumit.
Kepala pemotong terapung
Kepala pemotong terapung akan mengekalkan pemotong pada h8 tertentu dari permukaan atas bahan yang dipotong. Ini penting apabila memotong ciri pada permukaan atas bahagian yang mungkin tidak menunjukkan permukaan yang sekata. Contohnya ialah memotong alur v di bahagian atas meja makan.
Pemotong plasma
Pemotong plasma ialah alat tambah kepada sesetengah mesin dan membolehkan pengguna memotong bahagian kepingan logam dengan ketebalan yang berbeza-beza.
Alat agregat
Alat agregat boleh digunakan untuk banyak operasi yang tidak dapat dilakukan oleh pemotong lurus.
PEMESINAN KONVENSIONAL DAN CNC
Apakah yang menjadikan pemesinan CNC lebih baik daripada kaedah konvensional? Adakah ia lebih unggul sama sekali? Di manakah faedah utama? Jika CNC dan proses pemesinan konvensional dibandingkan, pendekatan umum umum untuk pemesinan bahagian akan muncul:
1. Dapatkan dan kaji lukisan tersebut
2. Pilih kaedah pemesinan yang paling sesuai
3. Tentukan kaedah persediaan (pegangan kerja)
4. Pilih alat pemotong
5. Tetapkan kelajuan dan suapan
6. Mesin bahagian
Pendekatan asas adalah sama untuk kedua-dua jenis pemesinan. Perbezaan utama adalah dalam cara bagaimana pelbagai data dimasukkan. Kadar suapan 10 inci seminit (10 inci/min) adalah sama dalam manual
Atau aplikasi CNC, tetapi kaedah penggunaannya tidak. Perkara yang sama boleh dikatakan tentang penyejuk - ia boleh diaktifkan dengan memutar tombol, menolak suis atau memprogramkan kod khas. Semua tindakan ini akan mengakibatkan penyejuk tergesa-gesa keluar dari muncung. Dalam kedua-dua jenis pemesinan, sejumlah pengetahuan di pihak pengguna diperlukan. Lagipun, kerja logam, terutamanya pemotongan logam adalah terutamanya kemahiran, tetapi ia juga, pada tahap yang hebat, seni dan profesion sebilangan besar orang. Begitu juga dengan aplikasi Kawalan Berangka Berkomputer. Seperti mana-mana kemahiran atau seni atau profesion, menguasainya sehingga perincian terakhir adalah perlu untuk berjaya. Ia memerlukan lebih daripada pengetahuan teknikal untuk menjadi ahli mesin CNC atau pengaturcara CNC. Pengalaman kerja, gerak hati dan apa yang kadangkala dipanggil `rasa hati` adalah tambahan yang amat diperlukan untuk sebarang kemahiran.
Dalam pemesinan konvensional, pengendali mesin menyediakan mesin dan menggerakkan setiap alat pemotong, menggunakan satu atau kedua-dua tangan, untuk menghasilkan bahagian yang diperlukan. Reka bentuk alat mesin manual menawarkan banyak ciri yang membantu proses pemesinan tuas separa, pemegang, gear dan dail, untuk menamakan beberapa sahaja. Pergerakan badan yang sama diulang oleh pengendali untuk setiap bahagian dalam kelompok. Bagaimanapun, perkataan `sama` dalam konteks ini sebenarnya bermaksud `serupa` dan bukannya `serupa`. Manusia tidak mampu untuk mengulangi setiap proses yang sama pada setiap masa-itulah tugas mesin. Orang tidak boleh bekerja pada tahap prestasi yang sama sepanjang masa, tanpa rehat. Kita semua mempunyai momen baik dan momen buruk. Keputusan detik ini, apabila digunakan untuk pemesinan bahagian, sukar untuk diramalkan. Akan terdapat beberapa perbezaan dan ketidakkonsistenan dalam setiap kumpulan bahagian. Bahagian tidak akan sentiasa sama. Mengekalkan toleransi dimensi dan kualiti kemasan permukaan adalah masalah paling tipikal dalam pemesinan konvensional. Ahli mesin individu mungkin mempunyai rakan sekerja mereka. Gabungan faktor ini dan faktor lain mewujudkan banyak ketidakkonsistenan.
Pemesinan di bawah kawalan berangka menghapuskan kebanyakan ketidakkonsistenan. Ia tidak memerlukan penglibatan fizikal yang sama seperti pemesinan. secara numerik
Pemesinan terkawal tidak memerlukan sebarang tuil atau dail atau pemegang, sekurang-kurangnya tidak dalam erti kata yang sama seperti pemesinan konvensional. Setelah program bahagian telah terbukti, ia boleh digunakan beberapa kali, sentiasa mengembalikan hasil yang konsisten. Itu tidak bermakna tiada faktor yang mengehadkan. Alat pemotong memang haus, bahan kosong dalam satu kelompok tidak sama dengan bahan kosong dalam kelompok lain, tetapan mungkin berbeza-beza, dsb. Faktor-faktor ini dipertimbangkan dan diberi pampasan, apabila perlu.
Kemunculan teknologi kawalan berangka tidak bermakna sekelip mata, malah jangka panjang, kematian semua mesin manual. Ada kalanya kaedah pemesinan tradisional lebih disukai daripada kaedah berkomputer. Sebagai contoh, kerja sekali sahaja boleh dilakukan dengan lebih cekap pada mesin manual daripada mesin CNC. Jenis pekerjaan pemesinan tertentu akan mendapat manfaat daripada pemesinan manual atau separa automatik, dan bukannya pemesinan terkawal secara berangka. Alat mesin CNC tidak dimaksudkan untuk menggantikan setiap mesin manual, hanya untuk menambahnya.
Dalam banyak keadaan, keputusan sama ada pemesinan tertentu akan dilakukan pada mesin CNC atau tidak adalah berdasarkan bilangan bahagian yang diperlukan dan tidak ada yang lain. Walaupun jumlah bahagian yang dimesin sebagai kelompok sentiasa berada dalam kriteria penting, ia tidak sepatutnya menjadi satu-satunya faktor.
Pertimbangan juga harus diberikan kepada kerumitan bahagian, toleransinya, kualiti kemasan permukaan yang diperlukan, dll. Selalunya, satu bahagian kompleks akan mendapat manfaat daripada pemesinan CNC, manakala lima puluh bahagian yang agak mudah tidak akan.
Perlu diingat bahawa kawalan berangka tidak pernah memesinan satu bahagian dengan sendirinya. Kawalan berangka hanyalah satu proses atau kaedah yang membolehkan alat mesin digunakan dengan cara yang produktif, tepat dan konsisten.
KELEBIHAN KAWALAN NUMERIK
Apakah kelebihan utama kawalan berangka?
Adalah penting untuk mengetahui bidang pemesinan mana yang akan mendapat manfaat daripadanya dan yang lebih baik dilakukan dengan cara konvensional. Adalah tidak masuk akal untuk berfikir bahawa kilang CNC berkuasa 2 kuda akan memenangi pekerjaan yang kini dilakukan pada kilang manual dua puluh kali ganda lebih berkuasa. Sama-sama tidak munasabah adalah jangkaan peningkatan hebat pada kelajuan pemotongan dan kadar suapan berbanding mesin konvensional. Jika keadaan pemesinan dan perkakas adalah sama, masa pemotongan akan menjadi sangat dekat dalam kedua-dua kes.
Beberapa bidang utama di mana pengguna CNC boleh dan harus mengharapkan peningkatan:
1. Sediakan pengurangan masa
2. Pengurangan masa utama
3. Ketepatan dan kebolehulangan
4. Kontur bentuk kompleks
5. Perkakas yang dipermudahkan dan pegangan kerja
6. Masa pemotongan yang konsisten
7. Peningkatan produktiviti am
Setiap kawasan hanya menawarkan potensi peningkatan. Pengguna individu akan mengalami tahap peningkatan sebenar yang berbeza, bergantung pada produk yang dikeluarkan di tapak, mesin CNC yang digunakan, kaedah persediaan, kerumitan lekapan, kualiti alat pemotong, falsafah pengurusan dan reka bentuk kejuruteraan, tahap pengalaman tenaga kerja, individu sikap, dsb.
Persediaan Pengurangan Masa
Dalam banyak kes, masa persediaan untuk mesin CNC boleh dikurangkan, kadangkala agak mendadak. Adalah penting untuk menyedari bahawa persediaan adalah operasi manual, sangat bergantung pada prestasi pengendali CNC, jenis lekapan dan amalan umum kedai mesin. Masa persediaan tidak produktif, tetapi perlu – ia adalah sebahagian daripada kos overhed menjalankan perniagaan. Untuk memastikan masa persediaan pada tahap minimum hendaklah menjadi salah satu pertimbangan utama mana-mana penyelia kedai mesin, pengaturcara dan pengendali.
Kerana reka bentuk mesin CNC, masa persediaan tidak sepatutnya menjadi masalah besar. Lekapan modular, perkakas standard, pengesan tetap, penukaran alat automatik, palet dan ciri lanjutan lain, menjadikan masa persediaan lebih cekap daripada persediaan setanding mesin konvensional. Dengan pengetahuan yang baik tentang pembuatan moden, produktiviti boleh ditingkatkan dengan ketara.
Bilangan bahagian yang dimesin di bawah satu persediaan juga penting untuk menilai kos masa persediaan. Jika sejumlah besar bahagian dimesin dalam satu persediaan, kos persediaan setiap bahagian boleh menjadi sangat tidak penting. Pengurangan yang sangat serupa boleh dicapai dengan mengumpulkan beberapa operasi berbeza ke dalam satu persediaan. Walaupun masa persediaan lebih lama, ia mungkin wajar jika dibandingkan dengan masa yang diperlukan untuk menyediakan beberapa mesin konvensional.
Pengurangan Masa Utama
Setelah program sebahagian ditulis dan dibuktikan, ia sedia untuk digunakan semula pada masa hadapan, walaupun dalam masa yang singkat. Walaupun masa pendahuluan untuk larian pertama biasanya lebih lama, ia hampir sifar untuk mana-mana larian berikutnya. Walaupun perubahan kejuruteraan reka bentuk bahagian memerlukan program diubah suai, ia boleh dilakukan biasanya dengan cepat, mengurangkan masa utama.
Masa pendahuluan yang panjang, yang diperlukan untuk mereka bentuk dan mengeluarkan beberapa lekapan khas untuk mesin konvensional, selalunya boleh dikurangkan dengan menyediakan program bahagian dan penggunaan lekapan yang dipermudahkan.
Ketepatan dan Kebolehulangan
Tahap ketepatan yang tinggi dan kebolehulangan mesin CNC moden telah menjadi faedah utama tunggal kepada ramai pengguna. Sama ada program bahagian disimpan pada cakera atau dalam memori komputer, atau pun pada pita (kaedah asal), ia sentiasa kekal sama. Mana-mana program boleh diubah sesuka hati, tetapi apabila terbukti, tiada perubahan diperlukan lagi. Program yang diberikan boleh digunakan semula seberapa banyak yang diperlukan, tanpa kehilangan sedikit pun data yang terkandung di dalamnya. Benar, program perlu diikuti untuk faktor-faktor yang boleh diubah seperti kehausan alat dan suhu operasi, ia perlu disimpan dengan selamat, tetapi secara amnya gangguan yang sangat sedikit daripada pengaturcara atau pengendali CNC akan diperlukan, ketepatan tinggi mesin CNC dan kebolehulangannya membolehkan tinggi. bahagian berkualiti untuk dihasilkan secara konsisten dari semasa ke semasa.
Kontur Bentuk Kompleks
Pelarik CNC dan pusat pemesinan mampu membentuk kontur pelbagai bentuk. Ramai pengguna CNC memperoleh mesin mereka hanya untuk dapat mengendalikan bahagian yang kompleks. Contoh yang baik ialah aplikasi CNC dalam industri pesawat dan automotif. Penggunaan beberapa bentuk pengaturcaraan berkomputer adalah hampir wajib untuk mana-mana penjanaan laluan alat 3 dimensi.
Bentuk kompleks, seperti acuan, boleh dihasilkan tanpa perbelanjaan tambahan untuk membuat model untuk mengesan. Bahagian cermin boleh dicapai secara literal pada suis butang, templat, model kayu dan alatan membuat corak lain.
Perkakas Mudah dan Pegangan Kerja
Tiada perkakas standard dan buatan sendiri yang mengacaukan bangku dan laci di sekeliling mesin konvensional boleh dihapuskan dengan menggunakan perkakas standard, yang direka khas untuk aplikasi kawalan berangka. Alat berbilang langkah seperti latih tubi perintis, latih tubi langkah, alatan gabungan, pengorek kaunter dan lain-lain digantikan dengan beberapa alatan standard individu. Alat ini selalunya lebih murah dan mudah diganti daripada alat khas dan tidak standard. Langkah-langkah penjimatan kos telah memaksa banyak pembekal alat untuk mengekalkan harga yang rendah atau bahkan tidak wujud. Perkakas standard dan luar biasa biasanya boleh diperolehi lebih cepat daripada perkakas bukan standard.
Pemasangan dan pegangan kerja untuk mesin CNC hanya mempunyai satu tujuan utama - untuk memegang bahagian dengan tegar dan dalam kedudukan yang sama untuk semua bahagian dalam satu kelompok. Lekapan yang direka untuk kerja CNC biasanya tidak memerlukan jig, lubang pandu dan alat bantu mencari lubang lain.
Masa Pemotongan dan Peningkatan Produktiviti
Masa pemotongan pada mesin CNC biasanya dikenali sebagai masa kitaran dan sentiasa konsisten. Tidak seperti pemesinan konvensional, di mana kemahiran pengendali, pengalaman dan keletihan peribadi tertakluk kepada perubahan, pemesinan CNC berada di bawah kawalan komputer. Sebilangan kecil kerja manual terhad kepada persediaan dan memuatkan dan memunggah bahagian. Untuk larian kelompok besar, kos tinggi masa tidak produktif tersebar di antara banyak bahagian, menjadikannya kurang penting. Faedah utama masa pemotongan yang konsisten adalah untuk kerja berulang, di mana penjadualan pengeluaran dan peruntukan kerja kepada alatan mesin individu boleh dilakukan dengan sangat tepat.
Sebab utama syarikat sering membeli mesin CNC adalah ekonomi - ia adalah pelaburan yang serius. Selain itu, mempunyai kelebihan daya saing sentiasa dalam fikiran setiap pengurus kilang. Teknologi kawalan berangka menawarkan cara yang sangat baik untuk mencapai peningkatan yang ketara dalam produktiviti pembuatan dan meningkatkan kualiti keseluruhan bahagian yang dikeluarkan. Seperti mana-mana cara, ia perlu digunakan dengan bijak dan berpengetahuan. Apabila semakin banyak syarikat menggunakan teknologi CNC, hanya mempunyai mesin CNC tidak menawarkan kelebihan tambahan lagi. Syarikat yang maju adalah mereka yang tahu menggunakan teknologi dengan cekap dan mengamalkannya untuk berdaya saing dalam ekonomi global.
Untuk mencapai matlamat peningkatan besar dalam produktiviti, adalah penting bagi pengguna memahami prinsip asas yang berasaskan teknologi CNC. Prinsip-prinsip ini mengambil pelbagai bentuk, contohnya, memahami litar elektronik, rajah tangga kompleks, logik komputer, metrologi, reka bentuk mesin, prinsip dan amalan mesin dan lain-lain lagi. Setiap satu perlu dipelajari dan dikuasai oleh orang yang bertanggungjawab. Dalam buku panduan ini, penekanan adalah pada topik yang berkaitan secara langsung dengan pengaturcaraan CNC dan memahami alat mesin CNC yang paling biasa, pusat pemesinan dan pelarik (kadangkala juga dipanggil pusat pusing). Pertimbangan kualiti bahagian harus menjadi sangat penting kepada setiap pengaturcara dan pengendali alat mesin dan matlamat ini juga ditunjukkan dalam pendekatan buku panduan serta dalam banyak contoh.
JENIS-JENIS ALAT MESIN CNC
Pelbagai jenis mesin CNC merangkumi pelbagai jenis yang sangat besar. Bilangan mereka semakin meningkat dengan pesat, seiring dengan kemajuan teknologi. Adalah mustahil untuk mengenal pasti semua aplikasi; mereka akan membuat senarai panjang. Berikut ialah senarai ringkas beberapa kumpulan mesin CNC yang boleh menjadi sebahagian daripada:
1. Kilang dan pusat pemesinan
2. Pelarik dan pusat pusingan
3. Mesin gerudi
4. Kilang boring dan profiler
5. Mesin EDM
6. Penekan tebuk dan gunting
7. Mesin pemotong api
8. Penghala
9. Pemprofil jet air dan laser
10. Pengisar silinder
11. Mesin kimpalan
12. Mesin bender, belitan dan berputar, dsb.
Pusat pemesinan CNC dan pelarik mendominasi bilangan pemasangan dalam industri. 2 kumpulan ini berkongsi pasaran hampir sama. Sesetengah industri mungkin memberikan keperluan yang lebih tinggi untuk satu kumpulan mesin, bergantung pada keperluan mereka. Kita mesti ingat bahawa terdapat pelbagai jenis mesin pelarik dan juga pelbagai jenis pusat pemesinan. Walau bagaimanapun, proses pengaturcaraan untuk mesin menegak adalah serupa dengan proses untuk mesin mendatar atau kilang CNC mudah. Walaupun di antara kumpulan mesin mesin yang berbeza, terdapat sejumlah besar aplikasi umum dan proses pengaturcaraan secara amnya adalah sama Contohnya, kontur yang digiling dengan pengisar akhir mempunyai banyak persamaan dengan potongan kontur dengan wayar.
Kilang dan Pusat Pemesinan
Bilangan standard paksi pada mesin pengisar ialah 3-paksi X, Y dan Z. Bahagian yang ditetapkan pada sistem pengilangan ialah alat pemotong al berputar, ia boleh bergerak ke atas dan ke bawah (atau masuk dan keluar), tetapi ia tidak mengikut laluan alat secara fizikal.
Kilang CNC kadangkala dipanggil mesin pengilangan CNC biasanya mesin kecil dan ringkas, tanpa penukar alat atau ciri automatik lain. Kedudukan kuasa mereka selalunya agak rendah. Dalam industri, ia digunakan untuk kerja bilik alat, tujuan penyelenggaraan, atau pengeluaran bahagian kecil. Mereka biasanya direka untuk kontur, tidak seperti gerudi CNC.
Pusat pemesinan CNC adalah untuk penggerudian dan pengilangan yang lebih popular dan cekap, terutamanya untuk fleksibiliti mereka. Manfaat utama yang diperoleh pengguna daripada pusat pemesinan CNC ialah keupayaan untuk mengumpulkan
beberapa operasi yang pelbagai ke dalam satu persediaan. Sebagai contoh, penggerudian, boring, boring kaunter, penorehan, menghadap titik dan pengilangan kontur boleh dimasukkan ke dalam program CNC tunggal. Di samping itu, fleksibiliti dipertingkatkan dengan menukar alat automatik menggunakan palet untuk meminimumkan masa terbiar, mengindeks ke bahagian lain bahagian, menggunakan pergerakan berputar paksi tambahan, dan beberapa ciri lain, pusat pemesinan CNC boleh dilengkapi dengan khas. perisian yang mengawal kelajuan dan suapan, hayat alat pemotong, pengukur dalam proses automatik dan pelarasan mengimbangi serta peranti peningkatan pengeluaran dan penjimatan masa yang lain.
Terdapat 2 reka bentuk asas pusat pemesinan CNC biasa. Terdapat pusat pemesinan menegak dan mendatar. Perbezaan utama antara 2 jenis adalah sifat kerja yang boleh dilakukan dengan cekap. Untuk pusat pemesinan CNC menegak, jenis kerja yang paling sesuai ialah bahagian rata, sama ada dipasang pada lekapan di atas meja, atau membantu dalam ragum atau chuck. Kerja yang memerlukan pemesinan pada 2 muka atau lebih dalam satu tetapan adalah lebih wajar dilakukan pada pusat pemesinan mendatar CNC. Contoh yang baik ialah perumah pam dan bentuk seperti kubik yang lain. Beberapa pemesinan berbilang muka bahagian kecil juga boleh dilakukan pada pusat pemesinan menegak CNC yang dilengkapi dengan meja putar.
Proses pengaturcaraan adalah sama untuk kedua-dua reka bentuk, tetapi paksi tambahan (biasanya paksi B) ditambah pada reka bentuk mendatar. Paksi ini sama ada paksi kedudukan mudah (paksi pengindeksan) untuk jadual, atau paksi berputar sepenuhnya untuk kontur serentak.
Buku panduan ini menumpukan pada aplikasi pusat pemesinan menegak CNC, dengan bahagian khas yang berurusan dengan persediaan mendatar dan pemesinan. Kaedah pengaturcaraan juga boleh digunakan untuk kilang CNC kecil atau mesin penggerudian dan/atau mesin penoreh, tetapi pengaturcara perlu akur dengan sekatan mereka.
Pelarik dan Pusat Memusing
Mesin pelarik CNC biasanya merupakan alat mesin dengan 2 paksi, paksi X menegak dan paksi Z mendatar. Masa depan utama pelarik yang membezakannya daripada kilang ialah bahagian itu berputar di sekitar garisan tengah mesin. Di samping itu, alat pemotong biasanya tidak bergerak, dipasang dalam turet gelongsor. Alat pemotong mengikut kontur laluan alat yang diprogramkan. Untuk mesin pelarik CNC dengan lampiran pengilangan, yang dipanggil perkakas hidup, alat pengisar mempunyai motornya sendiri dan berputar semasa gelendong tidak bergerak.
Reka bentuk pelarik moden boleh mendatar atau menegak. Jenis mendatar jauh lebih biasa daripada jenis menegak, tetapi kedua-dua reka bentuk wujud untuk mana-mana kumpulan. Sebagai contoh, pelarik CNC biasa kumpulan mendatar boleh direka bentuk dengan katil rata atau katil condong, sebagai jenis bar, jenis chucker atau jenis universal. Ditambah pada kombinasi ini atau banyak aksesori yang menjadikan mesin pelarik CNC adalah alat mesin yang sangat fleksibel. Biasanya, aksesori seperti tailstock, steady rest atau susulan, part catcher, cabut-jari dan juga 3rd axis grinding attachment adalah komponen popular bagi mesin pelarik CNC. Mesin pelarik CNC boleh menjadi sangat serba boleh dan serba boleh sebenarnya, sehingga ia sering dipanggil pusat pusing CNC. Semua contoh teks dan program dalam buku panduan ini menggunakan istilah larik CNC yang lebih tradisional, namun masih mengiktiraf semua fungsi modennya.
PERSONEL UNTUK CNC
Komputer dan alatan mesin tidak mempunyai kecerdasan. Mereka tidak boleh berfikir, mereka tidak boleh menilai sesuatu stesen dengan cara yang rasional. Hanya orang yang mempunyai kemahiran dan pengetahuan tertentu boleh melakukannya. Dalam bidang kawalan berangka, kemahiran biasanya berada di tangan 2 orang penting seorang melakukan pengaturcaraan, seorang lagi melakukan pemesinan. Nombor dan tugas masing-masing biasanya bergantung pada keutamaan syarikat, saiznya, serta produk yang dikeluarkan di sana. Walau bagaimanapun, setiap kedudukan adalah agak berbeza, walaupun banyak syarikat menggabungkan 2 fungsi menjadi satu, sering dipanggil pengaturcara/pengendali CNC.
Programmer CNC
Pengaturcara CNC biasanya adalah orang yang paling bertanggungjawab dalam kedai mesin CNC. Orang ini sering bertanggungjawab untuk kejayaan teknologi kawalan berangka di loji. Orang ini juga bertanggungjawab atas masalah yang berkaitan dengan operasi CNC.
Walaupun tugas mungkin berbeza-beza, pengaturcara juga bertanggungjawab untuk pelbagai tugas yang berkaitan dengan penggunaan mesin CNC yang berkesan. Malah, orang ini sering bertanggungjawab untuk pengeluaran dan kualiti semua operasi CNC.
Ramai pengaturcara CNC adalah ahli mesin berpengalaman, yang mempunyai pengalaman praktikal dan praktikal sebagai operasi alat mesin yang mereka tahu cara membaca lukisan teknikal dan mereka boleh memahami niat kejuruteraan di sebalik reka bentuk. Pengalaman praktikal ini adalah asas kepada keupayaan untuk 'mesin' bahagian dalam persekitaran pejabat. Pengaturcara CNC yang baik mesti dapat menggambarkan semua gerakan alat dan mengenali semua kilang sekatan yang mungkin terlibat. Pengaturcara mesti boleh mengumpul, menganalisis proses dan menyepadukan secara logik semua data yang dikumpul ke dalam isyarat, atur cara yang padu. Secara ringkasnya, pengaturcara CNC mesti boleh memutuskan metodologi pembuatan terbaik dalam semua aspek.
Sebagai tambahan kepada kemahiran pemesinan, pengaturcara CNC perlu mempunyai pemahaman tentang prinsip matematik, terutamanya aplikasi persamaan, penyelesaian lengkok dan sudut. Sama pentingnya ialah pengetahuan trigonometri. Walaupun dengan pengaturcaraan berkomputer, pengetahuan tentang kaedah pengaturcaraan manual adalah sangat penting untuk melalui pemahaman output komputer dan kawalan output ini.
Kualiti penting terakhir pengaturcara CNC yang benar-benar profesional ialah keupayaannya untuk mendengar orang lain - jurutera, pengendali CNC, pengurus. Kemahiran penyenaraian yang baik adalah prasyarat pertama untuk menjadi fleksibel. Pengaturcara CNC yang baik mestilah fleksibel untuk menawarkan kualiti pengaturcaraan yang tinggi.
Operator Mesin CNC
Pengendali alat mesin CNC adalah kedudukan pelengkap kepada pengaturcara CNC. Pengaturcara dan pengendali mungkin wujud dalam satu orang, seperti yang berlaku di banyak kedai kecil. Walaupun majoriti tugas yang dilakukan oleh pengendali mesin konvensional telah dipindahkan ke program CNC, pengendali CNC mempunyai banyak tanggungjawab yang unik. Dalam kes biasa, pengendali bertanggungjawab untuk persediaan alat dan mesin, untuk menukar bahagian, selalunya untuk beberapa pemeriksaan dalam proses. Banyak syarikat mengharapkan kawalan kualiti pada mesin – dan pengendali mana-mana alatan mesin, manual atau berkomputer, juga bertanggungjawab terhadap kualiti kerja yang dilakukan pada mesin tersebut. Salah satu tanggungjawab yang sangat penting pengendali mesin CNC ialah melaporkan penemuan tentang setiap program kepada pengaturcara. Walaupun dengan ilmu, kemahiran, sikap dan niat yang terbaik, program "akhir" sentiasa boleh dipertingkatkan. Pengendali CNC adalah orang yang paling hampir dengan pemesinan sebenar, mengetahui dengan tepat sejauh mana penambahbaikan tersebut boleh dilakukan.
Mewajarkan Kos CNC
Kos mesin CNC mungkin membuat kebanyakan pengeluar gementar tetapi faedah memiliki penghala CNC kemungkinan besar akan membenarkan kos dalam masa yang singkat.
Kos pertama yang perlu diambil kira ialah kos mesin. Sesetengah vendor menawarkan tawaran yang digabungkan termasuk pemasangan, latihan perisian dan caj penghantaran. Tetapi dalam kebanyakan kes, semuanya dijual secara berasingan untuk membolehkan penyesuaian penghala CNC.
Tugas ringan
Kos mesin rendah dari $2,000 kepada $10,000. ia biasanya kit bolt-it yourself yang diperbuat daripada kepingan logam bengkok dan menggunakan motor stepper. Mereka datang dengan video latihan dan manual arahan. Mesin ini dimaksudkan untuk kegunaan sendiri, untuk industri papan tanda dan operasi tugas yang sangat ringan yang lain. mereka biasanya akan datang dengan penyesuai untuk penghala terjun konvensional. aksesori seperti gelendong dan pegangan kerja vakum adalah pilihan. Mesin ini boleh diintegrasikan dengan sangat berjaya ke dalam persekitaran pengeluaran yang tinggi sebagai proses khusus atau sebagai sebahagian daripada sel pembuatan. sebagai contoh, salah satu daripada CNC ini boleh diprogramkan untuk menggerudi lubang perkakasan pada bahagian hadapan laci sebelum pemasangan.
Duti sederhana
Mesin CNC jarak pertengahan akan kos antara $10,000 dan $100,000. mesin ini dibina daripada keluli tolok yang lebih berat atau aluminium. Mereka mungkin menggunakan motor stepper dan kadangkala servos; dan gunakan pemacu rak dan pinion atau pemacu tali pinggang. mereka akan mempunyai pengawal yang berasingan dan menawarkan pelbagai pilihan yang baik seperti penukar alat automatik dan jadual plenum vakum. mesin ini bertujuan untuk kegunaan tugas yang lebih berat dalam industri papan tanda dan untuk aplikasi pemprosesan panel ringan.
Ini adalah pilihan yang baik untuk pemula dengan sumber atau tenaga kerja yang terhad. Mereka boleh melakukan kebanyakan operasi yang diperlukan dalam pembuatan kabinet walaupun tidak dengan tahap kecanggihan yang sama atau dengan kecekapan yang sama.
Kekuatan industri
Kos penghala mewah lebih tinggi daripada $100,000. Ini termasuk rangkaian keseluruhan mesin dengan 3 hingga 5 paksi yang sesuai untuk pelbagai aplikasi. mesin ini akan dibina daripada keluli dikimpal tolok berat dan dimuatkan sepenuhnya dengan penukar alat automatik, meja vakum dan aksesori lain bergantung pada aplikasi. mesin ini biasanya dipasang oleh pengilang dan latihan sering disertakan.
Penghantaran
Mengangkut penghala CNC memerlukan kos yang besar. Dengan penghala yang beratnya dari beberapa ratus paun hingga beberapa tan, kos fr8 boleh berkisar dari $200 untuk $5,000 atau lebih, bergantung pada lokasi. ingat bahawa melainkan mesin itu dibina berdekatan, kos tersembunyi untuk memindahkannya dari eropah atau asia ke bilik pameran pengedar berkemungkinan disertakan. kos tambahan juga mungkin ditanggung hanya untuk memasukkan mesin ke dalam sebaik sahaja ia dihantar kerana ia adalah idea yang baik untuk menggunakan rigger profesional untuk menangani operasi seperti ini.
Pemasangan dan latihan
Vendor CNC biasanya mengenakan bayaran daripada $300 untuk $1,000 sehari untuk kos pemasangan. Ia boleh mengambil masa dari setengah hari hingga seminggu penuh untuk memasang dan menguji penghala. Kos ini boleh dimasukkan dalam harga membeli mesin. sesetengah vendor akan memberikan latihan percuma tentang cara menggunakan perkakasan dan perisian, biasanya di tapak, manakala yang lain akan mengenakan bayaran $300 untuk $1,000 sehari untuk perkhidmatan ini.
KESELAMATAN BERKAITAN KERJA CNC
Salah satu dinding banyak syarikat ialah poster keselamatan dengan mesej yang ringkas tetapi kuat:
Peraturan keselamatan pertama adalah mematuhi semua peraturan keselamatan.
Tajuk bahagian ini tidak menunjukkan sama ada keselamatan berorientasikan pada pengaturcaraan atau peringkat pemesinan. Musim ini adalah bahawa keselamatan adalah bebas sepenuhnya. Ia berdiri sendiri dan ia mengawal tingkah laku semua orang di kedai mesin dan di luarnya. Pada pandangan pertama, nampaknya keselamatan adalah sesuatu yang berkaitan dengan pemesinan dan operasi mesin, mungkin juga dengan persediaan. Itu pasti benar tetapi hampir tidak memberikan gambaran yang lengkap.
Keselamatan ialah elemen yang paling penting dalam pengaturcaraan, persediaan, pemesinan, perkakasan, lekapan, pemeriksaan, kerepek, dan-anda-namakannya operasi dalam kerja harian kedai mesin biasa. Keselamatan tidak boleh terlalu ditekankan. Syarikat bercakap tentang keselamatan, mengadakan mesyuarat keselamatan, mempamerkan poster, membuat ucapan, memanggil pakar. Jisim maklumat dan arahan ini disampaikan kepada kita semua untuk beberapa sebab yang sangat baik. Banyak yang diluluskan pada kejadian tragis yang lalu - banyak undang-undang, peraturan dan peraturan telah ditulis hasil daripada inkues dan menyiasat kemalangan yang serius.
Pada pandangan pertama, nampaknya dalam kerja CNC, keselamatan adalah isu kedua. Terdapat banyak automasi; program bahagian yang dijalankan berulang kali, perkakas yang telah digunakan pada masa lalu, persediaan mudah, dsb. Semua ini boleh membawa kepada rasa puas hati dan andaian palsu bahawa keselamatan dijaga. Ini adalah pandangan yang boleh membawa akibat yang serius.
Keselamatan adalah subjek yang besar tetapi beberapa perkara yang berkaitan dengan kerja CNC adalah penting. Setiap ahli mesin harus mengetahui bahaya peranti mekanikal dan elektrik. Langkah pertama ke arah tempat kerja yang selamat ialah dengan kawasan kerja yang bersih, di mana tiada serpihan, tumpahan minyak dan serpihan lain dibenarkan berkumpul di atas lantai. Menjaga keselamatan diri adalah sama penting. Pakaian longgar, barang kemas, tali leher, selendang, rambut panjang tanpa perlindungan, penggunaan sarung tangan yang tidak betul dan pelanggaran serupa, adalah berbahaya dalam persekitaran pemesinan. Perlindungan mata, telinga, tangan dan kaki amat disyorkan.
Semasa mesin sedang beroperasi, peranti pelindung hendaklah diletakkan dan tiada bahagian yang bergerak harus terdedah. Penjagaan khusus harus diambil di sekitar gelendong berputar dan penukar alat automatik. Peranti lain yang boleh mendatangkan bahaya ialah penukar palet, penghantar cip, kawasan voltan tinggi, angkat, dsb. memutuskan sambungan mana-mana kunci atau ciri keselamatan lain adalah bahaya – dan juga menyalahi undang-undang, tanpa kemahiran dan kebenaran yang sesuai.
Dalam pengaturcaraan, pemerhatian peraturan keselamatan juga penting. Pergerakan alat boleh diprogramkan dalam pelbagai cara. Kelajuan dan suapan mestilah realistik, bukan sekadar "betul" secara matematik. Kedalaman pemotongan, lebar pemotongan, ciri-ciri alat, semuanya mempunyai kesan yang mendalam terhadap keselamatan keseluruhan.
Semua idea ini hanyalah musim panas yang sangat singkat dan peringatan bahawa keselamatan harus sentiasa diambil serius.
