Bagaimana untuk Mengekalkan Pemotong Plasma Anda?
1. Pastikan Tekanan dan Aliran yang Betul.
Tekanan dan aliran plasma yang betul adalah penting untuk hayat bahan habis pakai. Jika tekanan udara terlalu tinggi, hayat elektrod akan dikurangkan dengan banyak; jika tekanan udara terlalu rendah, hayat muncung akan terjejas. Rujuk kepada manual arahan pemotong plasma apabila menetapkan.
2. Gunakan Tangen yang Munasabah.
Jarak tangen ialah jarak antara muncung pemotong dan permukaan bahan kerja. Jarak ini hendaklah dikekalkan semalar mungkin, biasanya kira-kira 3-8mm. Kehidupan berkurangan; jika ia terlalu dekat, ia lebih mudah, dan muncungnya sangat mahal. Hayat perkhidmatan muncung akan digandakan, malah ia akan hangus apabila ia dipasang. H8 maksimum yang boleh dilalui.
3. Ketebalan Tebuk dan Pemotongan Hendaklah Dalam Julat Yang Dibenarkan Sistem Pemotongan Plasma.
Mesin pemotong plasma tidak boleh berlubang pada plat keluli yang melebihi ketebalan kerja. Ketebalan tebuk biasa ialah 1/2 daripada ketebalan pemotongan biasa. Cuba potong dalam julat ketebalan pemotongan biasa yang dinilai oleh mesin pemotong plasma, cuba jangan potong pada ketebalan pemotongan had, ketebalan pemotongan biasa mesin pemotong domestik biasanya 60% daripada ketebalan pemotongan maksimum yang ditandakan oleh pengilang, cuba potong dalam julat ketebalan ini , Perlindungan terbaik mulut pemotongan.
4. Jangan Bebankan Muncung.
Membebankan muncung (iaitu, melebihi arus kerja muncung) akan merosakkan muncung dengan cepat. Keamatan arus hendaklah 95% daripada arus kerja muncung. Contohnya: keamatan semasa muncung 100A hendaklah ditetapkan kepada 95A.
5. Pastikan Gas Plasma Kering dan Bersih.
Sistem pemotongan plasma memerlukan gas plasma kering dan bersih untuk berfungsi dengan baik. Gas kotor biasanya merupakan masalah dengan sistem pemampatan gas, yang boleh memendekkan hayat bahan habis pakai dan menyebabkan kerosakan yang tidak normal. Kaedah untuk menguji kualiti gas adalah untuk menetapkan obor pemotong dalam keadaan ujian, dan meletakkan cermin di bawahnya untuk menghabiskan gas dalam obor pemotong. Jika wap air dan kabus muncul pada cermin, anda perlu mengetahui sebabnya.
Bagaimana untuk Memanjangkan Hayat Perkhidmatan Aksesori dan Alat Ganti Plasma Cutter?
1. Pastikan tekanan udara dan aliran udara yang betul mesin memotong plasma: tekanan udara dan aliran plasma yang betul adalah sangat penting untuk hayat perkhidmatan bahan guna habis. Jika tekanan udara terlalu tinggi, hayat elektrod akan dikurangkan dengan banyak; jika tekanan udara terlalu rendah, hayat muncung akan terjejas dan hayat pemotong plasma akan lebih terjejas.
2. Gunakan jarak pemotongan yang munasabah: Mengikut keperluan manual arahan, gunakan jarak pemotongan yang munasabah, iaitu jarak antara muncung pemotong dan permukaan bahan kerja. Apabila berlubang, cuba gunakan dua kali jarak pemotongan biasa atau gunakan arka plasma H8 maksimum berlalu.
3. Ketebalan penembusan hendaklah dalam julat yang dibenarkan sistem pemotongan plasma: Pemotong plasma tidak boleh menebuk plat keluli yang melebihi ketebalan kerja, ketebalan penembusan biasa ialah 1/2 daripada ketebalan pemotongan biasa.
4. Jangan membebankan muncung: membebankan muncung (iaitu melebihi arus kerja muncung) akan menyebabkan muncung cepat rosak. Keamatan arus hendaklah 95% daripada arus kerja muncung. Contohnya: Keamatan arus muncung 100A hendaklah ditetapkan kepada 95A.
5. Pastikan gas plasma kering dan bersih: Sistem memerlukan gas plasma kering dan bersih untuk berfungsi dengan baik. Gas kotor biasanya merupakan masalah sistem pemampatan gas, yang akan memendekkan hayat perkhidmatan bahan habis pakai dan menyebabkan kerosakan yang tidak normal. . Kaedah untuk menguji kualiti gas adalah dengan menetapkan obor dalam keadaan ujian, dan meletakkan cermin di bawahnya untuk menghabiskan gas dalam obor. Jika kelembapan dan kabus muncul pada cermin, anda perlu mengetahui sebabnya dan membetulkannya.
6. Pemotongan hendaklah bermula dari tepi: mulakan pemotongan dari tepi sebanyak mungkin, bukan pemotongan berlubang. Menggunakan tepi sebagai titik permulaan akan memanjangkan hayat bahan habis pakai. Kaedah yang betul ialah menghalakan muncung terus ke tepi bahan kerja dan kemudian memulakan arka plasma.
7. Elakkan lanjutan dan lanjutan arka plasma: Jika ia hanya boleh mencapai permukaan bahan kerja dengan sambungan dan lanjutan, arka plasma akan menghasilkan regangan dan pengembangan sedemikian pada permulaan dan akhir pemotongan, yang akan menyebabkan tidak normal. kerosakan pada muncung. Masalah ini boleh dielakkan jika teknik permulaan tepi yang betul digunakan dan masa isyarat "arc-break" yang sesuai dipilih.
8. Kurangkan masa permulaan "arka (atau panduan arka) yang tidak perlu: penggunaan muncung dan elektrod sangat pantas apabila memulakan arka, sebelum memulakan, obor harus diletakkan dalam jarak berjalan kaki dari logam pemotongan.
9. Sapukan salutan kimia anti-percikan pada cangkerang pelindung: salutan kimia anti-percikan membantu mengurangkan pengumpulan sanga pada cangkerang pelindung. Walau bagaimanapun, adalah perlu untuk mengeluarkan cangkerang pelindung dari obor sebelum menggunakan salutan kalis percikan.
10. Keluarkan sanga pada cangkang pelindung: sanga pada cangkang pelindung obor harus dikeluarkan dengan kerap, jika tidak, sanga ini akan menyebabkan arka plasma berat yang merosakkan.
11. Gas jernih selepas menggantikan bahagian yang boleh digunakan: Selepas menggantikan bahagian yang boleh digunakan atau selepas tempoh penutupan yang lama, gas hendaklah dibersihkan (2-3 minit adalah sesuai) untuk memastikan air dan kabus dilepaskan dari obor.
12. Pastikan obor dan bahan habis pakai sebersih mungkin: sebarang kotoran pada obor dan bahan habis guna akan menjejaskan fungsi sistem plasma. Apabila menggantikan bahagian yang boleh digunakan, letakkannya pada kain flanel yang bersih, sentiasa periksa rusuk sambungan obor, dan bersihkan permukaan sentuhan elektrod dan muncung dengan agen pembersih berasaskan hidrogen peroksida.
13. Keluarkan oksida pada muncung udara atau oksigen: Apabila plasma udara atau oksigen dipilih, oksida akan dimendapkan dalam muncung, yang akan menjejaskan aliran udara dan mengurangkan hayat bahan habis pakai. Lap bahagian dalam muncung dengan kain flanel bersih untuk menghilangkan oksida.
14. Gunakan air lembut untuk menyuntik ke dalam obor.
