2024 Panduan Pemula untuk Menyediakan & Menggunakan Pemotong Plasma

A pemotong plasma ialah alat kuasa yang menggunakan teknologi pemotongan plasma untuk mencairkan dan menyejat hirisan bahan kerja logam dengan menggunakan haba arka plasma dengan argon, hidrogen, nitrogen, oksigen, udara, wap air dan beberapa gas bercampur untuk membentuk hirisan.

Pemotong plasma mempunyai pelbagai bentuk dan saiz. Terdapat meja pemotong plasma CNC format besar yang menggunakan lengan robot untuk mengawal pemotongan tepat, dan terdapat juga pemotong plasma pegang tangan diperkemas yang digunakan dalam bengkel tangan. Tidak kira saiznya, semua pemotong plasma adalah berdasarkan prinsip yang sama, dan reka bentuk strukturnya hampir sama. Apabila mesin pemotong plasma berfungsi, ia menghantar gas termampat seperti nitrogen, argon atau oksigen melalui paip sempit. Elektrod negatif diletakkan di tengah-tengah paip. Apabila kuasa dibekalkan kepada elektrod negatif dan pembukaan muncung menyentuh logam, gelung konduktif terbentuk, dan percikan elektrik bertenaga tinggi dijana antara elektrod dan logam. Apabila gas lengai mengalir melalui saluran paip, percikan elektrik memanaskan gas sehingga ia mencapai keadaan jirim ke-4. Proses tindak balas ini menghasilkan aliran plasma dengan suhu kira-kira 16,649 darjah Celcius dan kadar aliran 6,096 meter sesaat, yang boleh mengubah logam menjadi sanga dengan cepat. Arus elektrik mengalir melalui plasma itu sendiri. Selagi elektrod dikuasakan secara berterusan dan plasma bersentuhan dengan logam, kitaran penjanaan arka adalah berterusan. Untuk memastikan sentuhan ini sambil mengelakkan kerosakan yang disebabkan oleh pengoksidaan dan ciri-ciri plasma lain yang tidak diketahui, muncung mesin pemotong dilengkapi dengan set paip lain. Kumpulan paip ini secara berterusan mengeluarkan gas pelindung untuk melindungi kawasan pemotongan. Tekanan gas pelindung boleh mengawal jejari plasma kolumnar dengan berkesan. Lokasi pemasangan pemotong plasma hendaklah jauh dari peralatan elektrik berskala besar dan tempat yang kerap mengalami gangguan elektrik.

Mesin pemotong plasma boleh memotong keluli karbon, keluli tahan karat, besi, aluminium, tembaga, titanium, nikel dan bahan logam lain, dan digunakan secara meluas dalam lokomotif, kereta, kapal tekanan, jentera kejuruteraan, industri nuklear, jentera am, kapal, penerbangan , struktur keluli dan industri lain.

Dalam proses pengeluaran harian, penggunaan pemotong plasma akan menyebabkan banyak habuk, jadi kita mesti memasang peranti pengudaraan yang kuat di tempat kerja peralatan untuk mengeluarkan asap yang dihasilkan semasa proses pemotongan pemotong plasma CNC. Sebelum menghidupkan peralatan, pastikan semua suis pada peralatan berada dalam kedudukan mati dan suis berputar di belakang bekalan kuasa plasma berada dalam kedudukan mendatar.

1. Hidupkan bekalan kuasa kabinet suis kuasa utama untuk menjadikan 2 kabel mempunyai kuasa.
2. Pusingkan pemutus litar dalam kotak kawalan mesin ke kedudukan ON.
3. Hidupkan bekalan kuasa pengawal CNC dengan suis kekunci, dan antara muka utama akan muncul pada paparan.
4. Putar suis putar di belakang bekalan kuasa plasma dengan 90° kepada kedudukan menegak. Pada masa ini, penunjuk kuasa di hadapan bekalan kuasa plasma harus dihidupkan.
5. Hidupkan pemampat udara (kadar aliran pemampat 1m3/min), laraskan suis kawalan tekanan pemampat udara, supaya tekanan udara keluaran pemampat adalah antara 6.1-8.2 Bar; jika tekanan udara lebih rendah daripada 6.1 Bar, tekanan udara akan dikurangkan semasa pemotongan, dengan itu meningkatkan kualiti pemotongan Tidak stabil; jika tekanan udara lebih tinggi daripada 8.3Bar, ia akan merosakkan penapis udara pada bekalan kuasa plasma. Laraskan tombol pelarasan tekanan udara pada bekalan kuasa plasma untuk mengekalkan tekanan pada 5.5-6.0 Bar. Putar tombol pelarasan arus bekalan kuasa plasma/uji gas ke kedudukan ujian gas untuk mengesahkan bahawa tekanan udara tidak akan turun di bawah 5 Bar. Apabila tekanan lebih rendah daripada 5Bar, kualiti pemotongan akan terjejas dengan serius, malah bekalan kuasa plasma akan berhenti berfungsi.

Jika persekitaran kerja tidak dapat menjamin kebersihan sumber udara bekalan, sistem penapisan gabungan pelbagai peringkat hendaklah dipasang di hadapan sumber kuasa plasma. Jika tidak, udara yang mengandungi minyak, lembapan dan habuk akan menyebabkan akibat yang serius seperti kegagalan arka dan kerosakan pada obor pemotong semasa pemotongan.

Jika pemotongan plasma digunakan, penyediaan permulaan telah selesai.

Sama ada anda seorang pemula atau ahli mesin CNC, anda mesti mengikuti 7 petua untuk mengendalikan mesin pemotong plasma.

1. Letakkan plat yang hendak dipotong pada kedudukan yang sesuai di atas meja kerja, dan plat tidak boleh menyentuh trek.
2. Susun atur cara mengikut lukisan atau perisian, dan potong kereta kosong jika perlu, dan semak sama ada pengaturcaraan adalah tepat.
3. Apabila memotong, mulakan pemotong plasma dahulu, cari titik masuk, laraskan parameter pemotongan, hidupkan sumber udara, mulakan pemotong plasma, dan masukkan program untuk mengawal pemotongan.
4. Apabila memotong, ia dilarang sama sekali untuk berdiri di atas plat potong dan rel rak, dan tidak mengganggu komponen elektrik dan komponen penghantaran.
5. Sentiasa pastikan rak penghantaran, rel pemandu dan tali pinggang keluli penghantaran bersih untuk memastikan ketepatan operasi.
6. Perhatian khusus harus diberikan kepada pembersihan dan penyelenggaraan konsol kawalan, dan pemprosesan dan pengaturcaraan hendaklah dijalankan di bawah bimbingan dan bantuan kakitangan profesional dan teknikal.
7. Apabila menggunakan kren untuk mengangkat plat, patuhi dengan ketat peraturan operasi teknikal keselamatan untuk operasi kren dan operasi tanah (cangkuk), dan bekerjasama rapat.

Semasa operasi, bersihkan habuk dalam mesin pemotong dan kotoran pada komponen dengan kerap, dan periksa sama ada wayar sudah tua atau tidak. Sentuhan lemah antara wayar tanah dan bahan kerja. Pembumian adalah penyediaan yang sangat diperlukan sebelum memotong. Jika alat pembumian khusus tidak digunakan, penebat pada permukaan bahan kerja dan penggunaan jangka panjang wayar pembumian dengan penuaan yang serius, dsb., akan menyebabkan sentuhan yang lemah antara wayar pembumian dan bahan kerja. Alat pembumian khas harus digunakan, dan periksa sama ada terdapat sebarang penebat yang menjejaskan wayar pembumian dan permukaan bahan kerja, dan elakkan menggunakan wayar pembumian yang semakin tua. Apabila penjana percikan tidak boleh memotong arka secara automatik, mesin pemotong plasma mesti pertama menyalakan arka plasma. Pengayun frekuensi tinggi merangsang gas antara elektrod dan dinding dalam muncung untuk menghasilkan nyahcas frekuensi tinggi untuk mengion sebahagian gas untuk membentuk arka kecil. Arka kecil tertakluk kepada tindakan udara termampat dan dikeluarkan dari muncung untuk menyalakan arka plasma, yang merupakan tugas utama penjana percikan.

1. Untuk memastikan tekanan gas dan aliran plasma yang betul. Tekanan gas dan aliran plasma yang betul adalah sangat penting untuk hayat perkhidmatan bahagian boleh guna. Jika tekanan udara terlalu tinggi, hayat elektrod akan dikurangkan dengan banyak; jika tekanan udara terlalu rendah, hayat muncung akan terjejas.
2. Gunakan jarak pemotongan yang munasabah. Mengikut keperluan manual arahan, gunakan jarak pemotongan yang munasabah. Jarak pemotongan ialah jarak antara muncung pemotong dan permukaan bahan kerja. Apabila berlubang, cuba gunakan dua kali jarak pemotongan biasa atau gunakan arka plasma untuk menghantar. Ketinggian maksimum.
3. Ketebalan perforasi hendaklah dalam julat yang dibenarkan sistem mesin. Pemotong plasma tidak boleh menebuk plat keluli yang melebihi ketebalan kerja. Ketebalan tebuk biasa ialah 1/2 daripada ketebalan pemotongan biasa.
4. Jangan membebankan muncung. Jika muncung terlebih beban (iaitu, arus kerja muncung melebihi), muncung akan rosak dengan cepat. Keamatan arus hendaklah 95% daripada arus kerja muncung. Contohnya: keamatan semasa muncung 100A hendaklah ditetapkan kepada 95A.
5. Pastikan gas plasma kering dan bersih. Sistem plasma memerlukan gas plasma kering dan bersih untuk berfungsi dengan baik. Gas kotor biasanya menjadi masalah dalam sistem pemampatan gas, yang memendekkan hayat perkhidmatan bahagian boleh guna dan menyebabkan kerosakan yang tidak normal. Kaedah untuk menguji kualiti gas adalah dengan menetapkan obor pemotong dalam keadaan ujian, dan letakkan cermin di bawahnya untuk menghabiskan gas dalam obor pemotong. Jika wap air dan kabus muncul pada cermin, anda perlu mengetahui sebabnya dan membetulkannya.
6. Pemotongan plasma hendaklah bermula dari tepi sebanyak mungkin, bukannya pemotongan berlubang. Menggunakan tepi sebagai titik permulaan akan memanjangkan hayat bahagian boleh guna. Kaedah yang betul adalah dengan mengarahkan muncung terus ke tepi bahan kerja sebelum memulakan arka plasma.
7. Elakkan lanjutan dan lanjutan arka plasma. Jika arka plasma hanya boleh dipanjangkan dan dipanjangkan untuk menyentuh permukaan bahan kerja, arka plasma akan menghasilkan sambungan dan lanjutan sedemikian pada permulaan dan akhir pemotongan, yang akan menyebabkan kerosakan yang tidak normal pada muncung. Masalah ini boleh dielakkan jika teknik permulaan tepi yang betul digunakan dan masa isyarat "arc breaking" yang sesuai dipilih.
8. Kurangkan masa "permulaan arka (atau panduan arka)" yang tidak perlu. Muncung dan elektrod digunakan dengan sangat cepat apabila memulakan arka. Sebelum memulakan, obor pemotong hendaklah diletakkan dalam jarak berjalan kaki memotong logam.
9. Memohon salutan kimia kalis percikan pada cangkerang pelindung Salutan kimia kalis percikan membantu mengurangkan pengumpulan sanga pada cangkerang pelindung. Tetapi pastikan anda mengeluarkan cangkerang pelindung dari obor sebelum menggunakan cat kalis percikan.
10. Keluarkan sanga pada cangkerang pelindung.