Apakah CNC?
CNC ialah program automatik yang menggunakan komputer untuk mengawal pergerakan mekanikal dan proses kerja. Ia adalah sistem pembuatan pintar yang mengintegrasikan teknologi pembuatan mekanikal tradisional, teknologi komputer, teknologi kawalan moden, teknologi pengesanan sensor, teknologi komunikasi rangkaian dan teknologi opto-mekanikal. Ia menampilkan ketepatan tinggi, kecekapan tinggi, automasi, dan memainkan peranan penting dalam merealisasikan automasi fleksibel, integrasi dan kecerdasan dalam industri pembuatan perindustrian moden.
Dalam pematuhan ketat kepada terminologi, terdapat perbezaan dalam makna singkatan NC dan CNC. NC bermaksud perintah dan teknologi Kawalan Berangka asal, di mana singkatan CNC bermaksud teknologi Kawalan Berangka Berkomputer yang lebih baharu, spin-off moden bagi saudaranya yang lebih tua. Walau bagaimanapun, dalam amalan, CNC adalah singkatan pilihan. Untuk menjelaskan penggunaan yang betul bagi setiap istilah, lihat perbezaan utama antara sistem NC dan CNC.
Pemesinan di bawah kawalan berangka menghapuskan kebanyakan ketidakkonsistenan. Ia tidak memerlukan penglibatan fizikal yang sama seperti pemesinan. Pemesinan Kawalan Berangka tidak memerlukan sebarang tuil atau dail atau pemegang, sekurang-kurangnya tidak dalam erti kata yang sama seperti pemesinan konvensional. Setelah program bahagian telah terbukti, ia boleh digunakan beberapa kali, sentiasa mengembalikan hasil yang konsisten. Itu tidak bermakna tiada faktor yang mengehadkan. Alat pemotong memang haus, bahan kosong dalam satu kelompok tidak sama dengan bahan kosong dalam kelompok lain, dan persediaan mungkin berbeza-beza. Faktor-faktor ini dipertimbangkan dan diberi pampasan, apabila perlu.
Kemunculan teknologi kawalan berangka tidak bermakna sekelip mata, malah jangka panjang, kematian semua alat pemesinan manual. Ada kalanya kaedah pemesinan tradisional lebih disukai daripada kaedah berkomputer. Sebagai contoh, kerja sekali sahaja boleh dilakukan dengan lebih cekap pada alat pemesinan manual daripada a Mesin CNC. Jenis pekerjaan pemesinan tertentu akan mendapat manfaat daripada pemesinan manual atau separa automatik, dan bukannya pemesinan terkawal secara berangka. Alat mesin automatik tidak dimaksudkan untuk menggantikan setiap mesin manual, hanya untuk menambahnya. Dalam banyak keadaan, keputusan sama ada pemesinan tertentu akan dilakukan pada mesin dikawal komputer atau tidak adalah berdasarkan bilangan bahagian yang diperlukan dan tidak ada yang lain. Walaupun jumlah bahagian yang dimesin sebagai kelompok sentiasa berada dalam kriteria penting, ia tidak sepatutnya menjadi satu-satunya faktor.
Pertimbangan juga harus diberikan kepada kerumitan bahagian, toleransinya, kualiti kemasan permukaan yang diperlukan. Satu bahagian kompleks akan mendapat manfaat daripada pemesinan terkawal berangka komputer, manakala lima puluh bahagian yang agak mudah tidak akan. Perlu diingat bahawa kawalan berangka tidak pernah memesinan satu bahagian dengan sendirinya. Kawalan berangka hanyalah satu proses atau kaedah yang membolehkan alat mesin digunakan dengan cara yang produktif, tepat dan konsisten.
Apakah Mesin CNC?
Mesin CNC ialah alat kuasa automatik mekatronik yang menggabungkan sistem kawalan berangka komputer dengan mesin tradisional. Ia melaksanakan sebahagian atau semua fungsi kawalan berangka mengikut program kawalan yang disimpan dalam memori komputer, dan dilengkapi dengan sistem komputer khas dengan litar antara muka dan pemacu servo. Pengawal CNC merealisasikan kawalan tindakan mesin dengan menggunakan arahan digital yang terdiri daripada nombor, aksara dan simbol. Ia biasanya mengawal kuantiti mekanikal dan menukar kuantiti seperti kedudukan, sudut dan kelajuan.
Pelbagai jenis mesin CNC merangkumi pelbagai jenis yang sangat besar. Bilangan mereka semakin meningkat dengan pesat, seiring dengan kemajuan teknologi. Adalah mustahil untuk mengenal pasti semua aplikasi, dan mereka akan membuat senarai panjang. Berikut ialah senarai 16 jenis yang paling biasa 2024:
Jenis 1. Kilang & Pusat Pemesinan
Jenis 2. Pusat Pelarik & Pusing
Jenis 3. Mesin Penggerudian
Jenis 4. Mesin Boring & Kilang Boring
Jenis 5. Mesin EDM
Jenis 6. Penekan & Gunting
Jenis 7. Pemotong Api
Jenis 8. Penghala CNC
Jenis 9. Pemotong Jet Air
Jenis 10. Mesin Laser
Jenis 11. pengisar
Jenis 12. Mesin kimpalan
Jenis 13. Benders
Jenis 14. Mesin Penggulungan
Jenis 15. Mesin Berputar
Jenis 16. Pemotong Plasma
Pusat pemesinan CNC dan pelarik mendominasi bilangan pemasangan dalam industri. 2 kumpulan ini berkongsi pasaran hampir sama. Sesetengah industri mungkin memberikan keperluan yang lebih tinggi untuk satu kumpulan, bergantung kepada keperluan mereka. Kita mesti ingat bahawa terdapat pelbagai jenis mesin pelarik dan juga pelbagai jenis pusat pemesinan. Walau bagaimanapun, proses pengaturcaraan untuk mesin menegak adalah serupa dengan proses untuk mesin mendatar atau kilang CNC mudah. Walaupun antara kumpulan yang berbeza, terdapat sejumlah besar aplikasi umum dan proses pengaturcaraan secara amnya adalah sama. Contohnya, kontur yang digiling dengan pengisar akhir mempunyai banyak persamaan dengan potongan kontur dengan wayar.
Kilang CNC & Pusat Pemesinan CNC
Bilangan standard paksi pada mesin pengisar ialah 3-paksi X, Y dan Z. Bahagian yang ditetapkan pada sistem pengilangan ialah alat pemotong al berputar, ia boleh bergerak ke atas dan ke bawah (atau masuk dan keluar), tetapi ia tidak mengikut laluan alat secara fizikal.
kilang CNC biasanya alat kuasa yang kecil dan ringkas, tanpa penukar alat atau ciri automatik lain. Kedudukan kuasa mereka selalunya agak rendah. Dalam industri, ia digunakan untuk kerja bilik alat, tujuan penyelenggaraan, atau pengeluaran bahagian kecil. Mereka biasanya direka untuk kontur, tidak seperti latihan yang dikawal komputer.
Pusat pemesinan CNC adalah untuk penggerudian dan pengilangan yang lebih popular dan cekap, terutamanya untuk fleksibiliti mereka. Manfaat utama yang diperoleh pengguna daripada pusat pemesinan terkawal berangka komputer ialah keupayaan untuk mengumpulkan beberapa operasi yang pelbagai ke dalam satu persediaan. Sebagai contoh, penggerudian, boring, boring kaunter, penorehan, menghadap titik dan pengilangan kontur boleh dimasukkan ke dalam program CNC tunggal. Di samping itu, fleksibiliti dipertingkatkan dengan menukar alat automatik menggunakan palet untuk meminimumkan masa terbiar, mengindeks ke bahagian lain bahagian, menggunakan pergerakan berputar paksi tambahan, dan beberapa ciri lain, pusat pemesinan CNC datang dengan perisian khas yang mengawal kelajuan dan suapan, hayat alat pemotong, pengukur dalam proses automatik dan pelarasan mengimbangi dan peranti peningkatan pengeluaran dan penjimatan masa yang lain.
Terdapat 2 reka bentuk asas pusat pemesinan terkawal berangka komputer biasa. Terdapat pusat pemesinan menegak dan mendatar. Perbezaan utama antara 2 jenis adalah sifat kerja yang boleh dilakukan dengan cekap. Untuk pusat pemesinan menegak, jenis kerja yang paling sesuai ialah bahagian rata, sama ada dipasang pada lekapan di atas meja, atau membantu dalam ragum atau chuck. Kerja yang memerlukan pemesinan pada 2 muka atau lebih dalam satu tetapan adalah lebih wajar dilakukan pada pusat pemesinan mendatar. Contoh yang baik ialah perumah pam dan bentuk seperti kubik yang lain. Beberapa pemesinan berbilang muka bahagian kecil juga boleh dilakukan pada pusat pemesinan menegak yang dilengkapi dengan meja putar.
Proses pengaturcaraan adalah sama untuk kedua-dua reka bentuk, tetapi paksi tambahan (biasanya paksi B) ditambah pada reka bentuk mendatar. Paksi ini sama ada paksi kedudukan mudah (paksi pengindeksan) untuk jadual, atau paksi berputar sepenuhnya untuk kontur serentak.
Buku panduan ini menumpukan pada aplikasi pusat pemesinan menegak, dengan bahagian khas yang berkaitan dengan persediaan mendatar dan pemesinan. Kaedah pengaturcaraan juga boleh digunakan untuk kilang CNC kecil atau alat penggerudian dan/atau penoreh, tetapi pengaturcara perlu akur dengan sekatan mereka.
CNC Lathes & CNC Turning Centers
A Mesin bubut CNC biasanya alat mesin dengan 2 paksi, paksi X menegak dan paksi Z mendatar. Masa depan utama pelarik yang membezakannya daripada kilang ialah bahagian itu berputar di sekitar garisan tengah mesin. Di samping itu, alat pemotong biasanya tidak bergerak, dipasang dalam turet gelongsor. Alat pemotong mengikut kontur laluan alat yang diprogramkan. Untuk mesin pelarik CNC dengan lampiran pengilangan, yang dipanggil perkakas hidup, alat pengisar mempunyai motornya sendiri dan berputar semasa gelendong tidak bergerak.
Anda akan bertemu pelarik mendatar dan pelarik menegak dengan reka bentuk moden. Pelarik mendatar adalah jenis yang paling popular berbanding dengan pelarik menegak, tetapi kedua-dua jenis wujud untuk mana-mana kumpulan. Contohnya, mesin pelarik terkawal komputer biasa bagi kumpulan mendatar boleh direka bentuk dengan katil rata atau katil condong, sebagai jenis bar, jenis chucker atau jenis universal. Ditambah pada kombinasi ini atau banyak aksesori yang menjadikan mesin pelarik terkawal berangka komputer ialah alat kuasa yang sangat fleksibel. Lazimnya, aksesori seperti tailstock, steady rest atau susulan, part catcher, cabut-jari dan juga 3rd axis grinding attachment adalah komponen popular bagi mesin pelarik automatik. Pelarik yang dikawal komputer boleh menjadi sangat serba boleh dan serba boleh sebenarnya, sehingga ia sering dipanggil pusat pusing CNC. Semua contoh teks dan program dalam buku panduan ini menggunakan istilah yang lebih tradisional mesin pelarik CNC, namun masih mengiktiraf semua fungsi modennya.
Mesin Gerudi & Penggerudian CNC
Mesin penggerudian CNC ialah alat kuasa terkawal komputer untuk menggerudi, mengetuk, menyamakan semula pada substrat. Terdapat 7 jenis gerudi CNC yang paling biasa disenaraikan di bawah.
• Gerudi Menegak: Meja kerja dan stok kepala boleh bergerak secara menegak pada lajur untuk memproses bahan kerja bersaiz kecil dan sederhana.
• Gerudi Atas Bangku: Dirujuk sebagai Gerudi Bangku. A kecil 3D gerudi dengan diameter penggerudian maksimum 12-15 mm. Ia dipasang pada meja yang lebih kemas dan kebanyakannya digunakan untuk penggerudian manual. Ia sering digunakan untuk memproses lubang kecil bahan kerja kecil.
• Gerudi Lengan Goyang: Kotak gelendong boleh bergerak pada lengan goyang, lengan goyang boleh berputar dan mengangkat, dan bahan kerja dibetulkan. Ia sesuai untuk memproses bahan kerja yang besar, berat dan berliang dan digunakan secara meluas dalam pembuatan jentera.
• Gerudi Lubang Dalam: Alat kuasa khusus yang menggunakan gerudi lubang dalam untuk menggerudi lubang dengan kedalaman yang jauh lebih besar daripada diameter (seperti lubang dalam pada bahagian seperti laras pistol, laras pistol dan gelendong), untuk memudahkan penyingkiran cip dan elakkan alatan mesin yang lebih tinggi, secara amnya susun atur mendatar, selalunya dilengkapi dengan peranti penghantaran penyejuk (penyejuk masukan dari bahagian dalam alat ke bahagian pemotongan) dan alat penyingkiran cip penarik balik secara berkala.
• Gerudi Lubang Tengah: Digunakan untuk pemesinan lubang tengah pada kedua-dua hujung bahagian gelendong.
• Mesin Pengilangan & Penggerudian: Meja kerja boleh digerakkan secara menegak dan mendatar, gelendong penggerudian disusun secara menegak, dan gerudi boleh melakukan pengilangan.
• Gerudi Mendatar: Spindle disusun secara mendatar dan headstock boleh bergerak secara menegak. Secara amnya, ia mempunyai kecekapan pemprosesan yang lebih tinggi daripada gerudi menegak, dan boleh memproses berbilang permukaan pada masa yang sama.
Mesin Boring CNC & Kilang Boring
Mesin bor CNC ialah alat kuasa automatik yang menggunakan alat bor untuk memproses lubang pasang siap pada bahan kerja. Putaran alat membosankan adalah pergerakan utama, dan pergerakan alat membosankan atau bahan kerja adalah pergerakan suapan. Ia digunakan terutamanya untuk memproses lubang berketepatan tinggi atau menyelesaikan pemesinan berbilang lubang pada satu masa, dan ia juga boleh terlibat dalam pemesinan permukaan pemesinan lain yang berkaitan dengan penamat lubang. Menggunakan alat dan aksesori yang berbeza juga boleh digunakan untuk menggerudi, mengisar dan memotong. Ketepatan pemesinan dan kualiti permukaannya lebih tinggi daripada gerudi.
Mesin bor CNC datang ke dalam jenis mendatar, jenis lantai, jenis berlian dan jenis koordinat.
• Mesin membosankan mendatar: alat membosankan dengan aplikasi yang paling banyak dan prestasi terluas, sesuai untuk bengkel pengeluaran dan pembaikan kumpulan kecil satu keping.
• Mesin bor lantai dan kilang bor lantai: Cirinya ialah bahan kerja dipasang pada platform lantai, yang sesuai untuk memproses bahan kerja dengan saiz dan berat yang besar, dan digunakan dalam kilang pembuatan jentera berat.
• Mesin pengorek berlian: Gunakan alat berlian atau karbida untuk mengorek lubang dengan ketepatan tinggi dan kekasaran permukaan yang kecil pada kadar suapan yang kecil dan kelajuan pemotongan yang tinggi, terutamanya digunakan dalam pengeluaran besar-besaran.
• Mesin pengeboran Selaras: dengan peranti penentududukan koordinat yang tepat, ia sesuai untuk memproses lubang dengan keperluan tinggi pada bentuk, saiz dan ketepatan jarak lubang. Anda juga boleh menemui beberapa jenis lain, termasuk jenis turet menegak, jenis lubang dalam dan jenis untuk pembaikan kereta dan traktor.
Mesin EDM CNC
CNC EDM ialah alat kuasa automatik yang dikawal oleh komputer untuk acuan pemesinan dan bahagian dengan bentuk lubang dan rongga yang kompleks. Ia digunakan untuk pemesinan pelbagai bahan keras dan rapuh, seperti karbida bersimen dan keluli keras. Ia boleh memproses lubang dalam dan halus, lubang berbentuk khas, alur dalam, celah sempit dan kepingan potong. Ia juga boleh memproses alat seperti pelbagai alat membentuk, templat dan tolok cincin benang.
Ia mempunyai bekalan kuasa nadi kawalan pintar dan adaptif, dan membuat jadual lengkung dengan bahan yang berbeza, parameter dan piawaian EDM kasar, sederhana dan halus, dan menulisnya ke dalam cip sebagai pangkalan data. Selagi pengendali memasukkan keadaan pemprosesan seperti elektrod, bahan bahan kerja dan kekasaran permukaan, alat kuasa boleh mengeluarkan parameter piawai pemprosesan terbaik, dan boleh terus mengesan status pemesinan nyahcas elektrik mengikut sasaran yang diberikan (pastikan kekasaran permukaan tertentu untuk meningkatkan produktiviti). Bandingkan dan kendalikan dengan model terbaik (model digital), kawal parameter yang berkaitan mengikut hasil pengiraan, dan dapatkan kesan pemprosesan terbaik. Oleh kerana tahap pencemaran cecair kerja dan keadaan medan seperti keadaan penyingkiran cip, kedalaman pemprosesan dan kawasan pemprosesan berubah, parameter nadi yang berkaitan boleh dilaraskan secara automatik dan berterusan, dan produktiviti boleh dicapai pada premis bahawa kekasaran permukaan dan kualiti pemprosesan lain kekal tidak berubah. Keadaan pelepasan stabil optimum tertinggi.
Jenis EDM
• Mesin EDM cermin ialah EDM yang boleh memproses kesan cermin. EDM tidak perlu menyimpan acuan. Ia boleh digunakan secara langsung dalam pengeluaran, menjimatkan tenaga kerja dan meningkatkan kecekapan. Dengan ketepatan tinggi, ia mempunyai kelebihan yang jelas dalam penggunaan acuan ketepatan. Kos cermin EDM adalah mahal, yang berharga dari $12,000 untuk $80,000.
• EDM acuan plastik digunakan untuk pemesinan nyahcas elektrik acuan plastik. Ia agak biasa di negara kita, dan harganya murah dan digunakan secara meluas.
• EDM lubang halus digunakan untuk menggerudi, iaitu menebuk lubang pada acuan.
• Terdapat juga beberapa EDM khas, seperti untuk keluli grafit dan tungsten.
• ZNC EDM, Z-axis CNC, X-axis dan manual Y-axis, ialah EDM yang lebih praktikal.
• CNC EDM dengan kawalan berangka 3 paksi XYZ mempunyai banyak fungsi, seperti pemadanan acuan automatik, pencarian pusat automatik, pengaturcaraan automatik, pengaturcaraan kod G dan pelepasan pautan 3 paksi.
Mesin Penebuk CNC
Mesin tebukan CNC adalah singkatan dari punch kawalan digital, yang merupakan alat mesin automatik yang dilengkapi dengan sistem kawalan program. Sistem kawalan secara logik boleh memproses atur cara yang ditentukan oleh kod kawalan atau arahan simbolik lain, dan menyahkodnya, untuk membuat penebuk bergerak dan memproses bahagian.
Penebuk CNC digunakan untuk pemesinan semua jenis bahagian kepingan logam, dan secara automatik boleh melengkapkan pelbagai corak lubang kompleks dan pemprosesan pembentukan lukisan cetek pada satu masa (secara automatik memproses lubang dengan saiz yang berbeza dan jarak lubang mengikut keperluan, atau menggunakan die kecil untuk menggigit lubang bulat, lubang persegi, lubang berbentuk pinggang dan pelbagai bentuk kontur melengkung juga boleh diproses dengan proses khas, seperti bidai, regangan cetek, lubang countersunk, lubang bebibir, tulang rusuk pengukuhan, timbul). Melalui kombinasi die yang mudah, berbanding dengan pengecapan tradisional, ia menjimatkan banyak kos die, boleh menggunakan kos rendah dan kitaran pendek untuk memproses kumpulan kecil dan produk yang pelbagai, mempunyai julat pemprosesan dan kapasiti pemprosesan yang besar, supaya dapat menyesuaikan diri dengan pasaran dalam masa dengan perubahan produk.
Mesin Pemotong Api CNC
Mesin pemotong api CNC adalah peralatan pemotongan automatik yang menggunakan gas dengan oksigen atau petrol dengan oksigen untuk memotong bahan logam. Jenis yang paling biasa termasuk pemotong pegang tangan, pemotong profil, pemotong mudah alih, pemotong julur, pemotong gantri, pemotong desktop dan CNC garis bersilang yang direka khas untuk memotong wayar pemotong paip keluli.
Penghala CNC
Penghala CNC ialah sejenis alat mesin kawalan komputer yang digunakan untuk perkhidmatan ukiran, pemotongan atau pengilangan. Berdasarkan penghala automatik, kuasa gelendong dan motor servo meningkat, badan boleh menahan daya, sambil mengekalkan kelajuan tinggi gelendong, dan yang lebih penting, ketepatan tinggi. Mesin penghala automatik mempunyai kelebihannya sendiri, tetapi sangat sukar untuk memproses produk dengan kekerasan bahan yang agak besar, dan jelas mustahil untuk menyelesaikan produk yang diproses dengan cekap. Kemunculan mesin penghala CNC ketepatan telah banyak mengimbangi kekurangan jenis tradisional. Contohnya, pemesinan logam, perkakasan dan cangkerang aluminium menjadikan produk yang dimesin lebih halus dan halus. Mesin itu sendiri berfungsi dengan stabil dan boleh dipercayai, dengan kualiti pemprosesan yang baik, kecekapan tinggi, operasi mudah dan penyelenggaraan yang mudah. Ia digunakan secara meluas dalam acuan, produk elektronik, perkakasan, plastik, barang kemas, kraftangan, gaya rambut, perabot, kunci, pembuat kasut, cermin mata, kereta, sarung telefon bimbit, butang, bingkai perantaraan, kanta, penutup kaca dan industri lain. Jenis penghala CNC yang paling popular termasuk 3-axis, 4-axis, rotary 4th-axis, 5-axis, multi-axis untuk memenuhi keperluan anda yang berbeza.
Mesin Pemotong Jet Air
Mesin pemotong jet air ialah alat kuasa automatik yang menggunakan teknologi pemotongan jet air bertekanan tinggi dengan kapasiti pengeluaran tertinggi di dunia. Projek itu boleh dipotong sewenang-wenangnya di bawah kawalan komputer, dan ia kurang dipengaruhi oleh tekstur bahan. Tiada ubah bentuk semasa pemotongan, bersih dan mesra alam. Oleh kerana kosnya yang rendah, operasi yang mudah dan hasil yang tinggi, pemotongan jet air secara beransur-ansur menjadi kaedah pemotongan arus perdana dalam pembuatan perindustrian.
Pemotong jet air terdiri daripada pam tekanan tinggi, platform pemprosesan, kepala pemotong jet, sistem penghantaran dan sistem kawalan air suis.
Apabila pemotong waterjet CNC berfungsi, pam air tekanan tinggi sebagai sumber kuasa pancutan air menggunakan motor hidraulik untuk memampatkan air paip atau air ternyahion secara paksa, supaya tekanan air meningkat kepada puluhan hingga ratusan MPa. Apabila lajur air dikeluarkan melalui muncung rasuk, Ia mempunyai tekanan tinggi dan tenaga kinetik untuk membentuk pancutan air. Platform pemesinan juga dikawal oleh program CNC yang tepat, dan paksi-X dan paksi-Y adalah pautan satu arah atau dua hala, dan akhirnya memacu jet air untuk mencapai pembersihan linear atau melengkung dan pembersihan kerak pada bahan kerja.
Mesin Laser CNC
Pemesinan laser adalah berbeza daripada pemprosesan mekanikal biasa. Ia adalah sistem laser terkawal berangka komputer yang mengintegrasikan kawalan optik, mekanikal dan elektrik, dengan tahap kecerdasan yang lebih tinggi. Kawalan dan penyepaduan berangka menggabungkan penjana laser dengan pengaturcaraan terkawal komputer, sistem optik termaju, dan penentududukan laser berketepatan tinggi dan automatik untuk membentuk mesin laser kawalan komputer automatik. Dalam proses pemesinan laser, bukan sahaja kedudukan fokus dan kelajuan bergerak laser mesti dikawal dan diselaraskan dengan tepat untuk memenuhi keperluan pemesinan pelbagai bahagian yang kompleks. Ia juga diperlukan untuk mengawal saiz kuasa laser, kadar kenaikan dan penurunan kuasa laser, kekerapan nadi, lebar nadi dan keamatan nadi laser pada masa yang sama.
Mesin laser CNC boleh digunakan untuk mengukir, memotong, menanda, mengetsa, mengimpal, membersihkan logam, kayu, plastik, akrilik, buih, getah, kertas, kain dan kulit.
Mesin pengisar CNC
Pengisar CNC ialah alat kuasa automatik yang menggunakan alat pelelas dikawal komputer untuk mengisar permukaan substrat. Pengisar dikawal komputer menggunakan roda berputar untuk memakai bahan ke dalam bentuk yang dikehendaki melalui pengisaran berulang.
Operator memasukkan spesifikasi ke dalam komputer, yang menetapkan pengisar automatik untuk berfungsi, mencipta alat yang sempurna dan berkualiti tinggi untuk kerja itu. Pemesinan manual dengan tangan adalah tugas yang sukar, dan pemesinan automatik boleh mencapai pengisaran dengan tahap kawalan komputer yang tinggi.
Jenis pengisar automatik yang paling biasa termasuk mesin mengasah, pengisar superfinishing, pengisar tali pinggang, pengisar, pengilat, pengisar permukaan, pengisar koordinat, pengisar silinder, pengisar universal menegak, pengisar profil dan pengisar tanpa pusat.
Mesin Kimpalan CNC
Mesin kimpalan CNC automatik ialah peralatan penyepaduan optik, mekanikal dan elektrik yang sangat kompleks yang menyepadukan kawalan komputer, kawalan gerakan, pemprosesan imej, komunikasi rangkaian, dan terdiri daripada berbilang platform XYZ yang sukar. Ia memerlukan tindak balas yang tinggi dan getaran rendah pada peralatan. Kecekapan tinggi, output ultrasonik yang stabil dan sistem pencucuhan, tangkapan imej berketepatan tinggi, bahan kimpalan melalui sistem pemuatan dan pemunggahan automatik untuk mencapai kimpalan kitaran automatik. Ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran diod pemancar cahaya (LAMPU LED), tampalan SMD, LED berkuasa tinggi, triod, tiub digital (DIGITAL DISPLAY), papan dot matriks (DOTMATRIX), lampu latar (LED BACKIGHT) dan pembungkusan lembut IC (COB) CCD modul, dan plumbum dalam beberapa semikonduktor yang ditampilkan dipateri.
Pengimpal CNC automatik telah digunakan secara meluas dalam industri LED, dan merupakan peralatan yang sangat diperlukan untuk pembungkusan dalam industri LED. Pengimpal manual dan separa automatik telah digantikan secara beransur-ansur oleh pengikat wayar automatik kerana ketidakupayaan mereka untuk memenuhi permintaan pasaran dari segi kapasiti pengeluaran.
Mesin Lentur CNC
Mesin lentur CNC ialah lentur automatik yang menggunakan acuan yang dilengkapi (acuan am atau khas) untuk membengkokkan kepingan logam sejuk menjadi bahan kerja dengan pelbagai bentuk keratan rentas geometri. Bender biasanya menggunakan pengawal CNC khas untuk lenturan automatik. Paksi koordinat mesin lentur telah dibangunkan daripada paksi tunggal kepada 12 paksi, dan sistem kawalan berangka komputer secara automatik boleh merealisasikan kawalan kedalaman gelongsor, pelarasan kecondongan kiri dan kanan peluncur, pelarasan depan dan belakang belakang. penyumbat, pelarasan kiri dan kanan, pelarasan tan tekanan dan peluncur. Mesin lentur boleh dengan mudah menyedari tindakan peluncur ke bawah, berjoging, berterusan, menahan tekanan, kembali dan berhenti di tengah, dan melengkapkan lenturan berbilang siku pada sudut yang sama atau sudut yang berbeza pada satu masa.
Mesin Penggulungan CNC
Mesin penggulungan CNC ialah penggulung yang menggunakan arahan digital yang terdiri daripada nombor, aksara dan simbol untuk merealisasikan penggulungan automatik, penyusunan, pembalut, pemotongan, pita pembalut, rangka atas dan bawah, dan kedudukan.
Penggulung CNC digunakan untuk menggulung stator dan pemutar pelbagai motor, gegelung elektrik untuk kereta dan motosikal, gegelung injap solenoid, pemberat lampu pendarfluor, transformer, set TV, gegelung kitaran pertengahan dan induktor untuk radio, pengubah keluaran talian (voltan tinggi). pakej), pembesar suara, fon telinga, gegelung suara untuk mikrofon, pengimpal elektrik, benang penggulungan dalam industri tekstil, benang jahit, benang sulaman, kad warna benang, serta gentian kaca, gentian optik, wayar, kabel, dan tiub pengecutan haba.
Mesin Pemutar CNC
Mesin pemutar CNC ialah pemutar sekali pakai dan bekas untuk logam, yang terdiri daripada 6 sistem: mekanikal, hidraulik, kawalan elektrik, kawalan berangka, pemanasan dan penyejukan. Struktur mekanikal termasuk 4 bahagian asas: katil, headstock, tailstock dan rangka roda berputar. Sistem hidraulik termasuk motor hidraulik, pemprofilan hidraulik, pelarasan mekanisme penyusuan, peraturan tekanan dan insurans pelepasan tekanan bagi tailstock. Peranti sistem kawalan berangka untuk mengawal sistem servo dan pengawal logik boleh atur cara untuk mengawal sistem penghantaran hidraulik masing-masing disambungkan dengan PC industri. Jenis pemutar baharu merealisasikan pemprosesan dan kawalan automatik. Ia adalah peralatan pelbagai fungsi dan kegunaan umum dengan ketepatan dan kebolehpercayaan yang tinggi.
Pemotong Plasma CNC
Pemotong plasma CNC ialah mesin pemotong logam automatik yang menggunakan kawalan berangka komputer dan haba arka plasma suhu tinggi untuk memotong kepingan logam dan tiub. Dari segi rupa dan saiz, ia serupa dengan penghala yang dikawal oleh komputer. Mesin pemotong plasma CNC adalah peralatan khas untuk pemotongan arka plasma di bawah suhu tinggi dan keadaan medan elektrik yang kuat. Aliran udara berkelajuan tinggi, suhu tinggi, aliran api arka plasma berkelajuan tinggi mencairkan logam bahan kerja, dan diterbangkan dari substrat untuk membentuk celah. Oleh kerana suhu lajur arka sangat melebihi takat lebur logam dan oksidanya, pemotong plasma dikawal komputer juga boleh digunakan untuk memotong keluli tahan karat, aluminium, tembaga dan logam lain selain memotong keluli karbon.
Trend
Pada masa hadapan, pemacu berkelajuan tinggi, berketepatan tinggi, komposit, pintar, terbuka, selari, rangkaian, ekstrem dan mesra alam telah menjadi trend pembangunan dan hala tuju mesin CNC.
High Speed
Dengan perkembangan pesat industri automobil, pertahanan negara, penerbangan, aeroangkasa dan lain-lain serta penggunaan bahan baharu seperti aloi aluminium, keperluan untuk pemesinan berkelajuan tinggi semakin tinggi.
• Kelajuan gelendong: Menggunakan gelendong elektrik (motor gelendong terbina dalam), dengan kelajuan gelendong maksimum 200000r/min.
• Kadar suapan: Apabila resolusi ialah 0.01μm, kadar suapan maksimum mencapai 240m/min dan pemprosesan tepat bentuk kompleks boleh diperolehi.
• Kelajuan pengkomputeran: Perkembangan pesat mikropemproses telah memberikan jaminan untuk pembangunan sistem CNC ke arah kelajuan tinggi dan ketepatan tinggi. Sistem kawalan berangka dengan CPU yang telah dibangunkan kepada 32-bit dan 64-bit telah dibangunkan, dan frekuensi telah ditingkatkan kepada ratusan MHz dan ribuan MHz. Disebabkan oleh peningkatan hebat dalam kelajuan pengkomputeran, apabila resolusi adalah 0.1μm atau 0.01μm, kelajuan suapan sehingga 24-240m/min masih boleh diperolehi.
• Kelajuan menukar alat: Pada masa ini, masa menukar alat pusat pemesinan mewah biasanya sekitar 1s, dan yang tertinggi adalah setinggi 0.5s.
Ketepatan tinggi
Keperluan ketepatan tidak lagi terhad kepada ketepatan geometri statik. Ketepatan gerakan, ubah bentuk terma, dan pemantauan dan pampasan getaran semakin mendapat perhatian.
• Meningkatkan ketepatan kawalan sistem CNC: Gunakan teknologi interpolasi berkelajuan tinggi untuk mencapai suapan berterusan dengan segmen program kecil untuk memperhalusi unit kawalan CNC, dan menggunakan peranti pengesan kedudukan resolusi tinggi untuk meningkatkan ketepatan pengesanan kedudukan (Jepun telah membangunkan Motor servo AC 106-nadi/rev dengan pengesan kedudukan terbina dalam, ketepatan pengesanan kedudukannya boleh mencapai 0.01μm/nadi), sistem servo kedudukan menerima pakai kawalan suapan hadapan dan kaedah kawalan tak linear.
• Mengguna pakai teknologi pampasan ralat: Gunakan teknologi seperti pampasan tindak balas, pampasan ralat pic skru dan pampasan ralat alat untuk mengimbangi ralat ubah bentuk terma dan ralat spatial peralatan secara menyeluruh. Hasil penyelidikan menunjukkan bahawa aplikasi teknologi pampasan ralat yang komprehensif dapat mengurangkan ralat pemesinan dengan 60% kepada 80%.
• Gunakan grid untuk menyemak dan meningkatkan ketepatan trajektori gerakan pusat pemesinan, dan meramalkan ketepatan pemprosesan melalui simulasi untuk memastikan ketepatan kedudukan dan mengulangi ketepatan kedudukan, menjadikan prestasinya stabil dalam jangka panjang dan dapat menyelesaikan pelbagai pemprosesan di bawah keadaan operasi yang berbeza. tugas dan memastikan kualiti pemprosesan bahagian.
Pengkompaunan Berfungsi
Maksud alatan mesin kompaun adalah untuk merealisasikan atau melengkapkan sebanyak mungkin pemprosesan pelbagai elemen daripada kosong kepada produk siap pada satu alat mesin. Mengikut ciri-ciri strukturnya, ia boleh dibahagikan kepada 2 jenis: jenis komposit proses dan jenis komposit proses. Alat mesin proses-kompleks seperti pusat pemesinan komposit pengilangan-pengilangan-penggerudian, pusat pemesinan komposit-pengilangan-pengilangan, pusat pemesinan komposit-komposit pengilangan-pengilangan-penggerudian-memutar. Alat mesin kompleks proses termasuk alat mesin komposit pemesinan pautan berbilang paksi berbilang muka dan pusat pusingan dwi gelendong. Penggunaan alatan mesin komposit untuk pemprosesan mengurangkan masa tambahan untuk memuatkan dan memunggah bahan kerja, penggantian dan pelarasan alat, serta ralat yang dihasilkan dalam proses perantaraan, meningkatkan ketepatan pemprosesan bahagian, memendekkan kitaran pembuatan produk, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan keupayaan tindak balas pasaran pengeluar. Ia mempunyai kelebihan yang jelas berbanding kaedah pengeluaran tradisional dengan proses terdesentralisasi.
Kawalan Pintar
Dengan perkembangan teknologi kecerdasan buatan, untuk memenuhi keperluan pembangunan fleksibiliti pengeluaran pembuatan dan automasi pembuatan, tahap kecerdasan alat mesin CNC sentiasa bertambah baik. Dicerminkan secara khusus dalam aspek berikut:
• Teknologi kawalan penyesuaian proses pemesinan: Dengan memantau daya pemotongan, gelendong dan kuasa motor suapan, arus, voltan dan maklumat lain semasa proses pemesinan, algoritma tradisional atau moden digunakan untuk mengenal pasti daya, Haus, status kerosakan dan status kestabilan pemprosesan alatan mesin, dan laraskan parameter pemprosesan (kelajuan gelendong, kelajuan suapan) dan arahan pemprosesan dalam masa nyata berdasarkan status ini untuk memastikan peralatan dalam status operasi optimum untuk meningkatkan ketepatan pemprosesan dan mengurangkan kekasaran permukaan pemprosesan Dan meningkatkan keselamatan peralatan operasi.
• Pengoptimuman pintar dan pemilihan parameter pemprosesan: Menggunakan pengalaman pakar atau juruteknik proses dan peraturan am dan khas pemprosesan bahagian, kami menggunakan kaedah pintar moden untuk membina "pengoptimuman pintar dan pemilih parameter pemprosesan" berdasarkan sistem atau model pakar , menggunakan Ia memperoleh parameter pemprosesan yang dioptimumkan, dengan itu mencapai tujuan untuk meningkatkan kecekapan pengaturcaraan dan tahap teknologi pemprosesan, dan memendekkan masa penyediaan pengeluaran.
• Diagnosis diri kerosakan pintar dan teknologi pembaikan diri: Berdasarkan maklumat kerosakan sedia ada, kaedah pintar moden digunakan untuk mencapai lokasi kerosakan yang cepat dan tepat.
• Teknologi main balik kesalahan pintar dan simulasi kesalahan: Ia boleh merekodkan pelbagai maklumat sistem sepenuhnya, main balik dan simulasi pelbagai ralat dan kemalangan yang berlaku dalam alatan mesin CNC, untuk menentukan punca ralat, mencari penyelesaian kepada masalah, dan mengumpul pengalaman pengeluaran .
• Peranti pemacu servo AC Pintar: Sistem servo pintar yang boleh mengenal pasti beban secara automatik dan melaraskan parameter secara automatik, termasuk peranti pemacu AC gelendong pintar dan peranti servo suapan pintar. Peranti pemacu jenis ini secara automatik boleh mengenal pasti momen inersia motor dan beban, dan secara automatik mengoptimumkan dan melaraskan parameter sistem kawalan untuk mencapai operasi optimum sistem pemacu.
• Sistem CNC 4M Pintar: Dalam proses pembuatan, penyepaduan pemprosesan dan pemeriksaan adalah cara yang berkesan untuk mencapai pembuatan pantas, pemeriksaan pantas dan tindak balas pantas, menyepadukan Pengukuran, Pemodelan, Pembuatan dan Manipulator (iaitu 4M) ke dalam satu sistem. Merealisasikan perkongsian maklumat dan menggalakkan penyepaduan pengukuran, pemodelan, pemprosesan, pengapitan dan operasi.
Kami percaya bahawa perkhidmatan pengilang harus bermula dengan mengkaji produk pemprosesan, proses, jenis pengeluaran dan keperluan kualiti pengguna, membantu pengguna memilih peralatan, mengesyorkan proses lanjutan dan alat bantu, dan menyediakan kakitangan latihan profesional dan persekitaran latihan yang baik untuk membantu pengguna memaksimumkan manfaat alat mesin dan memproses produk akhir yang berkualiti tinggi, supaya mereka secara beransur-ansur dapat mendapat pengiktirafan daripada pengguna.
Perkara Yang Perlu Dipertimbangkan
Setakat ini, kami telah merangkumi 16 jenis mesin CNC biasa yang berbeza secara terperinci, dan anda sepatutnya mempunyai keupayaan untuk membezakan. Dari segi DIY dan pembelian, pastikan anda memilih jenis bergantung pada keperluan dan belanjawan perniagaan anda.
