Plastik berbuih adalah sejenis bahan polimer yang dibentuk oleh banyak mikropori gas yang tersebar dalam plastik pepejal. Ia mempunyai kelebihan penebat haba, ringan, rintangan kejutan, penyerapan bunyi, rintangan kakisan dan rintangan kelembapan. Plastik berbuih tradisional yang paling biasa adalah merujuk kepada polistirena (PS), poliuretana (PUR), resin fenolik (PF), polietilena (PE) dan polivinil klorida (PVC).
Plastik berbuih dikelaskan kepada buih lembut, separa tegar dan tegar berdasarkan kelenturannya. Plastik buih tegar digunakan sebagai bahan penebat bunyi dan bahan penebat haba untuk paip dan bekas, bahan pembungkus yang menyerap hentakan dan bahan terapung. Plastik buih lembut digunakan sebagai kulit tiruan buih dan bahan kusyen.
Apakah Buih Penebat?
Buih penebat adalah sejenis plastik buih tegar. Polimer yang membentuk busa penebat berada dalam keadaan kristal atau amorf, dan suhu peralihan kacanya lebih tinggi daripada suhu biasa. Oleh itu, buih penebat mempunyai tekstur yang lebih keras pada suhu biasa. Jadi, bagaimana untuk memotongnya ke dalam bentuk yang berbeza dengan mesin laser, dan bagaimana untuk mengukir corak yang berbeza pada permukaannya.
Pertama sekali, kita perlu memahami apa itu mesin ukiran dan pemotong buih laser dan bagaimana ia berfungsi?
Apakah Mesin Pemotong Laser Foam Engraver?
Mesin ukiran dan pemotong buih laser ialah peranti automatik yang menggunakan haba tinggi pancaran laser yang dipancarkan daripada tiub laser untuk dipindahkan ke permukaan buih. Ia mempunyai pemotongan yang tepat, kelajuan pantas, operasi mudah, pemprosesan dan ketepatan yang diperibadikan, paparan simulasi trajektori larian kepala laser, fungsi pengoptimuman laluan berbilang, dan sistem tetapan taip automatik untuk memastikan penjimatan bahan maksimum dan penjimatan kos, terutamanya sesuai untuk ukiran dan pemotongan buih penebat.
Bagaimanakah Mesin Ukiran Pemotong Buih Laser Berfungsi?
Dengan pergerakan kedudukan relatif pancaran laser dan buih, buih akhirnya diukir dengan corak atau celah terbentuk, untuk mencapai tujuan mengukir dan memotong buih.
Ia digunakan terutamanya untuk memotong pelbagai bahan polimer seperti plastik kejuruteraan, plastik buih, plastik am. Kuasa mesin jenis ini secara amnya tidak terlalu tinggi, dan nilai kalorinya tidak tinggi, jadi lebar pemotongan tidak terlalu besar.
Bagaimana Mesin Laser Memotong dan Mengukir Buih Penebat Merah Jambu?
. mesin laser ialah alat yang sangat fleksibel yang membolehkan segala-galanya daripada pembinaan prototaip kepada pengeluaran besar-besaran. Anda boleh bermula terus dari program reka bentuk, yang sangat penting untuk prototaip pantas. Berbanding dengan proses pemotongan jet air yang kompleks, peralatan laser jauh lebih pantas, lebih fleksibel dan lebih cekap. Pemotongan busa penebat dengan laser menghasilkan tepi bercantum yang bersih dan tertutup.
Untuk meninggalkan takuk pada buih penebat, a 60W penjana laser adalah lebih daripada mencukupi. Secara umumnya, penjana laser lebih daripada 80W diperlukan untuk memotong buih penebat. Watt tertentu bergantung pada ketebalan buih penebat dan keperluan anda. kecekapan pemotongan. Secara umumnya, lebih tinggi kuasa, lebih tebal buih boleh dipotong, dan lebih cepat kelajuan pemotongan.
Sebelum memulakan mesin ukiran laser, anda harus menyemak sama ada bekalan kuasa adalah normal, sama ada tangki air penyejuk penuh dengan air ternyahion, dan sama ada pam air beredar dan paip masuk dan keluar adalah normal. Periksa sama ada butang berhenti kecemasan laser tidak ditekan, dan tiada serpihan pada bahagian atas dan dalam mesin. Periksa sama ada kanta itu bersih. Sekiranya terdapat kotoran, ia mesti dibersihkan sebelum digunakan. Periksa bahagian mekanikal untuk mengesahkan bahawa tiada serpihan pada meja pemprosesan. Periksa sama ada pam udara elektromagnet berfungsi dengan normal.
Jika semuanya baik, mari mulakan mengukir dan memotong busa penebat merah jambu dengan mesin laser.
Langkah 1. Hidupkan suis kuasa utama, dan hidupkan suis kuasa kawalan mesin. Selepas semakan kendiri sistem selesai, setiap paksi mesin kembali ke titik rujukan.
Langkah 2. Hidupkan kuasa kabinet kawalan, hidupkan pam air beredar, dan sahkan bahawa terdapat air yang mengalir keluar dari salur keluar air.
Mulakan penyejuk dan periksa suhu dan tekanan air (tekanan air biasa ialah 5bar). 3 minit selepas penyejuk dihidupkan, pemampat dimulakan, kipas berputar, dan penyejukan bermula.
Langkah 3. Mulakan pemampat udara dan pengering udara. Selepas penyejuk jatuh ke suhu yang ditetapkan (ditetapkan kepada 21 darjah), hidupkan kuasa utama penjana laser.
Langkah 4. Masukkan kekunci kuasa laser ke dalam lubang kunci suis, putar kekunci mengikut arah jam untuk menghidupkan kuasa laser, dan tunggu sistem menjadi normal (kira-kira 30 saat).
Langkah 5. Eksport terus dari komputer ke perisian laser melalui kabel data, atau anda boleh memilih untuk mengeksport ke memori kilat USB, dan kemudian muat turun ke mesin laser.
Langkah 6. Apabila perkataan "SEDIA" muncul pada panel laser, gunakan voltan tinggi.
Langkah 7. Sahkan jenis bahan, ketebalan bahan dan saiz bahan sebelum dipotong. Letakkan busa penebat yang akan diukir dan dipotong pada permukaan kerja.
Langkah 8. Gunakan pembaris standard untuk melaraskan h8 kepala laser, dan laraskan plat supaya tepinya selari dengan paksi X dan paksi Y alat mesin untuk mengelakkan kepala laser daripada berfungsi di luar julat plat.
Langkah 9. Gerakkan paksi-Z ke titik permulaan kerja, simulasi program yang akan dilaksanakan, pastikan tiada penggera had lembut, masukkan mod penyuntingan, dan laraskan kuasa, kelajuan, jenis masa tebukan dan ketebalan mengikut kepada bahan.
Langkah 10. Selepas perkara di atas adalah normal, anda boleh bertukar kepada keadaan pelaksanaan, dan anda boleh mula mengukir dan memotong busa penebat.
Apabila kerja selesai, matikan mengikut urutan berikut:
1. Selepas pemprosesan selesai, loceng segera berbunyi, buka penutup kabin dan keluarkan barang yang diproses.
2. Putar kekunci lawan jam untuk mematikan laser, dan matikan pam air beredar selepas 1 minit.
3. Bersihkan sisa pemprosesan dalam mesin.
4. Matikan kabinet kawalan.
5. Matikan pengering udara dan pemampat udara.
Perkara Yang Perlu Dipertimbangkan
1. Ikuti dengan ketat urutan operasi untuk membuka dan menutup.
2. Kakitangan yang tidak berkelayakan dilarang mengendalikan dan membaiki mesin.
3. Semasa proses kerja, dilarang sama sekali memasuki meja kerja untuk memastikan keselamatan manusia dan mesin. Apabila pengendali menghadapi situasi berbahaya, pengendali mesti menumpukan perhatian dan menekan butang "berhenti kecemasan" secepat mungkin.
4. Pelarasan laluan optik dan kepala laser dalam mod susulan mesti dilakukan dalam urutan operasi yang betul untuk memastikan keselamatan manusia dan mesin.
6. Setiap kali anda menghidupkan mesin, anda mesti kembali ke titik rujukan, periksa dan bersihkan cermin pemfokus, tentukur keserasian muncung rasuk, hidupkan gas tambahan untuk memotong, dan tekanan dalam botol tidak boleh terlalu tinggi. besar (Kurang daripada 1Mpa).
Pendek kata, berbanding dengan kaedah ukiran dan pemotongan tradisional, ukiran laser dan pemotongan busa penebat merah jambu adalah pantas, cekap, berketepatan tinggi, dan permukaannya tidak akan cacat. Sama ada peminat hobi atau pengeluaran besar-besaran industri, ini adalah pilihan yang baik.
