Apakah Mesin Penanda Laser?
Penandaan laser ialah kaedah untuk melabelkan pelbagai jenis objek menggunakan laser. Prinsip penandaan laser ialah pancaran laser entah bagaimana mengubah rupa optik permukaan yang terkena. Ini boleh berlaku melalui pelbagai mekanisme:
1. Ablasi bahan (ukiran laser); kadangkala mengeluarkan beberapa lapisan permukaan berwarna.
2. Mencairkan logam, dengan itu mengubah suai struktur permukaan.
3. Pembakaran sedikit (karbonisasi) cth kertas, kadbod, kayu atau polimer.
4. Transformasi (cth pelunturan) pigmen (tambahan laser industri) dalam bahan plastik.
5. Pengembangan polimer, jika contohnya beberapa bahan tambahan tersejat.
6. Penjanaan struktur permukaan seperti buih-buih kecil.
Dengan mengimbas pancaran laser (cth dengan 2 cermin boleh alih), anda boleh menulis huruf, simbol, kod bar dan grafik lain dengan cepat, menggunakan imbasan vektor atau imbasan raster. Kaedah lain ialah menggunakan topeng yang digambarkan pada bahan kerja (penandaan unjuran, penandaan topeng). Kaedah ini mudah dan lebih pantas (terpakai walaupun dengan bahan kerja bergerak) tetapi kurang fleksibel daripada pengimbasan.
"Laser marking" bermaksud penandaan atau pelabelan bahan kerja dan bahan dengan pancaran laser. Dalam hal ini, proses yang berbeza dibezakan, seperti ukiran, penyingkiran, pewarnaan, penyepuhlindapan dan pembuih. Bergantung pada bahan dan keperluan kualiti, setiap prosedur ini mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri.
Bagaimana Mesin Penanda Laser Berfungsi?
Asas teknologi laser
Semua laser terdiri daripada 3 komponen:
1. Sumber pam luaran.
2. Medium laser aktif.
3. Resonator.
Sumber pam memandu tenaga luaran ke laser.
Medium laser aktif terletak di bahagian dalam laser. Bergantung pada reka bentuk, medium laser boleh terdiri daripada campuran gas (CO2 laser), badan kristal (laser YAG) atau gentian kaca (laser gentian). Apabila tenaga disalurkan ke medium laser melalui pam, ia mengeluarkan tenaga dalam bentuk sinaran.
Medium laser aktif terletak di antara 2 cermin, "resonator". Salah satu cermin ini ialah cermin sehala. Sinaran medium laser aktif dikuatkan dalam resonator. Pada masa yang sama, hanya sinaran tertentu boleh meninggalkan resonator melalui cermin sehala. Sinaran gabungan ini ialah sinaran laser.
Faedah Mesin Penanda Laser
Penandaan Ketepatan Tinggi pada Kualiti Malar
Terima kasih kepada ketepatan tinggi penandaan laser, walaupun grafik yang sangat halus, fon 1 mata dan geometri yang sangat kecil akan menjadi jelas dibaca. Pada masa yang sama, penandaan dengan laser memastikan hasil berkualiti tinggi yang berterusan.
Kelajuan Penandaan Tinggi
Penandaan laser ialah proses penandaan terpantas yang terdapat di pasaran. Ini menghasilkan produktiviti yang tinggi dan faedah kos semasa pembuatan. Bergantung pada struktur dan saiz bahan, sumber laser yang berbeza (cth laser gentian) atau mesin laser (cth laser galvo) boleh digunakan untuk meningkatkan lagi kelajuan.
Penandaan Tahan Lama
Goresan laser adalah kekal dan pada masa yang sama tahan terhadap lelasan, haba dan asid. Bergantung pada tetapan parameter laser, bahan tertentu juga boleh ditanda tanpa merosakkan permukaan.
Aplikasi Mesin Penanda Laser
Mesin penanda laser mempunyai pelbagai jenis aplikasi:
1. Menambah nombor bahagian, tarikh “guna mengikut” dan seumpamanya pada bungkusan makanan, botol, dsb.
2. Menambah maklumat yang boleh dikesan untuk kawalan kualiti.
3. Menanda papan litar bercetak (PCB), komponen elektronik, dan kabel.
4. Mencetak logo, kod bar dan maklumat lain tentang produk.
Berbanding dengan teknologi penandaan lain seperti pencetakan pancutan dakwat dan penanda mekanikal, penandaan laser mempunyai beberapa kelebihan, seperti kelajuan pemprosesan yang sangat tinggi, kos operasi yang rendah (tiada penggunaan bahan habis pakai), kualiti tinggi yang berterusan dan ketahanan hasil, mengelakkan pencemaran. , keupayaan untuk menulis ciri yang sangat kecil, dan fleksibiliti yang sangat tinggi dalam automasi.
Bahan plastik, kayu, kadbod, kertas, kulit dan akrilik sering ditanda dengan kuasa yang agak rendah CO2 laser. Untuk permukaan logam, laser ini kurang sesuai kerana penyerapan kecil pada panjang gelombang panjangnya (sekitar 10 μm); panjang gelombang laser cth dalam kawasan 1-μm, seperti yang boleh diperolehi cth dengan laser Nd:YAG yang dipam lampu atau diod (biasanya Q-switched) atau dengan laser gentian, adalah lebih sesuai. Kuasa laser biasa yang digunakan untuk menanda adalah dari urutan 10 hingga 100 W. Panjang gelombang yang lebih pendek seperti 532 nm, seperti yang diperolehi dengan penggandaan frekuensi laser YAG, boleh menguntungkan, tetapi sumber tersebut tidak selalu bersaing dari segi ekonomi. Untuk menanda logam seperti emas, yang mempunyai penyerapan terlalu rendah dalam kawasan spektrum 1-μm, panjang gelombang laser yang pendek adalah penting.
Logam
Keluli tahan karat, aluminium, emas, perak, titanium, gangsa, platinum atau tembaga
Laser telah berfungsi dengan baik selama bertahun-tahun, terutamanya apabila ia berkaitan dengan ukiran laser dan logam penanda laser. Bukan sahaja logam lembut, seperti aluminium tetapi keluli atau aloi yang sangat keras juga boleh ditanda dengan tepat, boleh dibaca dan cepat menggunakan laser. Dengan logam tertentu, seperti aloi keluli, adalah mungkin untuk melaksanakan tanda tahan kakisan tanpa merosakkan struktur permukaan menggunakan penandaan penyepuhlindapan. Produk yang diperbuat daripada logam ditandakan dengan laser dalam pelbagai industri.
Plastik
Polikarbonat(PC), Poliamida(PA), Polietilena (PE), Polipropilena (PP), Kopolimer stirena akrilonitril butadiena (ABS), Polimida (PI), Polistirena (PS), Polimetilmetakrilat (PMMA), Poliester (PES)
Plastik boleh ditanda atau diukir dengan laser dalam pelbagai cara. Dengan laser gentian, anda boleh menandai pelbagai jenis plastik yang digunakan secara komersial, seperti polikarbonat, ABS, poliamida dan banyak lagi dengan kemasan kekal, cepat, berkualiti tinggi. Terima kasih kepada masa persediaan yang rendah dan fleksibiliti yang ditawarkan oleh laser penandaan, anda boleh menanda saiz kumpulan kecil secara ekonomi.
Bahan organik
Bahan organik memerlukan penyelesaian khas untuk memberikan mereka tanda kekal dengan kontur yang jelas. Pakar kami membangunkan Sistem Penandaan Laser yang memenuhi keperluan ini dengan sempurna. Sistem yang keamatannya boleh dikawal untuk memastikan penjanaan haba dalam had yang dikehendaki.
Kaca dan Seramik
Bahan seperti kaca dan seramik menuntut pelanggan kami dan industri yang mereka beroperasi. Untuk tujuan ini, STYLECNC telah membangunkan teknologi yang boleh menggunakan tanda kontras tinggi, bebas retak pada kaca.
Proses Berbeza Mesin Penanda Laser
Penandaan Penyepuhlindapan
Penandaan penyepuhlindapan ialah sejenis etsa laser khas untuk logam. Kesan haba pancaran laser menyebabkan proses pengoksidaan di bawah permukaan bahan, mengakibatkan perubahan warna pada permukaan logam.
Semasa ukiran laser, permukaan bahan kerja dicairkan dan disejat dengan laser. Akibatnya, pancaran laser mengeluarkan bahan. Kesan yang dihasilkan di permukaan adalah ukiran.
Membuang
Semasa mengeluarkan, pancaran laser mengeluarkan lapisan atas yang digunakan pada substrat. Kontras dihasilkan hasil daripada warna lapisan atas dan substrat yang berbeza. Bahan biasa yang ditanda laser dengan cara mengeluarkan bahan termasuk aluminium beranod, logam bersalut, kerajang dan filem, atau lamina.
berbuih
Semasa berbuih, pancaran laser mencairkan bahan. Semasa proses ini, gelembung gas dihasilkan dalam bahan, yang memantulkan cahaya secara meresap. Penandaan itu akan menjadi lebih ringan daripada kawasan yang belum terukir. Penandaan laser jenis ini digunakan terutamanya untuk plastik gelap.
Pengkarbonan
Pengkarbonan membolehkan kontras yang kuat pada permukaan yang terang. Semasa proses pengkarbonan, laser memanaskan permukaan bahan (minimum 100° C) dan oksigen, hidrogen atau gabungan kedua-dua gas dikeluarkan. Apa yang tinggal ialah kawasan gelap dengan kepekatan karbon yang lebih tinggi.
Pengkarbonan boleh digunakan untuk polimer atau bio-polimer seperti kayu atau kulit. Memandangkan pengkarbonan sentiasa membawa kepada tanda gelap, kontras pada bahan gelap akan menjadi agak minimum.
Ukiran warna ialah proses penandaan yang menggunakan sumber laser gentian MOPA untuk menanda warna pada permukaan logam seperti keluli tahan karat, titanium, dll. MOPA merujuk kepada konfigurasi yang terdiri daripada laser induk (atau laser benih) dan penguat optik untuk meningkatkan output kuasa.
3D Marking
. 3D sistem penandaan laser adalah melalui kawalan perisian kanta pancaran optik berkembang dalam arah paksi optik gerakan salingan berkelajuan tinggi, pelarasan dinamik panjang fokus pancaran laser, menjadikan titik fokus di lokasi yang berbeza pada permukaan bahan kerja kekal seragam, untuk merealisasikan 3D permukaan, ketepatan permukaan pemprosesan laser.
