Apakah mesin pemotong laser gentian?
A mesin pemotong laser serat ialah mesin laser yang memancarkan cahaya daripada laser dan memfokuskannya kepada pancaran laser berketumpatan kuasa tinggi melalui sistem laluan optik. Rasuk laser terkena permukaan bahan kerja, menyebabkan bahan kerja mencapai takat lebur atau takat didihnya, manakala gas bertekanan tinggi sepaksi dengan rasuk meniup logam cair atau terwap.
Dengan pergerakan kedudukan relatif rasuk dan bahan kerja, bahan akhirnya dipotong untuk mencapai tujuan pemotongan.
Proses pemotongan laser menggantikan pisau mekanikal tradisional dengan rasuk yang tidak kelihatan. Ia mempunyai ketepatan tinggi, kelajuan pemotongan pantas, tidak terhad kepada sekatan corak pemotongan, dan menjimatkan bahan dengan penetapan taip automatik, mempunyai hirisan yang licin, dan mempunyai kos pemprosesan yang rendah. Ia secara beransur-ansur akan menambah baik atau menggantikan peralatan proses pemotongan logam tradisional. Bahagian mekanikal kepala pemotong laser tidak mempunyai sentuhan dengan bahan kerja. Ia tidak akan mencalar permukaan bahan kerja semasa bekerja. Kelajuan pemotongan laser adalah pantas dan hirisan licin dan rata. Secara amnya tiada pemprosesan seterusnya diperlukan. Zon yang terjejas haba adalah kecil, ubah bentuk plat adalah kecil, dan celahnya sempit (0.1mm~0.3mm); Tiada tekanan mekanikal, tiada burr pemotongan pada takuk; Pemesinan berketepatan tinggi, kebolehulangan yang baik, tiada kerosakan pada permukaan bahan; Pengaturcaraan NC, boleh memproses sebarang pelan, boleh memotong keseluruhan papan dengan format yang besar, tanpa acuan terbuka, menjimatkan dan menjimatkan masa.
Apakah kegunaan mesin pemotong laser gentian?
Mesin pemotong laser gentian boleh memotong semua jenis bahan logam seperti:
Besi
Aloi
Brass
Tembaga
Titanium
aluminium
keluli karbon
Keluli struktur
Keluli tahan karat
Apakah mesin pemotong laser gentian digunakan?
Aplikasi mesin pemotong laser gentian adalah sangat luas, termasuk banyak industri, dan ia merupakan peralatan yang diperlukan untuk banyak perniagaan.
Industri pengiklanan
Industri pemprosesan logam lembaran
Pengeluaran kabinet casis
Pengeluaran helaian musim bunga
Bahagian kereta bawah tanah
Pembuatan lif
Pembuatan peralatan dapur dapur
Mesin pemotong laser gentian digunakan dalam pemprosesan kepingan logam, pembuatan tanda pengiklanan, pembuatan kabinet elektrik voltan tinggi dan rendah, bahagian mekanikal, peralatan dapur, kereta, jentera, kraf logam, bilah gergaji, bahagian elektrik, industri kaca mata, kepingan spring, papan litar , cerek elektrik, mikro perubatan Elektronik, perkakasan, alat pengukur pisau dan industri lain.
Apakah komponen mesin pemotong laser gentian?
Ia diperbuat daripada 3 bahagian penting.
Yang pertama, rangka tugas berat yang biasanya dikimpal dengan tiub dan kepingan logam. Ia boleh menyediakan masa perkhidmatan yang lama dan dengan pengukuran tahap semangat (Rajah 1-4), ia memastikan ketepatan kerja. Ia digunakan untuk meletakkan benda kerja yang hendak dipotong dan ia boleh digerakkan dengan tepat dan tepat mengikut program kawalan. Ia biasanya didorong oleh motor servo 1pcs (Rajah2-4).
(Rajah 4-1 pengukuran aras semangat )
(Rajah 4-2 Motor servo Yaskawa)
Yang kedua, sistem penghantaran rasuk. Optik penghantaran dan komponen mekanikal keseluruhan proses daripada rasuk yang dipancarkan daripada penjana laser (Rajah 2-4) ke bahan kerja.
(Rajah4-3 penjana laser IPG)
Yang terakhir. Sistem kawalan CNC (Rajah4-4). Ia menyediakan pergerakan paksi X, Y dan Z. Ia juga boleh mengawal kuasa keluaran penjana.
(Rajah4-4 Sistem kawalan Cypcut)
Selain 3 bahagian penting, terdapat juga bahagian lain untuk mesin pemotong laser gentian.
• Laluan cahaya Luar. Ia bermaksud cermin biasan yang digunakan untuk mengarahkan laser ke arah yang dikehendaki. Untuk mengelakkan kegagalan laluan rasuk, semua cermin mesti dilindungi oleh penutup pelindung, dan gas pelindung tekanan positif bersih diperkenalkan untuk melindungi kanta daripada pencemaran. Satu set kanta berprestasi baik akan memfokuskan pancaran tanpa perbezaan ke tempat yang sangat kecil. Kanta panjang fokus 5.0 inci biasanya digunakan. Kanta 7.5 inci hanya digunakan untuk >12mm bahan tebal.
• Bekalan voltan yang stabil. Ia menghubungkan antara penjana laser, bingkai dan sistem bekalan kuasa. Terutamanya untuk mengelakkan gangguan grid kuasa luaran.
• Kepala pemotong laser gentian. Ia terutamanya termasuk bahagian seperti rongga, pemegang kanta fokus, kanta fokus, sensor kapasitif dan muncung gas tambahan. Peranti pemacu kepala pemotong digunakan untuk memacu kepala pemotong sepanjang arah paksi Z mengikut program, dan terdiri daripada motor servo, rod skru atau gear, dan sebagainya.
• Sistem penyejuk air (Rajah 4-5). Ia digunakan untuk penyejukan dan kepala laser dan penjana laser. Laser ialah peranti yang menukar tenaga elektrik kepada tenaga cahaya. Sebagai contoh, laser gentian secara amnya mempunyai kadar penukaran lebih daripada 25%, dan tenaga selebihnya ditukar kepada haba. Air penyejuk mengeluarkan haba yang berlebihan untuk memastikan penjana laser berfungsi dalam air sejuk. Unit ini juga menyejukkan cermin laluan cahaya luaran mesin dan kanta fokus untuk memastikan kualiti penghantaran rasuk yang stabil, dan berkesan menghalang kanta daripada terlalu panas, menyebabkan ubah bentuk atau pecah.
(Rajah 4-5 penyejuk air S&A)
• Gas (Rajah 4-6). Termasuk mesin pemotong laser yang berfungsi dengan gas sederhana dan gas tambahan, ia digunakan untuk membekalkan gas tambahan untuk kepala pemotong.
(Rajah 4-6 Gas)
• Peralatan lain untuk kegunaan harian, seperti pemampat udara, penapis, kipas ekzos dan banyak lagi.
Apakah prinsip kerja mesin pemotong laser gentian?
Laser adalah sejenis cahaya. Seperti jenis cahaya yang lain, Ia juga dihasilkan oleh peralihan atom (molekul atau ionik).
Walau bagaimanapun, tidak seperti cahaya biasa, cahaya laser (Rajah 5-1) bergantung kepada sinaran spontan hanya untuk masa pertama yang sangat singkat. Oleh kerana prosesnya ditentukan sepenuhnya oleh cahaya pengujaan, laser mempunyai warna yang sangat tulen, hampir tiada arah yang berbeza, dan keamatan bercahaya tinggi dan koheren yang tinggi.
Pemotongan laser gentian dicapai dengan menggunakan tenaga ketumpatan kuasa tinggi yang dihasilkan oleh pemfokusan laser. Di bawah kawalan komputer, laser dinyahcas oleh denyutan untuk mengeluarkan pengulangan terkawal laser berdenyut frekuensi tinggi untuk membentuk pancaran frekuensi tertentu dan lebar denyutan tertentu. Pancaran laser berdenyut dijalankan dan dipantulkan oleh laluan optik dan difokuskan oleh kumpulan kanta fokus. Pada permukaan objek yang diproses, bintik cahaya ketumpatan tenaga tinggi yang halus terbentuk. Titik fokus terletak berhampiran permukaan untuk diproses, dan bahan yang diproses dicairkan atau digas pada suhu tinggi dalam sekelip mata. Setiap nadi laser bertenaga tinggi serta-merta memercikkan lubang kecil di permukaan objek. Di bawah kawalan komputer, kepala pemprosesan laser dan bahan yang akan diproses secara berturut-turut digerakkan dan diplot mengikut corak yang telah dilukis, supaya objek diproses menjadi bentuk yang dikehendaki.
(Rajah 5-1 Kepala laser Raytools)
Bagaimana untuk menentukan kualiti pemotongan mesin pemotong laser gentian?
Ketepatan pemotongan adalah faktor pertama dalam menentukan kualiti mesin pemotong laser CNC. Berikut adalah 1 faktor yang mempengaruhi ketepatan pemotongan.
• Saiz kohesi laser penjana laser. Jika selepas perpaduan, pancaran laser sangat kecil, ketepatan pemotongan akan menjadi sangat tinggi. Selepas memotong, jurang akan menjadi sangat kecil juga. Ia menjelaskan bahawa kualiti pemotongan dan ketepatan pemotongan adalah sangat baik.
Jika rasuk dari penjana laser besar, maka jurang pemotongan juga besar. Dalam keadaan ini, semakin tebal bahan kerja, semakin besar jurangnya.
• Ketepatan bingkai. Sebelum bekerja, kita perlu menyemak setiap bahagian bingkai. Tegak dan mendatar bingkai mestilah sangat baik. Jika ada 0.1mm sisihan setiap bahagian, dengan mesin bekerja, ia akan menjadi lebih besar dan lebih besar.
• Bentuk pancaran laser. Jika rasuk dari penjana laser adalah tirus, maka jurang pemotongan juga tirus. Dalam keadaan ini, semakin tebal bahan kerja, semakin besar jurangnya.
• Bahan yang berbeza juga akan menyebabkan kualiti pemotongan yang berbeza. Sebagai contoh, dalam keadaan yang sama, terdapat perbezaan yang besar untuk memotong keluli tahan karat dan aluminium. Untuk memotong keluli tahan karat ketepatan dan kecanggihan akan lebih baik daripada aluminium.
Secara umum, kualiti pemotongan mesin pemotong laser gentian boleh ditakrifkan oleh 5 piawaian tersebut.
• Kualiti canggih.
• Saiz sanga yang canggih.
• Kerengganan pemangkasan dan kecenderungan.
• Saiz fillet yang canggih.
• Kerataan.
Operasi selamat mesin pemotong laser gentian
Notis mesti dilatih oleh profesional untuk beroperasi secara bebas. Berdasarkan pengalaman kami, 13 butiran operasi selamat mesin pemotong laser diringkaskan.
• Patuhi peraturan keselamatan mesin pemotong. Mulakan laser dengan ketat mengikut prosedur permulaan laser.
• Operator mesti dilatih untuk membiasakan diri dengan struktur dan prestasi peralatan dan menguasai pengetahuan sistem pengendalian.
• Pakai cermin mata jika beroperasi berhampiran pancaran laser gentian.
• Sebelum mengetahui sama ada bahan itu sesuai untuk laser gentian, jangan memprosesnya sekiranya ia boleh menyebabkan wap dan asap.
• Apabila mula beroperasi, pengendali tidak boleh meninggalkan atau menyerahkan kepada orang lain. Jika perlu keluar, pengendali hendaklah mematikan mesin.
• Letakkan alat pemadam api berdekatan. Matikan mesin jika tidak beroperasi. Jangan letakkan kertas, kulit atau bahan mudah terbakar lain berhampiran pancaran laser.
• Jika mendapati sebarang situasi tidak normal semasa beroperasi, hentikan mesin dengan segera dan selesaikan masalah atau maklumkan kepada jurutera.
• Pastikan laser, bingkai dan kawasan sekitarnya bersih, teratur dan bebas daripada minyak. Letakkan Bahan Kerja, kepingan logam dan skarp disusun mengikut keperluan.
• Apabila menggunakan gas, hancurkan wayar kimpalan hendaklah dielakkan untuk mengelakkan kemalangan kebocoran. Penggunaan silinder gas dan pengangkutan hendaklah mematuhi prosedur pemantauan silinder. Jangan dedahkan silinder kepada cahaya matahari atau berhampiran sumber haba. Apabila membuka injap botol, pengendali mesti berdiri di sisi mulut botol.
• Patuhi peraturan keselamatan tekanan tinggi semasa menservis. Setiap 40 jam operasi atau penyelenggaraan mingguan, setiap 1000 jam operasi, atau setiap 6 bulan penyelenggaraan, hendaklah dilakukan mengikut peraturan dan prosedur.
• Selepas menghidupkan mesin, hidupkan mesin secara manual pada kelajuan rendah ke arah X dan Y untuk memeriksa sama ada terdapat sebarang kelainan.
• Selepas program bahagian baru dimasukkan, ia harus diuji dan operasinya diperiksa.
• Semasa bekerja, beri perhatian untuk memerhatikan operasi rangka mesin untuk mengelakkan mesin terkeluar dari julat berkesan atau 2 perlanggaran mesin menyebabkan kemalangan.
Penyelenggaraan harian mesin pemotong laser gentian
Bingkai (Rajah 8-1).
• Sebelum memulakan mesin setiap hari, periksa keadaan kerja gas kerja laser dan gas pemotong dengan teliti. Jika tekanan gas tidak mencukupi, ia perlu diganti dengan segera.
• Periksa sama ada titik sifar paksi-X, titik sifar paksi-Y, titik sifar paksi-Z, status penyediaan laser rosak (penunjuk semak).
• Periksa sama ada terdapat sebarang kelonggaran titik sifar, suis had paksi X, paksi Y dan paksi Z dan skru pemasangan blok hentaman, dan sama ada suis had setiap paksi adalah sensitif.
• Periksa sama ada paras air yang beredar dalam penyejuk adalah mencukupi. Jika ia tidak mencukupi, ia mesti ditambah dalam masa.
• Periksa sama ada terdapat sebarang kebocoran dalam litar air beredar laluan cahaya luaran. Kebocoran mesti dikendalikan dalam masa, jika tidak, hayat kanta optik terjejas.
• Selepas setiap hari pemotongan, periksa kanta lensa pemfokus untuk kerosakan.
• Periksa sama ada belos laluan cahaya luar terbakar atau rosak.
• Selepas kerja harian selesai, bersihkan sisa pemotongan tepat pada masanya, bersihkan tapak kerja, dan pastikan tapak kerja kemas dan bersih. Pada masa yang sama, lakukan kerja pembersihan peralatan dengan baik untuk memastikan semua bahagian peralatan bersih dan bebas daripada kotoran.
• Selepas kerja harian selesai, injap longkang takungan udara di bahagian bawah pemampat udara dibuka ke longkang, dan injap longkang ditutup selepas air sisa dibuang.
• Selepas kerja harian, tekan langkah penutupan untuk menutup, kemudian matikan jumlah kuasa keseluruhan mesin.
(Rajah8-1 Rangka tugas berat)
Penjana laser (Rajah 8-2).
Penjana laser perlu dikekalkan sebelum memulakan setiap hari.
• Periksa tekanan air penyejuk dikekalkan antara 3.5-5 Pa.
• Periksa suhu air penyejuk, sebaik-baiknya suhu air yang diperlukan untuk penjana laser yang dipilih.
• Periksa h8 paras minyak dalam pam vakum penjana laser. Jika tidak, tambahkannya.
• Periksa sama ada terdapat sebarang kebocoran pada saluran minyak, air dan gas penjana laser, dan sama ada pam vakum atau komponen pneumatik dalam resonator bocor.
(Rajah 8-2 Penjana laser Raycus)
Bagaimana untuk membeli mesin pemotong laser gentian dari STYLECNC?
Langkah 1. Rujuk: kami akan mengesyorkan pemotong laser gentian yang paling sesuai kepada anda selepas dimaklumkan oleh keperluan anda, seperti bahan logam yang anda ingin potong, saiz maksimum bahan logam (Panjang x Lebar x Tebal).
Langkah 2. Sebutharga: Kami akan membekalkan anda dengan sebut harga terperinci kami mengikut mesin kami yang dirujuk, dengan kualiti terbaik dan harga yang paling kompetitif.
Langkah 3. Penilaian Proses: Kedua-dua pihak menilai dengan teliti dan membincangkan semua butiran (termasuk parameter teknikal, spesifikasi dan terma perniagaan) pesanan untuk mengecualikan sebarang salah faham.
Langkah 4. Membuat Pesanan: Tanpa sebarang keraguan, kami akan menghantar PI (Invois Proforma) kepada anda, dan kemudian kedua-dua pihak akan menandatangani kontrak jualan.
Langkah 5. Pengeluaran: Kami akan mengatur pengeluaran sebaik sahaja menerima kontrak jualan dan deposit anda yang ditandatangani. Berita terkini tentang pengeluaran akan dikemas kini dan dimaklumkan kepada pembeli semasa pengeluaran.
Langkah 6. Kawalan Kualiti: Keseluruhan prosedur pengeluaran akan berada di bawah pemeriksaan biasa dan kawalan kualiti yang ketat. Yang lengkap mesin pemotong logam laser akan diuji untuk memastikan mereka boleh bekerja dengan baik sebelum keluar dari kilang.
Langkah 7. Penghantaran: Kami akan uruskan penghantaran mengikut terma yang kami berdua setujui dan selepas pengesahan pembeli.
Langkah 8. Pembersihan Tersuai: Kami akan membekalkan dan menghantar semua dokumen penghantaran yang diperlukan kepada pembeli dan memastikan pelepasan kastam yang lancar.
