Bahan kerja boleh memotong pelbagai bentuk yang kompleks, dan mempunyai kelajuan pemotongan yang tinggi, kecekapan tinggi, kualiti permukaan pemotongan yang baik, memotong ketepatan saiz bahan kerja dan kelebihan ubah bentuk haba yang kecil. Memotong bahagian tanpa pemesinan boleh terus dijalankan kimpalan dan aplikasi. Tetapi mesin pemotong plasma CNC digunakan untuk pemotongan arka plasma, dan ia dibandingkan. Pemotongan oksigen masih mempunyai beberapa kecacatan, terutamanya dicerminkan dalam kecenderungan satah pemotongan adalah besar, kemasan yang baik tanpa pemotongan oksigen. Kriteria utama untuk menilai kualiti pemotongan plasma CNC: kecondongan permukaan pemotongan, kedalaman pemotongan, sanga bijian jahitan dan lain-lain. Permukaan pemotongan yang baik bagi cerun hendaklah di bawah 30, kedalaman garisan potong hendaklah di bawah O.15mm, dan kurang sanga, mudah dikeluarkan. Di bawah keadaan voltan dan arus yang stabil, mempengaruhi faktor kualiti pemotongan sebagai tambahan kepada elektrod, kualiti muncung itu sendiri, terutamanya terdapat 2 sebab: satu adalah memotong muncung h8 dan kestabilan; yang ke-2 ialah kelajuan pemotongan dan tekanan kerja padanan.
Memotong muncung h8 di atas plat apabila voltan arka h8 melaraskan peranti untuk mengawal, kerana ketepatan kedudukan dinamiknya boleh mencapai + 0.013 Zelda, jadi boleh menjamin muncung pemotongan dan plat h8 kekal tidak berubah, jadi kecondongan permukaan pemotongan adalah kecil dan seragam, dan selesai dengan baik. Bila hendak melaraskan muncung pemotong dari h8 plat keluli dengan tangan apabila. Cuba potong keluli rata, untuk mengurangkan bilangan obor pemotongan pelarasan. Untuk memastikan kestabilan proses pemotongan obor. Kertas ini menggunakan mod pelarasan manual, akan memotong plat kawalan mulut h8 dalam 6 ~ 8
Mm, melalui eksperimen memotong satu siri, menerangkan kelajuan pemotongan, tekanan kerja (kotor) (P) dan hubungan antara kualiti pemotongan.
Analisis dan ringkasan parameter pemotongan terbaik plat keluli ketebalan berbeza dalam pemotongan kuasa yang berbeza. Untuk meningkatkan kualiti pemotongan mesin pemotong plasma CNC.
Mesin pemotong plasma CNC adalah sejenis integrasi mekanikal dan elektrik peralatan canggih untuk pemotongan kepingan logam, dan telah digunakan secara meluas dalam pembinaan kapal, pembuatan jentera dan industri lain. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti pemotongan mesin pemotong plasma CNC, sebagai tambahan kepada parameter reka bentuk mesin pemotong, ia juga berkaitan dengan kawalan operasi, proses pemotongan dan sebagainya. Untuk meningkatkan kualiti pemotongan, kami menjalankan ujian pemotongan yang komprehensif, mengikut analisis data ujian dan penamat, memperoleh bahagian mesin pemotong plasma CNC daripada parameter kerja terbaik. Kini diterangkan seperti berikut:
Kaedah ujian mesin pemotong plasma CNC
Peralatan ujian untuk 4 mesin pemotong plasma udara kuasa yang berbeza setiap satu, setiap model elektrod, muncung 6 set. 4 set obor pemotong mesin pemotong plasma udara, dipasang secara berurutan dalam troli pemotong mesin pemotong CNC. Setiap jenis mesin pemotong plasma udara untuk bersendirian untuk melengkapkan keseluruhan proses semua ujian dengan kelajuan pemotongan yang berbeza, menggunakan tekanan yang berbeza, pada plat keluli A3 ketebalan yang berbeza untuk memotong (air penyejuk). Memotong dari tekanan rendah ke tekanan tinggi, dari kelajuan rendah ke kelajuan tinggi. Tekanan udara diselaraskan oleh injap kawalan penapis, dan kelajuan pemotongan dikawal oleh mesin pemotong kawalan berangka. Memotong bahagian untuk bahagian 100 x 100 mm persegi.
Apabila kelajuan pemotongan terlalu tinggi dan tekanan udara terlalu rendah, permukaan pemotongan adalah besar. Ini kerana kelajuan terlalu cepat, lajur arka serius ke belakang, kelajuan lebur tanpa bahagian pemotongan. Jadi bahagian saiz kecil memotong satah. Dimensi satah bawah yang besar, terutamanya apabila memotong bahagian berbentuk segi empat tepat. Dalam slot di bahagian bawah sudut ke dalam lengkok bulat dan bukannya bentuk sudut tepat. Sekiranya kelajuan pemotongan terlalu rendah, sanga tekanan tinggi adalah serius, tidak mudah dikeluarkan, kekasaran yang lemah. Jika kelajuan pemotongan yang sesuai, tekanan kerja adalah terlalu tinggi, kekakuan lajur arka dan tahap kerosakan yang licin, keupayaan memotong pemotongan kemasan yang lemah. Jadi, memotong plat keluli dengan ketebalan yang berbeza, keperluan untuk pilihan yang munasabah kuasa pemotongan yang berbeza, kelajuan pemotongan dan tekanan kerja, untuk mendapatkan kesan terbaik pemotongan.
Mengikut keputusan ujian 4 model kuasa yang berbeza, parameter pemotongan optimum memotong mesin pemotong plat keluli ketebalan yang berbeza dalam kuasa yang berbeza. Menurut data ini kami dalam beberapa pengeluar untuk aplikasi praktikal pemotongan, kesannya sangat baik, kualiti pemotongan bertambah baik.
Kita tahu bahawa faktor pengaruh kualiti pemotongan mesin pemotong plasma CNC, kecuali beberapa parameter yang disebutkan di atas, pelbagai faktor dan proses pemotongan dan kaedah pemotongan, kualiti muncung elektrod dan lain-lain. Tetapi dalam proses pemotongan sebenar. Selagi disediakan mengikut parameter pemotongan optimum di atas memotong, mengawal kelajuan pemotongan, tekanan kerja dan ketinggian obor, anda boleh memenuhi keperluan kualiti pemotongan. Dalam memotong voltan, memotong arus stabil, elektrod dan hayat muncung boleh digandakan
